Número Browse:24 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-01-16 Origem:alimentado
Quando um sistema hidráulico falha, é relativamente difícil encontrar a causa da falha e geralmente é fácil eliminá-la quando encontrada.Existem várias maneiras de diagnosticar falhas no sistema hidráulico, algumas das quais estão listadas abaixo.
Um diagrama de sistema hidráulico é um diagrama que mostra o princípio de funcionamento de equipamentos hidráulicos, alguns simples, outros complexos.Indica que o sistema dos componentes executivos pode assumir o trabalho, pode atingir o ciclo de ação, o modo de controle e cada componente da articulação entre si.Geralmente equipado com tabela de ciclo de ação do solenóide e diagrama de ciclo de trabalho, mas também lista a chave de deslocamento e outros componentes de envio.
Familiarizado com o diagrama do sistema hidráulico, está envolvido no projeto hidráulico, uso, ajuste e manutenção de engenharia e pessoal técnico com habilidades básicas, é a base para a exclusão de falhas hidráulicas, é também para encontrar a causa da falha hidráulica de um dos o método mais básico e mais comumente usado.No trabalho prático de manutenção, melhorar continuamente a capacidade de familiarização com o diagrama do sistema hidráulico, a fim de melhor aplicar o diagrama do sistema hidráulico para encontrar falhas hidráulicas.
Os diagramas do sistema hidráulico são muitas vezes complexos e o primeiro passo no método comum é aprender a separar os circuitos locais associados à falha de todo o sistema hidráulico, para que o problema se torne simples, mais focado e mais preciso na localização da parte exata do problema. a culpa.
A segunda etapa é a “enumeração de causas”, as possíveis causas e partes da falha são as seguintes.
1. Vedação do pistão danificada.
2. Válvula de alívio de segurança, a pressão ajustada está muito baixa ou o carretel está preso na posição aberta.
3. Válvula de sucção, muito vazamento interno.
4. Válvula de alívio principal, a pressão de ajuste está muito baixa ou a pressão não pode ser ajustada para cima.
5. Bomba, o fluxo de saída é reduzido, os danos internos da bomba.
6. Tubo de sucção, devido à vedação quebrada ou deficiente no ar, de modo que a bomba não pode sugar o óleo.
7. O tanque de óleo, a quantidade de óleo não é suficiente.
A terceira etapa é a “investigação passo a passo”.
1. Se o tanque de óleo não tiver óleo suficiente, é fácil observar a olho nu, e os motivos acima podem ser excluídos de acordo com a situação 7.
2. Se o dano interno da bomba ou o tubo de sucção no ar, o fornecimento de óleo da bomba de outras peças (como o motor rotativo) também deverá ser incapaz de atuar.Caso contrário, as razões 5 e 6 acima podem ser descartadas.
3. coloque a válvula de reversão manual na posição elevada do cilindro hidráulico, ajuste a válvula de alívio principal, se a pressão não subir, o motor hidráulico rotativo também fica difícil de girar e não pode andar.Se sim, a causa da falha em 4;caso contrário, exclua a causa 4.
4. A válvula de segurança e a válvula de sucção apresentam problemas, afetam apenas o cilindro hidráulico, se outras peças realmente não forem afetadas, considere desmontar e reparar a válvula de segurança e a válvula de sucção.
5. Se a vedação do pistão do cilindro hidráulico estiver danificada, além de a pressão ser insuficiente, mesmo se levantada, ela cairá lenta e naturalmente.Ou seja, o afundamento natural é grande.Se você verificar a quantidade de recalque natural, não será difícil avaliar se a força de elevação está relacionada ao dano à vedação do pistão do cilindro da haste da caçamba.A carga de trabalho de desmontagem e reparo do cilindro da haste da caçamba é um pouco maior e deve ser cuidadosamente confirmada.
Na utilização dos métodos acima para encontrar a causa da falha, deve ser cuidadosamente analisado, julgamento correto, tomada de decisão científica, o mínimo possível para evitar desmontagens repetidas, para evitar que a desmontagem e remontagem de componentes hidráulicos possa causar efeitos adversos no a precisão do processo de análise na desmontagem de componentes defeituosos antes de estreitar gradativamente o objeto de suspeita é muito importante, o que é benéfico para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, reduzir desmontagens desnecessárias.
O uso de diagramas de sistemas hidráulicos para encontrar falhas hidráulicas é um dos métodos comuns, geralmente também usado para 'agarrar as duas cabeças' (agarrar a bomba e a implementação dos componentes), 'mesmo o meio' (conectado a no meio do elemento de controle, ou seja, uma variedade de válvulas de controle), este método pode ser racionalizado, no Este método é muito útil para a análise correta das causas das falhas.
O diagnóstico sensorial é um método de examinar, identificar e julgar a localização, o fenômeno e a natureza das falhas na operação do equipamento diretamente através dos órgãos sensoriais da pessoa, e então o cérebro faz um julgamento e lida com isso.Isto está de acordo com o diagnóstico tradicional de doenças na China, 'olhar, cheirar, perguntar e tratar', e também através da sensação direta dos olhos, ouvidos, nariz e mãos do pessoal de manutenção, juntamente com a investigação e análise abrangente da operação do equipamento, para atingir o objetivo de fazer julgamentos precisos sobre a condição do equipamento e a situação de falha.
A eficácia prática do diagnóstico sensorial depende inteiramente da qualidade técnica e da experiência de cada inspetor.A aplicação desta técnica de diagnóstico requer não apenas o acúmulo contínuo de experiência prática, mas também atenção ao aprendizado com a experiência de outras pessoas para ser eficaz.Os métodos de diagnóstico sensorial são os seguintes.
Pergunte ao operador se a falha é repentina, gradual ou após reparo.Normalmente, o operador pode ser questionado sobre o seguinte.
1. Quais são as anormalidades do equipamento hidráulico, as partes da falha e como a falha ocorreu, etc.
2. Qual é a mudança na qualidade do produto processado antes e depois da falha.
3. Qual é a situação de manutenção e reparo.
4. se há alguma irregularidade na utilização do equipamento, na reposição do fluido, etc.
1. Observe o óleo de trabalho no tanque quanto a bolhas e descoloração (branco turvo, preto, etc.), o ruído, a vibração e o rastejamento do equipamento hidráulico estão frequentemente relacionados ao grande número de bolhas no óleo.
2. Observe as peças de vedação, juntas de tubos, componentes hidráulicos da instalação da superfície da junta e outros locais de vazamento de óleo, combinados com a observação do ponteiro do manômetro no processo de trabalho de vibração, pressão e pressão não podem ser ajustadas e assim por diante, pode identificar danos na vedação, tubulação solta e diafonia de cavidade de alta e baixa pressão e outros fenômenos anormais.
3. Observe a qualidade da peça processada e analise-a, observe se o equipamento apresenta tremores, rastejamentos e funcionamento irregular e descubra a causa da falha.
4. Observe a área da falha e os danos e frequentemente faça um julgamento sobre a causa da falha.
Diagnóstico auditivo – ouça com os ouvidos
O som normal de operação do equipamento tem um certo ritmo e mantém uma estabilidade contínua.Portanto, a partir da prática de acumulação, familiaridade e domínio desses ritmos normais, é possível determinar com precisão se o equipamento hidráulico está operando normalmente, enquanto o ritmo da mudança e o som anormal gerado pela peça podem ser analisados para determinar a falha ocorrida. na peça e na situação do dano.Os exemplos são os seguintes.
1. O som de assobio agudo e penetrante geralmente é sugado para o ar; se houver um som de cavitação, pode ser que o filtro de óleo esteja entupido com sujeira, o tubo de sucção da bomba hidráulica esteja solto, a vedação esteja quebrada ou a instalação com vazamento ou o tanque de óleo o nível do óleo está muito baixo e a deterioração e degradação do óleo hidráulico, sujeira, desempenho antiespumante são reduzidos, etc.
2. Som de 'assobio' ou som de 'estrondo' para a porta de descarga de óleo ou vazamento onde há um vazamento de óleo mais sério, fenômeno de vazamento de gás.
3. O som 'Ta-da' significa que a válvula solenóide da válvula solenóide CA não está boa, pode ser que o solenóide possa ser movido entre o núcleo e o núcleo de ferro fixo de tinta e outros blocos de sujeira, ou seja muito longo para empurrar a haste.
4. O ruído grosso e pesado é frequentemente gerado pela bomba hidráulica ou pela sobrecarga do cilindro hidráulico.
5. som de 'vibração' ou 'cacarejo' da bomba hidráulica, muitas vezes danifica o rolamento da bomba e desgasta gravemente o eixo da bomba, sugado para o ar produzido.
6. som de fricção agudo e curto é muitas vezes o atrito seco gerado pelas duas superfícies de contato, também pode haver parte da deformação.
7. O som de impacto é baixo e abafado, geralmente um parafuso solto no cilindro hidráulico ou um objeto estranho tocando, etc.
Diagnóstico do paladar - cheire com o nariz
Os inspetores contam com o sentido do olfato para identificar a presença de odor anormal, podem determinar se os componentes elétricos apresentam isolamento quebrado, curto-circuito e outras falhas, mas também para determinar se há formigas, moscas e outras coisas em decomposição no tanque de óleo.
Diagnóstico tátil - toque à mão
Use o toque sensível dos dedos para verificar se há vibração, choque e aumento da temperatura do óleo, deslocamento do cilindro hidráulico e outras falhas.Os exemplos são os seguintes.
1. Toque na carcaça da bomba ou no óleo hidráulico com a mão, determine se há um aumento anormal de temperatura no sistema hidráulico de acordo com o grau de calor ou frio e determine a causa do aumento de temperatura e a parte do aumento de temperatura.Pessoal qualificado para medição de temperatura manual pode ter precisão de 3 ~ 5 ℃ (veja a tabela abaixo).
| Temperatura e sensação | |
| 0℃ | Os dedos sentem frio, dormência e formigamento se tocados por muito tempo |
| 10℃ | Mais frio ao toque, geralmente tolerável |
| 20°C | A mão fica um pouco mais fria, o tempo de contato é prolongado, a mão fica mais quente |
| 30°C | A mão parece ligeiramente quente e confortável |
| 40°C | A mão parece tocar um paciente com febre alta |
| 50°C | A mão fica mais quente, tocando por mais tempo, suor na palma |
| 60°C | A mão fica muito quente, geralmente tolerável por cerca de 10s |
| 70°C | O dedo pode tolerar por cerca de 3s |
| 80°C | Os dedos só podem ser tocados momentaneamente e a dor aumenta, por mais tempo pode ser queimado |
2. Sinta as peças móveis e os tubos com as mãos para detectar vibrações.Mão sentindo vibração anormal, pode ser julgada como sistema de 'bomba motorizada' e outras peças rotativas instaladas com mau equilíbrio, parafusos de fixação soltos, o sistema tem gás, etc.
3. Quando o cilindro hidráulico está girando lentamente com a mão, a mão sente que tem um salto e um fenômeno de parada, então prova que está rastejando.
O sexto sentido – inspiração e intenção
O trabalho hidráulico de longo prazo do pessoal, com uma riqueza de conhecimento profissional e técnico e experiência prática, e pensamento diligente, prática corajosa, bom em resumir, em lidar com falhas muitas vezes pode chegar ao ponto da perfeição, o uso de confortável, muitas vezes 'mãos à doença'.Isto não é uma “ideia”, “inspiração” ou uma função especial, mas “a prática leva à perfeição”.É uma questão de “a prática leva à perfeição” e pode ser alcançada através dos esforços de um reparador dedicado e comprometido.
Deve-se notar que o diagnóstico sensorial de falhas tem vantagens únicas como simplicidade e rapidez, mas é limitado pela qualidade técnica e experiência prática do inspetor em comparação com técnicas modernas de diagnóstico, caso contrário pode ser mal diagnosticado ou difícil de diagnosticar com exatidão.Portanto, o diagnóstico sensorial de falhas deve ser implementado em conjunto com outros métodos de diagnóstico.
Este método utiliza a substituição de componentes hidráulicos recém-adquiridos no armazém, ou componentes hidráulicos normais do mesmo tipo em outro equipamento, com os componentes suspeitos de defeito para verificações de substituição.Se a falha for removida, fica comprovado que a falha está no componente hidráulico.Este método de diagnóstico de troca é simples e fácil de implementar, mas deve ser preciso e possuir os componentes hidráulicos adequados.
O diagnóstico do instrumento é o uso de equipamentos especiais de detecção de falhas do sistema hidráulico para diagnosticar falhas, o instrumento pode ser monitoramento quantitativo de falhas hidráulicas.Existem muitos detectores especiais de falhas de sistemas hidráulicos portáteis disponíveis no país e no exterior que medem vazão, pressão e temperatura, e podem medir a velocidade de bombas e motores.
Em testes de campo gerais, como a detecção de fluxo é mais difícil, juntamente com o fato de que as falhas do sistema hidráulico são frequentemente manifestadas como falta de pressão, o método de detecção de pressão do sistema é mais frequentemente utilizado em testes de campo.
Qual é o diagnóstico computacional do sistema hidráulico?
Com o uso generalizado da integração eletromecânica em máquinas de construção, um único teste de pressão não pode mais atender às necessidades de testes no local, e agora cada vez mais máquinas hidráulicas estão equipadas com computadores que podem autodiagnosticar algumas das falhas e mostre-os no display, que podem ser usados para solucionar problemas de acordo com o display.
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