4 Padrões para verificar a qualidade do corte a laser

Com o avanço da tecnologia e o desenvolvimento da fabricação, as máquinas de corte a laser têm sido amplamente utilizadas no processamento de diversas indústrias.Mas também por causa do crescimento da demanda do mercado, mais e mais fabricantes de máquinas de corte a laser estão surgindo.A qualidade das máquinas de corte a laser no mercado é desigual.Muitos usuários não sabem como avaliar a qualidade do corte a laser ao comprar uma máquina de corte a laser e não sabem como escolher.

A aplicação do laser no corte de materiais metálicos é amplamente conhecida, mas muitas pessoas não sabem como julgar a qualidade do processamento ao usar máquinas de corte a laser.Na verdade, a qualidade do corte geralmente é julgada pelos ângulos da rugosidade da superfície final, rebarba inferior, verticalidade, largura do corte, etc.

1. Rugosidade da superfície final

Quando o laser corta materiais, afetados pelo fluxo de ar e velocidade de alimentação, linhas verticais (ou inclinadas) serão formadas na superfície final.Quanto mais profundas as linhas, mais áspera a superfície final, e quanto mais rasas as linhas, mais suave a superfície final.A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito, portanto, menor rugosidade significa cortes de maior qualidade.Ao ajustar parâmetros como potência do laser, velocidade de alimentação, distância focal, tipo de gás auxiliar e pressão do ar, a rugosidade da superfície final pode ser continuamente otimizada.

2. A rebarba inferior

O princípio do metal de corte a laser é vaporizar instantaneamente o metal através da alta energia do laser e soprar a escória na superfície da peça de trabalho através do gás auxiliar.No entanto, no processo de processamento real, fatores como chapas mais grossas, pressão de ar insuficiente e velocidades de alimentação incompatíveis farão com que algumas escórias formem rebarbas após o resfriamento e fiquem presas na parte inferior da peça de trabalho.Neste momento, é necessário trabalho adicional de rebarbação, o que consome horas extras de trabalho.As rebarbas e escórias na parte inferior da peça de trabalho são critérios muito importantes para avaliar a qualidade do corte.

3. Verticalidade

Para chapas metálicas, a verticalidade do corte a laser é insignificante, mas quando a espessura do material excede 10 mm, a verticalidade da aresta de corte é muito importante.Conforme você se afasta do ponto focal, o feixe de laser torna-se divergente e o corte se alarga para cima ou para baixo, dependendo da posição do ponto focal.A aresta de corte se desvia da linha vertical em alguns centésimos de milímetro, quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade do corte.

4. Largura da Fenda

A largura da fenda é a personificação da precisão do processamento e geralmente não afeta a qualidade do corte.Somente quando um contorno ou padrão particularmente preciso precisa ser formado dentro da peça de trabalho, a largura da fenda se tornará um indicador importante.A largura do kerf determina o diâmetro interno mínimo do perfil.Quanto menor a largura do corte, mais preciso é o perfil e menor o diâmetro do furo que pode ser processado.Essa também é uma das vantagens importantes do corte a laser em vez do corte a plasma.No entanto, à medida que a espessura da placa aumenta, a largura do corte inevitavelmente aumentará.Para garantir um corte estável e de alta precisão, é necessário garantir que a peça de trabalho esteja estável na área de processamento da máquina de corte a laser.