4 soluções para obter dobra contínua

A competição na indústria de processamento de chapas está se tornando cada vez mais acirrada.Se as empresas desejam permanecer invencíveis, devem melhorar continuamente sua tecnologia de processamento.Em algumas aplicações de dobra, como aço inoxidável de precisão, liga de alumínio, peças aeroespaciais e placas de cobre, os usuários não estão mais satisfeitos com a funcionalidade do produto e têm requisitos mais elevados para sua capacidade de fabricação e estética.O processo de dobra tradicional tem maior probabilidade de causar danos à superfície da peça de trabalho, e um entalhe ou arranhão óbvio será formado na superfície em contato com o molde, que não pode ser removido, resultando em peças descartadas.Portanto, a demanda do usuário por dobra contínua está se tornando cada vez mais forte.

A influência dos parâmetros inferiores do molde no recuo de dobra:

1. Influência V do tamanho da abertura:

Do ponto de vista do par de fricção, pode-se considerar a mudança do ressalto da ranhura em V para um material não metálico que é mais macio do que a placa, como poliuretano, náilon, etc., garantindo o efeito de extrusão originalmente necessário.O material de náilon de alta resistência é usado em conjunto com um molde estendido.Geralmente é usado para dobrar placas de alumínio com espessura de 0,4 ~ 0,5 mm em ocasiões específicas, e o efeito é melhor.

2. A influência do valor R do filete do ombro:

O valor R do canto arredondado do ressalto da abertura em V é diferente, e o atrito causado à placa durante a flexão e formação da placa é diferente.Quanto maior o ângulo R da saliência da abertura em V, menor a pressão entre a folha e a saliência da abertura em V, e mais clara a reentrância e vice-versa.A figura abaixo é o gráfico de teste de indentação de WILA na mesma placa com diferentes valores de R (Ra

Soluções para dobras sem marcação:

1. Filme que não deixa marcas:

Do ponto de vista do par de fricção, evitando o contato direto entre os moldes superior e inferior e a placa, o filme não marcante pode ser usado para separar o filme superior e o não marcante principalmente para amortecer entre a peça de trabalho e o ombro do molde inferior.Funciona e reduz o coeficiente de atrito, compensa a pressão entre o molde e a placa, evitando assim que a peça de trabalho produza indentação durante a dobra.O filme que não deixa marcas tem as vantagens de baixo custo e uso conveniente.Ao usar, apenas o filme que não deixa marcas é colocado no molde inferior.A imagem abaixo mostra que o filme de indentação não marcante está sendo usado para o teste de dobra.Os resultados do teste mostram que o uso do filme de indentação que não deixa marcas pode efetivamente evitar dobras e indentações.

2. Ranhura em V de material não metálico:

Do ponto de vista do par de fricção, pode-se considerar a mudança do ressalto da ranhura em V para um material não metálico que é mais macio do que a placa, como poliuretano, náilon, etc., garantindo o efeito de extrusão originalmente necessário.O material de náilon de alta resistência é usado em conjunto com um molde estendido.Geralmente é usado para dobrar placas de alumínio com espessura de 0,4 ~ 0,5 mm em ocasiões específicas, e o efeito é melhor.

3. Molde do rotor:

O molde de asa rotativa muda a estrutura de abertura em V do molde inferior de configuração tradicional.As superfícies inclinadas em ambos os lados da abertura em V são configuradas como um mecanismo reversível.Quando o molde superior pressiona a placa, o molde superior pressiona o mecanismo de rotação em ambos os lados do molde inferior da parte superiorbolor.Os vértices do molde são virados para dentro, dobrando a folha na forma, conforme mostrado na figura abaixo.

Graças aos padrões de tolerância mais rigorosos, a tecnologia de endurecimento profundo CNC da superfície de contato e a porta V rotativa, é fácil usar o molde do rotor para produzir peças com flanges mais curtos e minimizar o dobramento das peças.O recuo na superfície durante a dobra.As vantagens do molde do rotor são:

● Furos e ranhuras são feitos sem deformação na área próxima à linha central da dobra.

● Reduza a indentação na superfície quando a peça for dobrada.

● Um filete de dobra muito pequeno pode ser obtido.

● O rotor e a superfície de contato foram endurecidos para garantir uma longa vida útil e precisão.

● O rotor é fácil de desmontar e montar, o que é fácil de limpar e manter.

● Requisitos de tolerância rígida durante o processamento do molde garantem a máxima precisão durante as operações de dobra.

● O design de tamanho compacto da matriz garante a maior liberdade de dobra.

● O mesmo molde pode dobrar placas de várias espessuras.

● Pode ser usado em combinação com alguns moldes inferiores personalizados para dobra de 90 °.

O molde do rotor é equipado com mola de tensão e uma estrutura de aba e pode ser dobrado com um lado de flange curto e uma parte lateral chanfrada através da porta V rotativa substituível embutida.

Um teste de comparação de flexão foi realizado.Os resultados do teste mostraram que o uso de um molde de asa rotativa pode evitar de forma mais eficaz a indentação por flexão do que um molde inferior convencional.

4. Porta V ajustável do tipo de rolo

Também com base no princípio de redução do coeficiente de atrito do par de atrito entre a placa e a abertura V do molde inferior, o par de atrito deslizante entre a placa e o ombro da abertura V do molde inferior pode ser transformado em um par de atrito de rolamento, reduzindo significativamente a força de fricção na placa e evitando efetivamente a ocorrência de dobramento e vincos.

Atualmente, este processo tem sido amplamente utilizado na indústria de moldes.O molde é equipado com rolos endurecidos com baixo coeficiente de atrito, o que pode reduzir muito os vincos externos das peças dobradas e, ao mesmo tempo, pode reduzir a força de flexão em cerca de 10% a 30% em comparação com o molde inferior tradicional .