Número Browse:46 Autor:editor do site Publicar Time: 2020-08-10 Origem:alimentado
Princípio de funcionamento da prensa hidráulica: as áreas dos êmbolos grandes e pequenos são S2 e S1, respectivamente, e as forças atuantes nos êmbolos são F2 e F1, respectivamente. De acordo com o princípio de Pascal, a pressão do líquido selado é igual em todos os lugares, ou seja, F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1) 。Indica o efeito de ganho da pressão hidráulica. Como o ganho mecânico, a força aumenta, mas o trabalho não ganha, então a distância de movimento do êmbolo grande é S1 / S2 vezes maior do que a do êmbolo pequeno.
O princípio básico é que a bomba de óleo fornece o óleo hidráulico para o bloco de válvulas de cartucho integrado, distribui o óleo hidráulico para a cavidade superior ou inferior do cilindro de óleo através de várias válvulas unidirecionais e válvulas de transbordamento e faz com que o cilindro de óleo se mova sob a ação de óleo de alta pressão. A prensa hidráulica é um dispositivo que usa líquido para transmitir pressão. Segue a lei de Pascal quando o líquido transmite pressão em um recipiente fechado. O sistema de transmissão hidráulica da prensa hidráulica de quatro colunas consiste em mecanismo de força, mecanismo de controle, atuador, mecanismo auxiliar e meio de trabalho. O mecanismo de energia geralmente adota a bomba de óleo como mecanismo de energia, que geralmente é uma bomba de óleo integral. Para atender aos requisitos de velocidade de movimento do atuador, uma bomba de óleo ou várias bombas de óleo são selecionadas. Bomba de engrenagens para baixa pressão (pressão do óleo inferior a 2,5 MP); Bomba de lâmina para pressão média (pressão do óleo inferior a 6,3 MP); Bomba de pistão para alta pressão (pressão do óleo inferior a 32,0 MP). Processamento de pressão e formação de vários materiais plásticos , como extrusão, dobra e repuxo de placas de aço inoxidável e prensagem a frio de peças de metal, também podem ser usados para prensar produtos em pó, rebolos, baquelita e produtos de resina termofixa.
Comparado com o processo de estampagem tradicional, o processo de hidroformação tem vantagens técnicas e econômicas óbvias na redução do peso, o número de peças e matrizes, melhorando a rigidez e resistência, reduzindo o custo de produção, etc., e tem sido aplicado cada vez mais no área industrial, especialmente na indústria automobilística.
Nos campos da indústria automobilística, aviação, aeroespacial, etc., é uma meta de longo prazo das pessoas reduzir a massa estrutural para economizar energia em operação, e também é uma das tendências de desenvolvimento de tecnologia de fabricação avançada. A hidroformação é uma tecnologia de fabricação avançada para realizar estruturas leves.
A hidroformação também é chamada de \"formação interna de alta pressão \". Seu princípio básico é usar o tubo como vazio, aplicar líquido de ultra-alta pressão dentro do tubo e, ao mesmo tempo, aplicar impulso axial nas duas extremidades do tubo vazio para alimentação. Sob a ação conjunta de dois tipos de forças externas, o material tubular em bruto é deformado plasticamente e, por fim, entra em contato com a parede interna da cavidade da matriz, obtendo-se peças ocas com forma e precisão atendendo aos requisitos técnicos.
Para a estrutura oca com seção transversal variável, o processo de fabricação tradicional é prensar e formar duas metades primeiro e, em seguida, soldá-las em um todo, enquanto a hidroformação pode formar integralmente a estrutura oca com seção transversal variável de uma só vez. Comparado com o processo de estampagem e soldagem, a tecnologia e o processo de hidroformação têm as seguintes vantagens principais:
(1) Reduza a qualidade e economize materiais. Para peças típicas, como suporte de motor de automóvel e suporte de radiador, as peças hidroformadas são 20% ~ 40% mais leves do que as peças estampadas; Para peças de eixo oco escalonado, o peso pode ser reduzido em 40% ~ 50%.
(2) Reduzir o número de peças e matrizes e o custo das matrizes. As peças de hidroformação geralmente precisam de apenas um conjunto de matrizes, enquanto as peças de estampagem geralmente precisam de vários conjuntos de matrizes. As peças do suporte do motor hidroformadas são reduzidas de 6 para 1, e as peças do suporte do radiador são reduzidas de 17 para 10.
(3) A quantidade de soldagem da usinagem e montagem subsequentes pode ser reduzida. Tomando o suporte do radiador como exemplo, a área de dissipação de calor aumentou 43%, o número de juntas de solda diminuiu de 174 para 20, o número de processos diminuiu de 13 para 6 e a produtividade aumentou 66%.
(4) Melhorar a resistência e rigidez, especialmente a resistência à fadiga. Por exemplo, a rigidez do suporte do radiador hidroformado pode ser aumentada em 39% na direção vertical e 50% na direção horizontal.
(5) Reduza o custo de produção. De acordo com a análise estatística das peças hidroformadas, o custo de produção das peças hidroformadas é reduzido em 15% ~ 20% e o custo da matriz é reduzido em 20% ~ 30%.
| Vantagens e desvantagens comuns da prensa hidráulica | |
| Vantagem | Desvantagem |
| 1. É fácil realizar a automação da máquina. Quando o controle de junta eletro-hidráulico é adotado, o grau de controle automático pode ser melhorado e o controle remoto também pode ser realizado. | 1. Devido à grande resistência ao fluxo de fluido e vazamento, a eficiência é baixa. Se não for tratado de forma adequada, o vazamento não apenas contaminará o local, mas também poderá causar incêndios e explosões. |
| 2. Geralmente, o óleo mineral é usado como meio de trabalho, a superfície móvel relativa pode ser lubrificada por si só e a vida útil é longa. | 2. Como o desempenho de trabalho é facilmente afetado pelas mudanças de temperatura, não é adequado trabalhar em condições de temperatura muito alta ou muito baixa. |
| 3. Operação e controle convenientes, que podem realizar uma ampla faixa de regulação de velocidade contínua (faixa de regulação de velocidade até 2000: 1). | 3. Não é fácil descobrir a causa quando a transmissão hidráulica falha; o uso e a manutenção requerem um nível técnico superior. |
| 4. A transmissão hidráulica para vários componentes pode ser organizada de forma conveniente e flexível de acordo com as necessidades. | 4. Devido à influência de vazamento de líquido e compressibilidade, uma relação de transmissão estrita não pode ser obtida. |
| 5. Peso leve, tamanho pequeno, pequena inércia de movimento e velocidade de resposta rápida. | 5. A precisão de fabricação dos componentes hidráulicos é alta, então o preço é mais caro. |
| 6. É fácil realizar o movimento linear. | |
| 7. Pode realizar proteção contra sobrecarga automaticamente. | |
De acordo com a forma estrutural, é principalmente dividido em quatro colunas, coluna única (tipo C), estrutura horizontal e vertical, prensa hidráulica universal, etc. não metálico), conformação por pressão, extrusão, etc. Os tipos comuns são os seguintes:
Prensa hidráulica de forjamento a quente: A grande prensa hidráulica de forjamento é um dos equipamentos mais usados na indústria de forjamento. Atualmente, existem 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T e 5000T séries de máquinas hidráulicas de forjamento.
Prensa hidráulica de quatro colunas: Esta prensa hidráulica é adequada para o processo de prensagem de materiais plásticos. Tal como moldagem de produto em pó, moldagem de produto plástico, moldagem de extrusão de metal a frio (quente), alongamento de folha, prensagem transversal, prensagem dobrada, viragem e correção, etc. prensa, prensa hidráulica de três vigas de quatro colunas, prensa hidráulica de quatro colunas de quatro vigas, etc.
Prensa hidráulica de coluna única (prensa hidráulica de braço único): a faixa de trabalho pode ser expandida e o curso do cilindro hidráulico pode ser alongado usando espaço de três lados (instalação opcional), e a expansão máxima pode ser 260mm-800mm, e a pressão de trabalho pode ser predefinida; Dissipador de calor do sistema hidráulico.
Prensa hidráulica tipo pórtico: pode montar, desmontar, endireitar, rolar, esticar, dobrar e perfurar peças da máquina, realizando assim o multiuso de uma máquina. A bancada da máquina pode se mover para cima e para baixo, o que expande a altura de abertura e fechamento da máquina e é mais conveniente de usar.
Prensa hidráulica de coluna dupla: esta série de produtos é adequada para prensar, dobrar, estampar, flangear, puncionar e esticar raso de pequenas peças; Tecnologia de processamento, como a formação de produtos em pó metálico. Adota-se o controle elétrico, com movimento de ponta e circulação semiautomática, que pode garantir rolagem, e possui boa propriedade de guiador do slider, operação conveniente, fácil manutenção, economia e durabilidade. De acordo com as necessidades dos usuários, funções como instrumentação térmica, cilindro de ejeção, display digital de curso e contagem podem ser adicionadas.
Este equipamento é especialmente adequado para dobrar, conformar, flangear e outros processos de peças centrais de carga. Com dispositivo de buffer de apagamento, ele também pode ser usado para processamento de puncionamento e apagamento. É o produto de primeira escolha na indústria de construção naval, indústria de vasos de pressão, indústria química e outras indústrias. Pode ser usado para desenho, flange, dobra, estampagem e outros processos de peças de chapa metálica, e também pode ser usado para processos gerais de prensagem, e dispositivos como tampão de apagamento, puncionamento e mesa de trabalho móvel podem ser adicionados de acordo com as necessidades dos usuários . Além do forjamento, a prensa hidráulica com três vigas e quatro colunas também pode ser usada para endireitar, prensar, embalar, prensar e prensar. Também pode ser usado para processo de prensagem de peças de eixo, calibração, processo de flambagem e prensagem de perfis, dobra, configuração, estampagem, aninhamento e alongamento de peças de placa, processo de prensagem de materiais plásticos, como estampagem, dobra, flangeamento e alongamento, etc., e também pode estar envolvido em operações de calibração, prensagem e prensagem de produtos plásticos e produtos em pó. Por causa de sua ampla gama de aplicações, também é chamada de prensa hidráulica universal.
Os materiais adequados para o processo de hidroformação incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e liga de níquel, etc. Em princípio, os materiais adequados para a formação a frio são todos adequados para o processo de hidroformação. Principalmente para fábrica de peças automotivas, fábrica de eletrônicos, fábrica de aparelhos elétricos, fábrica de tratamento térmico, fábrica de peças de veículos, fábrica de engrenagens e fábrica de peças de ar condicionado. A tecnologia de hidroformação é amplamente utilizada nas indústrias automotiva, aviação, aeroespacial e de dutos, que é principalmente adequada para: peças estruturais ocas de seção transversal redonda, retangular ou de formato especial que mudam ao longo do eixo dos componentes, como acessórios para tubos de formato especial de automóveis sistema de exaustão; Estruturas ocas de seção transversal não circular, como suporte do motor, suporte do painel de instrumentos e estrutura da carroceria (representando cerca de 11% ~ 15% da massa do automóvel); peças de eixo oco e acessórios de tubos complexos, etc.
Manutenção
1. O óleo hidráulico antidesgaste No.32 e No.46 é recomendado como óleo de trabalho, e a temperatura do óleo de trabalho está na faixa de 15 ~ 60 ℃.
2. O óleo pode ser adicionado ao tanque de óleo após ser rigorosamente filtrado.
3. O óleo de trabalho deve ser substituído uma vez por ano, e o primeiro tempo de substituição não deve exceder três meses.
4. O óleo lubrificante deve ser freqüentemente injetado no controle deslizante, e a aparência da coluna deve ser mantida sempre limpa. O óleo deve ser injetado antes de cada trabalho.
5. Sob a pressão nominal de 500T, a excentricidade máxima permitida da carga concentrada é 40 mm. A excentricidade excessiva pode facilmente causar tensão na coluna ou outros fenômenos indesejáveis.
6. Verifique o manômetro uma vez a cada seis meses.
7. Quando a máquina ficar fora de serviço por um longo período, a superfície de cada peça deve ser esfregada, limpa e coberta com óleo antiferrugem.
Operações de segurança
1. Aqueles que não conhecem o desempenho estrutural ou procedimentos operacionais da máquina não devem dar a partida na máquina sem autorização.
2. Durante o processo de trabalho, a máquina não deve ser revisada ou ajustada.
3. Quando a máquina encontra vazamento de óleo grave ou outras anormalidades (como ação não confiável, ruído alto, vibração, etc.), ela deve parar e analisar os motivos, tentar eliminá-los e não colocá-los em produção devido a doenças.
4. Não sobrecarregue ou exceda a excentricidade máxima.
5. É proibido ultrapassar o curso máximo da corrediça e a altura mínima de fechamento do molde não deve ser inferior a 600mm.
6. O aterramento do equipamento elétrico deve ser firme e confiável.
7. Coloque o controle deslizante na posição mais baixa no final de cada dia de trabalho.
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