5 dicas preciosas para ajudá -lo a melhorar na solda a laser

A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso, usando um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. A soldagem a laser é um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais a laser. Na década de 1970, foi usado principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e soldagem em baixa velocidade. O processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a radiação a laser aquece a superfície da peça de trabalho e o calor da superfície se difunde internamente através da transferência de calor. Ao controlar os parâmetros como a largura do pulso do laser, a energia, a potência do pico e a frequência de repetição, a peça de trabalho derrete e forma um pool fundido específico. Devido às suas vantagens únicas, ele foi aplicado com sucesso à soldagem de precisão de micro e pequenas peças.

1. Princípio técnico

A soldagem a laser pode ser realizada por um feixe de laser contínuo ou pulsado. O princípio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem de condução de calor e soldagem de penetração profunda a laser. Quando a densidade de potência é inferior a 104 ~ 105 W / cm2, é a soldagem da condução de calor. Neste momento, a penetração é superficial e a velocidade de soldagem é lenta; Quando a densidade de potência é superior a 105 ~ 107 W / cm2, a superfície do metal será côncavo em \"buracos \" sob a ação do aquecimento para formar soldagem profunda de penetração, que tem as características da velocidade de soldagem rápida e da grande razão de largura de profundidade .

1. Classificação

Existem principalmente dois tipos de lasers usados ​​para soldagem, a saber, a laser de CO2 e o laser YAG: YAG.

Tanto o laser de CO2 quanto o laser de nd: yag é uma luz infravermelha invisível a olho nu. O feixe gerado pelo laser ND: YAG é principalmente a luz do infravermelho próximo com um comprimento de onda de 1,5 nm 06 lm, o condutor térmico tem alta absorção de luz nesse comprimento de onda e sua refletividade é de 20% a 30% para a maioria dos metais.

3. Características de soldagem

Pertence à soldagem de fusão, que usa um feixe de laser como energia para impactar a junta de soldagem.

O feixe de laser pode ser guiado por um elemento óptico planar (como um espelho) e depois projetado na solda com um elemento de foco reflexivo ou lente.

A soldagem a laser pertence à soldagem sem contato, e a pressão não é necessária durante a operação, mas o gás inerte é necessário para evitar a oxidação da piscina fundida e o metal de enchimento é ocasionalmente usado.

A soldagem a laser e a soldagem MIG podem formar soldagem híbrida a laser MIG para obter soldagem de grande penetração, e a entrada de calor é bastante reduzida em comparação com a soldagem MIG.

4. Vantagens e Aisadvantagens

Vantagens:

● A entrada de calor pode ser reduzida à quantidade mínima necessária, a faixa de mudança metalográfica da zona afetada pelo calor é pequena e a deformação causada pela condução de calor também é a mais baixa;

● Os parâmetros do processo de soldagem de soldagem de passagem única de 32 mm de espessura foram verificados para serem qualificados, o que pode reduzir o tempo necessário para a soldagem espessa de placas e até salvar o uso do metal de enchimento;

● Não há necessidade de usar eletrodos e não há preocupação com a contaminação ou dano ao eletrodo. Por não ser um processo de soldagem de contato, a perda e a deformação de máquinas e ferramentas podem ser minimizadas;

● O feixe de laser é fácil de focar, alinhar e guiar por instrumentos ópticos, pode ser colocado a uma distância apropriado da peça de trabalho e pode ser guiado entre máquinas e ferramentas ou obstáculos ao redor da peça de trabalho. Outras regras de soldagem não podem ser tocadas devido às restrições do espaço acima;

● A peça de trabalho pode ser colocada em um espaço fechado (vacuumizado ou sob o controle do ambiente de gás interno);

● O feixe de laser pode se concentrar em uma área muito pequena e pode soldar peças pequenas e espaçadas;

● Há uma ampla gama de materiais soldáveis, e vários materiais heterogêneos também podem ser unidos um ao outro;

● É fácil realizar soldagem de alta velocidade por automação e também pode ser controlada por digital ou computador;

● Quando soldando materiais finos ou fios de diâmetro fino, não será fácil ter o problema de remanescar como soldagem de arco;

● Não é afetado por um campo magnético (soldagem de arco e soldagem por feixe de elétrons são fáceis) e pode alinhar com precisão as soldas;

● Ele pode soldar dois metais com diferentes propriedades físicas (como resistência diferente);

● Não é necessária proteção a vácuo ou raios-X;

● Se a soldagem perfurada for usada, a proporção de profundidade / largura de esferas de solda pode atingir 10: 1;

● O dispositivo de comutação pode transferir o feixe de laser para várias estações de trabalho.

Aisadvantages:

● A posição da soldagem deve ser muito precisa e deve estar dentro da faixa de foco do feixe de laser;

● Quando um equipamento é necessário para a soldagem, é garantido que a posição final da soldagem seja alinhada com os pontos de soldagem afetados pelo feixe de laser;

● A espessura máxima soldável é limitada e a peça de trabalho com espessura de penetração excedendo em muito 19mm não é adequada para soldagem a laser na linha de produção;

● A soldabilidade de materiais de alto reflexivo e alta condutividade, como alumínio, cobre e suas ligas, serão alterados pelo laser;

● Quando a soldagem de feixe a laser de média a alta energia é realizada, o controlador de plasma deve ser usado para afastar -se do gás ionizado ao redor da piscina derretida para garantir a recorrência do cordão de solda;

● A eficiência da conversão de energia é muito baixa, geralmente inferior a 10%;

● O cordão de solda solidifica rapidamente, e pode haver preocupações sobre porosidade e fragilização;

● O equipamento é caro.

5. Vídeo