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Introdução e aplicação de processamento de chapa metálica
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Introdução e aplicação de processamento de chapa metálica

Número Browse:23     Autor:editor do site     Publicar Time: 2020-09-24      Origem:alimentado

Inquérito

O processamento de chapa metálica é uma tecnologia central que os técnicos de chapa metálica precisam entender e também é um processo importante na conformação de produtos de chapa metálica. O processamento de chapas metálicas inclui corte tradicional, estampagem, dobra, conformação e outros métodos e parâmetros de processo, bem como vários estampagem a frio, estruturas de matriz e parâmetros de processo, vários princípios de trabalho de equipamentos e métodos operacionais, e nova tecnologia de estampagem e novas tecnologias. O processamento de folha de metal é chamado de processamento de folha de metal.

processamento de chapa de metal

Introdução:

O processamento de chapa metálica é denominado processamento de chapa metálica. Especificamente, por exemplo, o uso de placas para fazer chaminés, barris de ferro, tanques de combustível, tanques de óleo, tubos de ventilação, cotovelos, cotovelos, quadrados, funis, etc. Os principais processos incluem corte, dobra, dobra, conformação, soldagem, rebitagem , etc. Certos conhecimentos geométricos. Peças de chapa metálica são peças de chapa fina, isto é, peças que podem ser processadas por estampagem, dobra, alongamento e outros meios. Uma definição geral é uma peça com espessura constante durante o processamento. Correspondente a peças fundidas, forjadas, usinadas, etc.


Inscrição:

As etapas de processamento de peças de processamento na oficina de chapas metálicas são os testes preliminares do produto, a produção experimental de processamento do produto e a produção em lote do produto. Durante as etapas de produção experimental do processamento do produto, é necessário comunicar-se prontamente com os clientes e, após obter a avaliação do processamento correspondente, o produto pode ser produzido em massa.


A tecnologia de perfuração a laser é a primeira tecnologia prática a laser em tecnologia de processamento de materiais a laser. A perfuração a laser na oficina de chapas geralmente usa lasers pulsados, que possuem densidade de energia mais alta e tempo mais curto. Pode processar pequenos orifícios de 1μm. É especialmente adequado para processar pequenos orifícios com um certo ângulo e material fino, e também é adequado para processamento de resistência e dureza. Orifícios profundos e pequenos orifícios em partes de materiais mais altos ou mais frágeis e mais macios.


O laser pode realizar a perfuração das partes do combustor da turbina a gás, e o efeito de perfuração pode realizar a direção tridimensional, e o número pode chegar a milhares. Os materiais perfurados incluem aço inoxidável, ligas de níquel-cromo-ferro e ligas à base de HASTELLOY. A tecnologia de perfuração a laser não é afetada pelas propriedades mecânicas do material e é mais fácil de realizar a automação.


Com o desenvolvimento da tecnologia de perfuração a laser, a máquina de corte a laser realizou uma operação automatizada. A aplicação na indústria de chapas de metal mudou o método de processamento da tecnologia tradicional de chapa de metal, percebeu a operação não tripulada, melhorou muito a eficiência da produção e realizou todo o processo. A operação automática promoveu o desenvolvimento da economia de chapa metálica e melhorou o efeito de puncionamento a um nível mais alto, e o efeito de processamento é notável.


Materiais comumente usados:

⒈ Chapa de aço galvanizado SECC

O substrato do SECC é uma bobina de aço laminado a frio comum, que se torna um produto eletrogalvanizado após o desengraxamento, decapagem, galvanoplastia e vários processos de pós-tratamento na linha de produção contínua de eletrogalvanização. O SECC não apenas possui as propriedades mecânicas e processabilidade semelhante às chapas de aço laminadas a frio em geral, mas também possui resistência superior à corrosão e aparência decorativa. É altamente competitivo e substituível no mercado de eletroeletrônicos, eletrodomésticos e móveis. Por exemplo, SECC é comumente usado em casos de computador.


⒉ Chapa comum laminada a frio SPCC

SPCC refere-se à laminação contínua de lingotes de aço por meio de laminadores a frio em bobinas ou folhas de aço da espessura necessária. Não há proteção na superfície do SPCC, e é facilmente oxidado quando exposto ao ar, principalmente em ambiente úmido, a velocidade de oxidação é acelerada e surge a ferrugem vermelho-escura. A superfície deve ser pintada, galvanizada ou outras proteções durante o uso.


⒊ Chapa de aço galvanizada a quente SGCC

Bobina de aço galvanizado por imersão a quente refere-se ao produto semiacabado após laminação a quente e decapagem ou laminação a frio, que é limpo e recozido e, em seguida, imerso em um banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 460 ° C para que o aço a folha é revestida com uma camada de zinco e depois temperada e temperada. É feita por nivelamento e tratamento químico. O material SGCC é mais duro do que o material SECC, tem baixa ductilidade (evite design de repuxo profundo), camada de zinco mais espessa e soldabilidade elétrica pobre.


⒋Aço inoxidável SUS304

Um dos aços inoxidáveis ​​mais utilizados. Por conter Ni (níquel), tem melhor resistência à corrosão e ao calor do que o aço Cr (cromo). Possui propriedades mecânicas muito boas, nenhum fenômeno de endurecimento por tratamento térmico e nenhuma elasticidade.


⒌Aço inoxidável SUS301

O conteúdo de Cr (cromo) é inferior ao do SUS304 e a resistência à corrosão é baixa. No entanto, pode obter boa resistência à tração e dureza na estampagem após trabalho a frio e apresenta boa elasticidade. É usado principalmente para molas de estilhaços e anti-EMI.

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