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Princípio de funcionamento e características de uma máquina de solda elétrica
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Princípio de funcionamento e características de uma máquina de solda elétrica

Número Browse:858     Autor:editor do site     Publicar Time: 2024-04-18      Origem:alimentado

Inquérito

Máquina de solda elétrica

O máquina de solda usa o arco de alta temperatura gerado quando os pólos positivo e negativo são instantaneamente curto-circuitados para derreter a solda no eletrodo e o material a ser soldado, e a finalidade de combinar os objetos a serem contatados.Sua estrutura é muito simples, é um transformador de alta potência.


As máquinas de solda geralmente podem ser divididas em dois tipos de acordo com a fonte de energia de saída, uma é CA e a outra é CC.Eles usam o princípio da indutância, a indutância produzirá uma enorme mudança de tensão quando a indutância é ligada e desligada, e o arco de alta tensão gerado quando os pólos positivo e negativo são curto-circuitados instantaneamente é usado para derreter a solda no eletrodo para atingir o propósito da ligação atômica.

máquina de solda elétrica

Características

⒈Vantagens de máquina de solda: A máquina de solda usa energia elétrica para converter energia elétrica em energia térmica instantaneamente.A eletricidade é muito comum.A máquina de solda é adequada para trabalhar em ambiente seco e não requer muitos requisitos.Devido ao seu tamanho pequeno, operação simples, uso conveniente e velocidade rápida, após a soldagem, as vantagens das soldas fortes são amplamente utilizadas em vários campos, especialmente para peças que requerem alta resistência.Ele pode conectar instantaneamente os mesmos materiais metálicos permanentemente.Após o tratamento térmico, as soldas terão a mesma resistência que o metal base.A vedação é muito boa, o que resolve os problemas de vedação e resistência para a fabricação de recipientes de armazenamento de gases e líquidos.


⒉Desvantagens da máquina de solda: Durante o uso da máquina de solda, um certo campo magnético será gerado ao redor da máquina de solda.Quando o arco queima, a radiação será gerada no ambiente.O arco de luz contém raios infravermelhos, raios ultravioleta e outras espécies de luz, bem como vapor e fumaça metálica e outras substâncias nocivas.Portanto, medidas de proteção adequadas devem ser tomadas durante a operação.A soldagem não é adequada para soldagem de aço com alto teor de carbono.Devido ao processo de cristalização, segregação e oxidação do metal de solda, o desempenho de soldagem do aço de alto carbono é ruim e é fácil rachar após a soldagem, resultando em trincas a quente e a frio.O aço de baixo carbono tem bom desempenho de soldagem, mas o processo deve ser conduzido de maneira adequada.Tirar o pó e limpar são mais complicados.Às vezes, a solda apresentará defeitos como inclusão de escória, trincas, poros e rebaixos, mas a operação adequada reduzirá a ocorrência de defeitos.


Princípio

Ele usa o arco de alta temperatura gerado quando os pólos positivo e negativo são curto-circuitados instantaneamente para derreter a solda e o material a ser soldado no eletrodo para atingir o objetivo de combiná-los.A estrutura da máquina de solda elétrica é muito simples.Para ser franco, é um transformador de alta potência, que converte 220/380 Vca em uma fonte de alimentação de baixa tensão e alta corrente, que pode ser CC ou CA.Os transformadores de soldagem possuem características próprias, ou seja, apresentam queda acentuada de tensão.Depois que o eletrodo é aceso, a tensão cai.No ajuste da tensão de trabalho da máquina de solda, além da conversão da tensão primária 220/380V, a bobina secundária também possui uma conversão de tensão tapada e, ao mesmo tempo, é ajustada por um núcleo de ferro.A máquina de solda com núcleo de ferro ajustável geralmente é um transformador de alta potência, feito usando o princípio da indutância.A indutância produzirá grandes mudanças de tensão quando for ligada e desligada.O arco de alta tensão gerado pelo curto-circuito instantâneo dos pólos positivo e negativo é usado para derreter a haste de soldagem.Solde para atingir o objetivo de combiná-los.Uma tensão é aplicada entre o eletrodo e a peça de trabalho, e o arco é aceso por arranhão ou contato, e a energia do arco é usada para derreter o eletrodo e aquecer o material de base.


Classificação

1. Os principais soldadores elétricos usados ​​​​por empresas industriais e de mineração são máquina de solda a arco CA, máquina de solda elétrica DC, máquina de solda a arco de argônio, máquina de solda com proteção de dióxido de carbono, máquina de solda a topo, máquina de solda a ponto, máquina de solda a arco submerso, alta frequência máquina de solda de costura, máquina de solda de topo flash, máquina de solda de pressão, máquina de solda de topo, máquina de solda a laser.


2. Existem dois tipos de máquinas de soldagem DC: uma é a adição de componentes retificadores baseados no motor AC e a outra é o gerador DC.As máquinas de soldagem DC soldam principalmente metais não ferrosos e ferro-gusa.O soldador AC solda principalmente placas de aço.


3. Máquina de solda a arco de argônio, máquina de solda com proteção de dióxido de carbono, máquina de solda de alta frequência, máquina de solda de topo flash.A máquina de solda a arco de argônio e a máquina de solda com proteção de gás dióxido de carbono podem soldar principalmente placas finas e camadas de ouro não ferroso abaixo de 2 mm.A máquina de solda a topo conecta principalmente juntas de cobre e alumínio e outros objetos, e a máquina de solda de alta frequência solda principalmente tubos de aço na fábrica de tubos.


4. A soldagem por arco submerso solda principalmente materiais espessos de estrutura de aço, como peças estruturais de aço, ponte de aço H e viga em I.


5. Máquina de solda com proteção de gás: soldagem a arco de argônio, soldagem com proteção de dióxido de carbono, sob a proteção de gás, a máquina de solda não será oxidada, a soldagem será firme, a camada de ouro colorida pode ser soldada e o material fino pode ser soldado.


6. Máquina de solda a laser: pode soldar os cabos dentro do transistor.


7. Soldadores elétricos de topo: A fábrica de correntes de cabos solda principalmente cabos de ferro e outros objetos em âncoras.Pode ser encaixado com Yuangang, etc.


● Máquina de solda a laser

máquina de solda a laser


Uma máquina de solda a laser, também conhecida como máquina de solda a laser e máquina de solda a laser, é uma máquina usada para soldagem a laser de processamento de materiais.


Princípio de trabalho

máquina de solda a laser


A soldagem a laser é o uso de pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área.A energia da radiação laser se difunde no interior do material através da condução de calor, e o material é derretido para formar uma poça fundida específica.É um novo tipo de método de soldagem, principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode realizar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por pontos, soldagem por vedação, etc. costura, sem necessidade ou tratamento simples após a soldagem, alta qualidade da costura de soldagem, sem poros, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento e fácil automação.



Espécies Principais


A máquina de solda a laser também é frequentemente chamada de máquina de solda a laser, máquina de solda a laser com feedback negativo de energia, máquina de solda a laser, máquina de solda a laser, máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser argônio, equipamento de soldagem a laser, etc. muitas vezes são divididos em máquina de solda de molde a laser, máquina de solda a laser automática, máquina de solda a laser para joias, máquina de solda a laser, máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica, máquina de solda galvanômetro, máquina de solda portátil, etc., equipamento especial de soldagem a laser Existem máquinas de soldagem de sensores, equipamentos de soldagem a laser para chapas de aço silício e equipamentos de soldagem a laser para teclados.


Parâmetros da máquina de solda a laser

Parâmetros da máquina de solda a laser

Densidade de potência

A densidade de potência é um dos parâmetros mais críticos no processamento a laser.Com densidades de potência mais altas, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição na faixa de tempo de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporização.Portanto, a alta densidade de potência é benéfica para processos de remoção de material, como puncionamento, corte e gravação.Para densidade de potência mais baixa, leva vários milissegundos para que a temperatura da superfície atinja o ponto de ebulição.Antes que a superfície vaporize, a camada inferior atinge o ponto de fusão, o que é fácil para formar uma boa solda de fusão.Portanto, na soldagem a laser por condução, a densidade de potência está na faixa de 104 ~ 106 W/cm2.


Forma de pulso

A forma de onda do pulso é uma questão importante na soldagem, especialmente na soldagem de chapas.Quando um feixe de alta intensidade atinge a superfície do material, parte da energia na superfície do metal será refletida e perdida, e a refletividade varia com a temperatura da superfície.Durante um pulso, a refletividade do metal varia muito.


Largura do pulso

A largura do pulso é um dos parâmetros importantes da soldagem por pulso.Não é apenas um parâmetro importante diferente da remoção e fusão de material, mas também um parâmetro chave que determina o custo e o volume do equipamento de processamento.


Efeito da quantidade de desfocagem

Como a densidade de potência no centro do ponto no foco do laser é muito alta, é fácil evaporar em um buraco.A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme nos planos afastados do foco do laser.Existem dois métodos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa.O plano focal acima da peça de trabalho é desfocado positivo, caso contrário é desfocado negativo.De acordo com a teoria da óptica geométrica, quando a distância entre os planos de desfocagem positivo e negativo é igual ao plano de soldagem, a densidade de potência no plano correspondente é aproximadamente a mesma, mas a forma da poça fundida obtida é na verdade diferente.Quando a desfocagem é negativa, pode-se obter uma maior profundidade de penetração, o que está relacionado ao processo de formação da poça fundida.


A diferença entre máquina de solda a laser e máquina de solda elétrica


A máquina de solda a ponto é um método de soldagem por resistência que monta a soldagem em uma junta sobreposta e a pressiona entre dois eletrodos cilíndricos e usa o calor de resistência para derreter o metal base para formar uma junta de solda.A soldagem a ponto é usada principalmente para soldagem de placas finas.O processo geralmente é: pré-prensagem para garantir um bom contato entre as peças;eletrificação para formar uma pepita e anel plástico na solda;forjamento sem energia, para que a pepita esfrie e cristalize sob a ação contínua da pressão, formando uma estrutura densa sem furos de contração e rachaduras nas juntas de solda.


Diferenças:


1. Máquina de solda a laser

O equipamento de soldagem possui fortes habilidades, vantagens óbvias e é responsável por uma grande proporção do processamento de soldagem.O feixe de laser é usado principalmente como potência de soldagem.Quando a cabeça de soldagem é impactada, o feixe pode ser coletado por reflexão ou a lente pode ser moldada na costura de soldagem e então a soldagem é realizada e pode ser usada para soldagem.Dispositivos de comunicação óptica, TI, médicos, eletrônicos, baterias, etc.


2. Máquina de solda por pontos


O equipamento de soldagem utilizado pelas máquinas de solda a ponto no passado possui um processo simples e econômico.É adequado para a maioria das conexões de soldagem e não requer muitas habilidades.Portanto, este equipamento é um dos métodos da indústria de soldagem, utilizando trabalho manual ou programático., Claro, a máquina de solda por ponto também possui uma máquina de solda por ponto a laser.Os itens soldados pela máquina de solda a laser são bem soldados, sem poluição e o grau de dano é baixo.


Diferença de recurso:


1. A máquina de solda elétrica não deformará as peças soldadas devido às características, a profundidade e a largura da soldagem são boas, a resistência da costura de soldagem é alta, a velocidade de soldagem é rápida, a precisão dos componentes processados ​​é alta e após o a soldagem está concluída, não há necessidade de fazer pós-tratamento. Em comparação com a máquina de solda por pontos, as peças soldadas são mais bonitas.


2. A soldagem a ponto é um método complicado.As mesmas peças estruturais soldadas no mesmo lote terão problemas de solda, que ficarão sobrepostos na rua, o que afetará a aparência e precisará ser resolvido.Ao mesmo tempo, ocorre frequentemente a imagem de deformação da soldagem, e a máquina de solda a laser pode reduzir o problema de deformação.

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