Ângulos de corte altos com cortes com fio macio com arame EDM

A capacidade de fazer cortes de machista com precisão e eficiência usando arame macio abriu novas áreas de oportunidade para os fabricantes de moldes em aplicações aeroespaciais, médicas, eletrônicas e outras. Aqui estão algumas maneiras de superar os desafios enfrentados ao cortar ângulos de altos diminuições.

O EDM de arame pode cortar com sucesso os ângulos de altos cones que os processos convencionais de usinagem não podem, mas os fabricantes de moldes usando a tecnologia EDM de arame ainda enfrentam desafios ao cortar ângulos altos de diminuição de 10 graus a 45 graus. Muitas vezes, as máquinas EDM têm o movimento do eixo necessário para atingir o ângulo desejado, mas as propriedades físicas do fio e da tecnologia de máquina relacionadas podem não ser adequadas. Examinar as propriedades do fio é útil para determinar o fio certo para alcançar o melhor corte.

O fio duro é mais forte, mais reto e mais resistente à quebra durante o corte. Alta resistência à tração, o fio mais duro pode combater melhor a deflexão durante o corte, mas o fio muito duro com pouco alongamento pode causar vibrações durante o corte do cone à medida que o fio viaja entre as guias de arame superior e inferior. Além disso, a "memória " de Hard Wire resiste ao verdadeiro caminho de arame programado durante o corte de altitude altíssima, que dobra o fio e pode levar a uma precisão reduzida, acabamento superficial ou quebra de fio, que deixa marcas intoleráveis ​​na peça de trabalho e desperdícios de material e tempo de produção.

Uma solução melhor para cortar diminuir o fio é macio. O fio macio de baixa resistência à tração baixa se dobra facilmente para seguir o caminho correto determinado pelo controlador CNC para fornecer cortes mais precisos. No entanto, o fio macio tem menos memória que o fio duro e é propenso a quebrar em condições de corte agressivas. Também é sensível às tensões e tensão aplicadas a ele pela máquina EDM durante o ciclo de corte automático de alimentação de fio (AWF). Se não for manuseado corretamente, o resultado é uma ponta de arame malformada que é curva, impedindo que o fio possa ser inserido nas guias de arame. Nesses casos, a máquina é incapaz de enfiar ou reitar o fio para que o processo de erosão seja interrompido e o tempo de produção seja perdido. O operador é necessário para intervir manualmente antes que o corte possa começar de novo.

Superando obstáculos de rosqueamento de arame macio

Para superar os desafios da rosqueamento de arame macio, considere o equipamento EDM que fornece processamento de arame aprimorado durante o ciclo de corte AWF. A tecnologia deve incluir uma maneira de controlar com precisão a tensão e a energia do fio usadas para cortar o fio. A situação ideal do AWF é aquela em que o fio aquece e se estende até que se quebre em dois sem derreter. O uso da tensão ideal necessária para cortar o fio e formar um ponto de bala pode melhorar o desempenho da rosca de arame macio, melhorando a retenção do fio e diminuindo o desgaste do eletrodo.

Não é apenas a "dureza " ou "suavidade " do fio que precisa ser considerado. Fatores como o diâmetro do fio, o corte e a tensão e a tensão precisam ser ajustados com base na seleção do fio para preservar a forma da ponta do fio, minimizar os danos à face e maximizar a reta.

As pequenas descargas usadas no EDM de arame podem resultar em danos ao eletrodo, danos à ponta do fio, acúmulo de chip de fio e confiabilidade reduzida do AWF. Algumas máquinas EDM agora oferecem um sistema de "sopro de ar", uma unidade que direciona o ar fresco para o ponto de corte de arame, que mantém a ponta do fio o mais fria possível e impede uma ponta derretida a ser produzida durante um processo de corte de fio térmico. Para otimizar o ciclo de corte de rosca, um relé em um temporizador é usado para abrir um solenóide de ar para soprar suavemente o ar no eletrodo de corte de arame, impedindo que a ponta do fio aqueça até um estágio de fusão. Isso proíbe o acúmulo de chip de arame, estende a vida útil do eletrodo e fornece um desempenho confiável de rosqueamento e corte.

A tensão do fio de controle com precisão é crítica, especialmente com fio macio, durante a fase de corte. Um sistema AWF que inclui um dispositivo de monitoramento de tensão de arame que fornece observação contínua é importante. Os sistemas EDM que incluem um sistema de acionamento de fio CA e um codificador duplo que trabalha em conjunto, permitindo que o motor de tensão e o rolo de acionamento comunique o uso de energia ao controlador, permitirá que o operador mantenha melhor a tensão do fio durante todo o processo de corte.

O operador pode tomar algumas medidas para melhorar o desempenho do corte. Ao trabalhar com arame macio, é importante usar um guia de matriz projetado para um corte de cone grande, especialmente se você for desnatar os grandes diminuir para melhorar o acabamento e a precisão da superfície. Esses guias têm um suporte muito maior para ajudar a transição de arame através dos grandes ângulos. Além disso, para garantir a precisão, use os recursos no CNC que compensam a posição de mudança (na direção do eixo z) para que os ângulos de diminuição sejam precisos. Finalmente, se a tecnologia de corte que está sendo usada foi desenvolvida para fios de latão duro, a tensão do fio deverá ser reduzida no corte áspero.

Especificações técnicas: fio macio vs. fio de latão duro

 A força ou dureza do fio é geralmente medido em N/mm² (Newton Meters)

eDM Fire é classificado como fio rígido quando a resistência à tração = ou> 900n/mm²

eDM Wire é classificado como meio fio rígido quando a resistência à tração ~ 750n/mm²

 O fio doedm é classificado como fio macio quando a resistência à tração = ou <500n/mm² (Nota: Metade do fio duro é classificado de maneira diferente na Europa)

Aplicações para EDM de fio macio

Muitos desenvolvimentos tecnológicos na Arena EDM mudaram o escopo da usinagem de EDM em aplicações aeroespaciais, médicas, eletrônicas e outras. A capacidade de reduzir os cortes de redução da máquina com precisão e eficiência usando fios macios abriu novas áreas de oportunidade para a tecnologia. Por exemplo, a indústria médica exige regularmente peças com ângulos íngremes. Os cirurgiões dependem da precisão do ângulo para garantir a colocação adequada dos componentes nos pacientes. Quanto mais preciso e mais suave o acabamento, menor a montagem mais adicional e demorada que o cirurgião precisa fazer. Além disso, quanto mais um paciente é aberto durante a cirurgia, mais chance há para infecção. Peças/ferramentas precisas facilitam os procedimentos mais curtos, resultando em recuperações mais rápidas, o que reduz os custos em nosso sistema de saúde.

Na indústria aeroespacial, broches caras são usadas para usinar slots angulares em rotores. Agora, muitos dos slots podem ser usinados diminuindo o fio e segurando com precisão o tamanho. Os fabricantes de moldes na América do Norte estão agora vendo o retorno da fabricação de moldes de tolerância rígida do exterior. O uso de EDM para acabamentos precisos e finos em superfícies de altas conexões permite que os construtores de moldes de extrusão projetem moldes, mesmo com formas complexas, que fluem. Como as extrusões estão ganhando popularidade, há uma necessidade constante de melhorar a força e reduzir o peso para economizar energia. Os moldes que fluem melhor têm várias vantagens, incluindo a redução dos custos elétricos para as extrusores e a produção de formas que possuem paredes mais finas, porém mais fortes. Estes últimos tornam as peças mais adaptáveis ​​a novas tecnologias, como hardware de computador e componentes de telecomunicações.

A capacidade de queimar os protótipos com EDM de arame capaz de reduzir a altura é fundamental para trazer esses novos produtos ao mercado.