3 Casos de Tratamento de Remoção de Superfície de Materiais Metálicos

O pré-processamento e o processamento auxiliar são procedimentos de processamento diferentes de estampagem e conformação de chapas metálicas, que incluem principalmente limpeza de superfície, rebarbação, correção, perfuração, rosqueamento, rosqueamento e tratamento de modificação de materiais metálicos.O pré-processamento e o processamento auxiliar são procedimentos de processamento diferentes de estampagem e conformação de chapas metálicas, que incluem principalmente limpeza de superfície, rebarbação, correção, perfuração, rosqueamento, rosqueamento e tratamento de modificação de materiais metálicos.

A limpeza da superfície de materiais metálicos é um dos procedimentos de processamento auxiliar importantes para o processamento de chapa metálica.Ele passa pelo processamento de peças em chapa.Inclui a remoção de óleo, ferrugem e incrustações de óxido na superfície das matérias-primas e espaços em branco, bem como o processamento de chapas metálicas.Trabalhos como remoção de ferrugem, rebarbas, flash, camada de óxido e outra sujeira em peças em branco, peças processadas de processo e limpeza da superfície processada ou respingos de soldagem, escória de soldagem, ferrugem, etc. antes de pintar a superfície das peças.Fazer um bom trabalho de limpeza da superfície do material é uma medida importante para manter ou melhorar a resistência à corrosão do equipamento e garantir a qualidade do produto.

Remoção de óleo de superfície

A remoção do óleo da superfície inclui principalmente o desengraxamento elétrico, o desengraxante alcalino a quente e o desengraxante com fluido de limpeza.Dentre eles: o desengraxamento elétrico consiste em utilizar a função de limpeza química do agente desengraxante e a função de limpeza mecânica do borbulhamento catódico de evolução de hidrogênio para remover o óleo da superfície da peça;O desengraxamento alcalino a quente consiste em usar a solução alcalina composta de aditivos de carbonato de sódio e aditivos para se dissolver no nível superior. A imersão à temperatura removerá o óleo por meio de vários efeitos de adsorção, arrastamento, umedecimento, dissolução, emulsificação, dispersão e corrosão química na sujeira , ambas consomem grande quantidade de energia elétrica e calor, e o custo é relativamente alto.

Para reduzir custos, o desengraxante caseiro com soda cáustica é comumente usado na produção.A tabela a seguir mostra várias formulações e métodos de uso de soda cáustica para desengorduramento químico comumente usadas.

Os fluidos de limpeza de metal comumente usados ​​são: gasolina, querosene, benzeno, xileno e outros solventes orgânicos, que têm forte capacidade de limpeza contra sujeira solúvel em óleo e são adequados para vários materiais de metal, mas o preço é relativamente caro.Além disso, também pode ser limpo com líquidos de limpeza multifuncionais de metal existentes no mercado.Os líquidos de limpeza de metais comerciais são frequentemente fornecidos como pós, pastas ou colas e podem ser usados ​​adicionando mais de 95% de água durante o uso.Ele pode limpar a sujeira solúvel em água e solúvel em óleo, é seguro para o trabalho e tem baixa poluição ambiental.O custo é inferior a 1/3 da gasolina.Tem sido amplamente utilizado em casa e no exterior.A tabela a seguir mostra a fórmula e o uso de vários fluidos de limpeza de metal.

Remoção de ferrugem

Existem dois métodos principais para remover ferrugem e incrustações de óxido na superfície de materiais metálicos: remoção mecânica de ferrugem e remoção química de ferrugem.

1. Remoção de ferrugem mecânica

A remoção mecânica de ferrugem é um método de processamento que usa diretamente ferramentas ou meios adequados para realizar o processamento mecânico, como retificação, fricção, laminação e pulverização na superfície do material por meio de equipamento mecânico para atingir o objetivo de remoção de ferrugem e polimento.Comumente usados ​​principalmente incluem: jato de areia, projétil e granalhagem, remoção de ferrugem, polimento de rolo, polimento de rebolo, etc.

O jato de areia é um método amplamente utilizado em placas de aço, tubos de aço, perfis de aço e vários equipamentos de aço.Ele pode remover várias sujeiras, como ferrugem e incrustações de óxido, na superfície da peça de trabalho e produzir uma superfície uniformemente áspera.O método de jato de areia é de boa qualidade e alta eficiência, mas o pó é grande, por isso deve ser executado em sala fechada de jato de areia.

O método do projétil usa o fluxo de ar de alta velocidade no duto de ar comprimido para fazer o tiro de ferro impactar a camada de ferrugem na superfície do metal para atingir o propósito de remoção da ferrugem.O diâmetro da granalha de ferro é geralmente 0,8 ~ 1,5 mm e a pressão do ar comprimido é geralmente 0,4 ~ 0,5 MPa.O método de remoção de ferrugem por projéteis é usado para a remoção de ferrugem geral de peças ou componentes, e a produtividade desse método de remoção de ferrugem não é alta.

O método de jateamento usa uma máquina especial de jateamento para projetar tiros de ferro ou outros abrasivos na superfície da matéria-prima em alta velocidade para remover incrustações de óxido, ferrugem e sujeira da superfície.

Além disso, a remoção de ferrugem da extremidade do tubo pode ser realizada pelo método de remoção de ferrugem de roda de arame mostrado na Figura (a).A roda de arame tem um bom efeito de remoção de ferrugem, mas o efeito da remoção da incrustação de óxido não é óbvio.O uso do método de remoção de ferrugem por cinta abrasiva mostrado na Figura (b) pode não apenas atingir o efeito de remoção de ferrugem ideal, mas também pode remover completamente a incrustação de óxido.O efeito de despoeiramento é mais completo do que o método da roda de arame e a eficiência é maior.Para aço inoxidável, titânio e outros materiais que são sensíveis aos íons de ferro, apenas rodas de arame de aço inoxidável podem ser usadas em vez de rodas de arame de aço carbono.

Remoção de poeira das extremidades do tubo

Para outras partes da superfície que precisam ser confiáveis, geralmente, o método de rebolo ou escova de aço é usado para tratamento, e ferramentas e materiais como raspador, lixa e outras ferramentas e materiais também podem ser usados ​​para remover ou moa a ferrugem manualmente.O despoeiramento manual não requer equipamento profissional e é simples de usar, por isso é amplamente utilizado, especialmente para peças de aço extragrandes, que só podem ser deduzidas e enegrecidas manualmente.No entanto, a intensidade do trabalho é alta, a eficiência do trabalho é baixa, a qualidade é ruim e a ferrugem no orifício de ferrugem é difícil.Remoção;enquanto o uso de equipamento especial para remoção de ferrugem mecânica pode remover escamas de óxido completamente e tem alta qualidade, mas equipamentos especiais requerem uma grande quantidade de energia, alto custo, alto ruído, grande poeira e poluição ambiental, e não é adequado para complexos formas A aplicação de peças de trabalho e placas de paredes finas é limitada.

Os materiais metálicos após a remoção de ferrugem devem ser impedidos de enferrujar novamente após a remoção de ferrugem.Portanto, após as matérias-primas e peças serem confiadas por jato de areia, granalhagem, etc., geralmente dentro da faixa de 10 a 20 minutos, o tratamento de proteção deve ser realizado imediatamente com despoeiramento.

2. Remoção de ferrugem química

A remoção química da ferrugem geralmente usa a ação do ácido inorgânico e da ferrugem para produzir dissolução química e peeling mecânico para obter a remoção da ferrugem.O pó químico tem métodos simples e de baixo custo e pode ser usado para tirar o pó de peças com formas complexas e diferentes graus de corrosão.

Remoção de rebarbas

1. Cinzelamento manual

Rebarbas são frequentemente produzidas nas bordas dochapas de metal em brancoobtido por corte ou cisalhamento, ou a superfície após outro processamento.Respingos e escórias de soldagem produzidos por soldagem também são rebarbas.Todas as rebarbas devem ser removidas.O método de rebarbação mais comumente usado é a rebarbação mecânica.Os métodos de rebarbação mecânica comumente usados ​​e os pontos de operação são os seguintes.

O cinzel é feito de aço para ferramentas T7, T8 e a cabeça tratada termicamente é 58 ~ 62HRC.Usado para aparar, picar, cortar e rebarbar vários materiais.O cinzel afiado β1 é geralmente usado a 45 ° ~ 50 °.Ao processar materiais macios, use um cinzel plano com um β de 30 ° ~ 50 °;ao processar materiais médios, use um cinzel plano com um β de 50 ° ~ 60 °;o processamento é mais difícil Na alimentação, use uma cinzel chata com β de 60 ° ~ 70 °.Durante a operação, mantenha o cinzel e a peça de trabalho em um ângulo de 50 ° ~ 60 °.

2. Cinzelamento mecânico

Usado para rebarbar, aparar e chanfrar peças soldadas para materiais abaixo de dureza média.

3. Raspe

Remova todos os tipos de rebarbas, apare as bordas e raspe a sujeira sólida.

4. Arquivo

Lima de dente unitário com alumínio e material macio;lima de dente duplo com material duro;lima de dente grossa com grande margem de manobra, superfície áspera ou material macio;Lima de dentes finos com pequena margem e superfície lisa.As limas revestidas com diamante são adequadas para lixar vidro, cerâmica, metais não ferrosos e aço endurecido.Outros arquivos são adequados apenas para materiais abaixo da dureza média.

5. Polido à mão

Pano de esmeril, rebolo, pedra de amolar, pano abrasivo pegajoso (revestido).

Aparar, remover espinhos, remover ferrugem, remover manchas de óleo sólido.

6. Remoção

O fio de escova inclui fio de metal, incluindo fio de aço de alta resistência, fio de aço inoxidável, fio de cobre, fio de alumínio;fio não metálico, como fio de náilon, fio de fibra química, fio animal e vegetal, etc. Vários abrasivos (carboneto de silício, óxido de alumínio, nitreto de boro, diamante, etc.) podem ser aderidos (revestidos) ao fio.

Usado para remoção de ferrugem, remoção de pequenas rebarbas, aparas, polimento de vários materiais e desengorduramento com fluido de limpeza.

7. Rectificação e corte mecânicos

Existem basicamente dois tipos de pneumáticos portáteis ou elétricos.Existem três tipos de rebolos:

Mós abrasivas, adequadas para vários materiais, exceto metais não ferrosos, plásticos e borracha;rodas de escova, escovas de arame são iguais às escovas manuais, adequadas para vários materiais;rodas de tecido, adequadas para polir diversos materiais (com pasta de polimento), exceto micro glitch.

O fluido de rebarbar, aparar, polir e limpar pode remover o óleo.

8. Moinho de correia abrasiva

Adequado para remoção de ferrugem, rebarbação e polimento de vários materiais.

A esmerilhadeira de correia pode lixar superfícies planas, círculos externos, círculos internos e perfis.Velocidade linear da correia abrasiva (m / s): metais não ferrosos 22 ~ 30;aço 10 ~ 25;fibra de vidro 30 ~ 50, para evitar o entupimento da correia de areia, abrasivo seco ou fluido de moagem podem ser adicionados, e sua eficiência de produção é moagem comum cinco vezes, alta precisão (como planicidade de até 1μm), superfície de até Ra0,8 ~ 0,2 μm, baixo custo.

9. Polimento por laminação ou vibração

Remoção de poeira, rebarbação e polimento de pequenas peças de vários materiais.

Meio de trabalho: vários blocos abrasivos, pellets de metal de areia, bolas de vidro, cascas de frutas secas, velocidade do tambor de água é 10 ~ 50r / min, alto valor para moagem bruta e baixo valor para moagem fina.