Dicas de soldagem que você não conhece do HARSLE

1. Dicas de soldagem

Embora não exista o chamado conhecimento técnico no processo de soldagem, existem muitas técnicas, métodos e processos de soldagem no processo de soldagem real que podem facilitar o processo de soldagem.Esses métodos de processo são chamados de know-how técnico.O conhecimento em soldagem pode economizar tempo, despesas e mão de obra, e pode até fazer a diferença entre o sucesso e o fracasso da soldagem, lucros e perdas.

A maioria dos processos de soldagem é baseada principalmente em pesquisas científicas, e alguns processos de soldagem são baseados em experiência prática de soldagem.Este artigo apresenta uma síntese da experiência de soldagem na prática.

2. Problemas e soluções do processo de soldagem

Soldagem de chapas grossas e finas

● Ao soldar peças de aço com GMAW e FCAW, o que acontece se a espessura da peça exceder a corrente máxima de soldagem que o soldador pode atingir?

A solução é pré-aquecer o metal antes da soldagem.Use propano, gás padrão ou tocha de acetileno para pré-aquecer a área de soldagem da peça de trabalho, e a temperatura de pré-aquecimento é de 150 ~ 260 ℃ e depois solde.O objetivo do pré-aquecimento do metal na zona de solda é evitar que a zona de solda esfrie muito rápido, fazendo com que a solda rache ou não se funda.

● Se for necessário soldar uma cobertura metálica fina em um tubo de aço mais grosso por MIG ou FCCW, se a corrente de soldagem não puder ser ajustada corretamente durante a soldagem, isso pode levar a duas situações: uma é evitar que a cobertura metálica fina seja soldada .Queime e reduza a corrente de soldagem.Neste momento, a fina tampa de metal não pode ser soldada ao tubo de aço grosso;a segunda é que a corrente de soldagem queimará a fina cobertura de metal.Como isso deve ser tratado neste momento?

Existem basicamente duas soluções alternativas.

A corrente de soldagem é ajustada para evitar queimaduras através da fina tampa de metal, enquanto o tubo de aço grosso é pré-aquecido com uma tocha de soldagem e as duas estruturas metálicas são soldadas pelo processo de soldagem de placa fina.

Ajuste a corrente de soldagem para se adequar à soldagem de tubos de aço grossos.Ao soldar, mantenha o tempo de permanência do arco de soldagem no tubo de aço grosso em 90% e reduza o tempo de permanência na cobertura metálica fina.Deve-se notar que boas juntas soldadas só podem ser obtidas quando a técnica é proficiente.

● Ao soldar um tubo redondo de parede fina ou um tubo retangular de parede fina conectado a uma placa grossa, é fácil queimar a haste de soldagem através do tubo de parede fina.Além das duas soluções acima, existem outras soluções?

Sim, utilizando principalmente dissipador de calor durante o processo de soldagem.Se uma barra redonda sólida for inserida em um tubo redondo de parede fina, ou uma barra retangular sólida for inserida em uma conexão de tubo retangular, a barra sólida removerá o calor da peça de parede fina e evitará queimaduras.

Em geral, hastes sólidas redondas ou retangulares são bem ajustadas na maioria dos materiais de tubos ocos ou retangulares disponíveis.Ao soldar, deve-se tomar cuidado para manter a solda longe da extremidade do tubo, que é a área mais fraca onde é mais provável ocorrer queimadura.

● O que deve ser feito quando for necessário soldar material galvanizado ou contendo cromo em outra peça?

O melhor procedimento é lixar ou lixar a área ao redor da solda antes da soldagem, pois chapas galvanizadas ou contendo cromo não apenas contaminam e enfraquecem a solda, mas também liberam vapores tóxicos durante a soldagem.

Soldagem de contêineres e estruturas de pórticos

● Se um processo de soldagem (como brasagem) for usado para vedar a superfície ou selar a extremidade de uma estrutura oca, o que será feito para evitar que o ar quente entre no recipiente e faça com que o recipiente rompa durante a selagem final da solda?

Primeiramente é feito um furo de descompressão com diâmetro de 1,5mm na bóia para facilitar a circulação do ar quente próximo à solda e do ar externo e em seguida é realizada a soldagem fechada e por fim o furo de descompressão é soldado e selado.Um diagrama esquemático de uma bóia soldada selada ou de um recipiente hermético é mostrado na figura.

Furos de alívio de pressão também podem ser usados ​​ao soldar a estrutura do recipiente de gás.Deve-se observar que a soldagem em recipiente fechado é muito perigosa.Antes de soldar, certifique-se de que o interior do recipiente ou tubo esteja limpo e evite a presença de substâncias ou gases inflamáveis ​​e explosivos.

● Quando é necessário soldar a grade de tela, tela de arame ou metal estendido à estrutura de aço por soldagem MIG, FCAW ou TIG, a tela de arame fica propensa a queimar Como lidar com o fenômeno de que a solda não está fundida ?

Coloque arruelas não metálicas na tela de arame ou metal estendido e prenda as arruelas, a tela de arame e a estrutura juntas.Arruelas contendo cromo ou galvanizadas não são permitidas.As arruelas devem ser sem revestimento.

Coloque uma arruela maior em cima da arruela onde foi soldada para funcionar como dissipador de calor.A arruela superior deve ter um furo maior que a arruela inferior para evitar que a arruela superior também seja soldada.Em seguida, faça a soldagem através dos dois furos da junta, a solda deve ficar na parte inferior da junta.O operador pode usar outros métodos para obter calor suficiente e soldar, tomando cuidado para evitar que a grade da tela ou tela de arame ao redor queime, veja a imagem.

Outro método é usar uma tira de metal com furo, alinhar o furo com a peça que precisa ser soldada, colocar uma junta de dissipação de calor e depois fazer a soldagem do plugue, veja a foto.

Reparação de componentes soldados

● Além de usar o abridor de pregos habitual, que outros métodos podem ser usados ​​para remover parafusos danificados ou enferrujados?

Aqui estão principalmente dois métodos:

Se o parafuso instalado não for danificado quando aquecido, você pode usar uma tocha de oxi-acetileno para aquecer a porca e seu conjunto até que fique em brasa e, em seguida, temperar rapidamente com água para facilitar a remoção do parafuso.Podem ser necessários vários aquecimentos durante este processo.Processo de ciclo de resfriamento e têmpera.

Se a ranhura do parafuso, porca ou ranhura do dente estiver danificada ou faltando, uma porca pode ser colocada na parte superior (ou remanescente) da cabeça do parafuso, a porca é apertada e o metal é preenchido dentro da porca e do parafuso por qualquer soldagem método.

Isso conectará a porca ao restante do parafuso, em seguida, coloque uma chave inglesa ou um alicate na porca e retire o parafuso rapidamente.Usar este método é benéfico para fornecer um novo ponto de aderência e usar calor para apertar o parafuso.A soldagem é usada para remover o restante do parafuso de fixação, conforme mostrado.

3. Soldagem aprimorada

Posicionamento e espessamento de placas de reforço

As placas de reforço soldadas são frequentemente soldadas à superfície da placa de aço (substrato), e as soldas de ângulo na borda externa da placa de reforço tendem a levantar o centro da placa de reforço para longe da superfície da placa de aço e produzir deformação angular , conforme mostrado na figura.Esse fenômeno aumentará a dificuldade de usinagem e torneamento, como resolver esse problema?

A solução é usar soldagem plug ou soldagem a ponto na parte central da placa de reforço, de modo que a superfície da placa de reforço fique intimamente ligada à superfície da placa de base e a deformação seja eliminada para facilitar a usinagem.O diagrama esquemático do posicionamento da placa de reforço por soldagem plug ou soldagem a ponto é mostrado na figura.