Número Browse:21 Autor:editor do site Publicar Time: 2021-08-17 Origem:alimentado
O processamento de chapa metálica é um processo abrangente de processamento de frio para folhas de metal (geralmente abaixo de 6 mm), incluindo cisalhamento, perfuração, flexão, solda, rebitagem, formação de mofo e tratamento de superfície. Sua característica notável é a mesma espessura-uniformidade.
Processamento não moldado: o método do processo de processamento de chapa metálica através de socos de contagem, corte a laser, tesouras de placas, máquinas de flexão, máquinas de rebite e outros equipamentos. Geralmente é usado para produção de amostras ou produção de lotes pequenos, e o custo é relativamente alto. O ciclo de processamento é curto e a resposta é rápida.
Processamento do molde: a chapa é processada através de um molde fixo. Geralmente, existem moldes flanking e moldes de formação, que são usados principalmente para grandes lotes da pá, e o custo é baixo. O custo pré-molde é alto e a qualidade das peças é garantida. O ciclo de pré-processamento é longo e o custo do molde é alto.
Blanking: perfuração digital, corte a laser, máquina de cisalhamento.
Formação: flexão, alongamento, soco.
Outro processamento: fascinante de pressão, tapping, etc.
Soldagem: o método de conexão de chapa metal.
Tratamento de superfície: pulverização em pó, eletroplicação, desenho de arame, seda, etc.
Os métodos de derivação de chapas de metal incluem principalmente perfuração digital, corte a laser, cisalhamento de placas, blanking, etc. Controle numérico é o método de corrente comumente usada. O corte a laser é usado principalmente no estágio de prova e o custo de processamento é alto. O flanking de mofo é usado principalmente para processamento em massa.
Abaixo, apresentamos principalmente o apagamento de chapa com o número de socos.
O perfuração numérico também é chamado de máquina de perfuração de torre CNC, que pode ser usada para derrubar, perfurar orifícios, barras de rolagem, persianas de perfuração, etc., e a precisão da usinagem pode atingir +/- 0,1 mm.
A espessura da placa que pode ser processada pelo CNC é:
| Folha de laminação a frio | ≤4,0 mm |
| Placa de alumínio | ≤5,0 mm |
| Placa de aço inoxidável | ≤2,0 mm |
1. Existe um requisito de tamanho mínimo para perfurar. O tamanho mínimo do orifício de perfuração está relacionado à forma do orifício, às propriedades mecânicas do material e à espessura do material.
2. O número de orifícios perfurados e margens de buracos. Quando a distância mínima entre a borda de perfuração da peça e a forma não é paralela à forma da peça, a distância mínima não deve ser menor que a espessura do material t; Quando é paralelo, não deve ser inferior a 1,5t.
3. Ao desenhar um orifício, a distância mínima entre o orifício de desenho e a borda é 3T, a distância mínima entre dois orifícios de desenho é 6T e a distância mínima de segurança entre o orifício de desenho e a borda de flexão (dentro) é 3T+R (T é a espessura do ouro da folha, R é o filete de dobra).
4. Ao desenhar as peças de flexão e desenhar peças para perfurar, uma certa distância deve ser mantida entre a parede do orifício e a parede reta.
A formação de chapas metálicas é principalmente a flexão e alongamento de chapa metal.
1. flexão de chapas de metal
● A flexão de chapas de metal usa principalmente máquinas -ferramentas flexíveis.
● O princípio básico da sequência do processo de flexão: dobrando de dentro para fora, dobrando de pequeno a grande, dobrando a forma especial primeiro e, após a formação do processo anterior, não afetará ou interferirá no processo subsequente.
● Formas de ferramentas comuns
Forma comum de ranhura em V
● O raio mínimo de flexão da parte flexível:
Quando o material é dobrado, a camada externa é esticada enquanto a camada interna é comprimida em cantos arredondados. Quando a espessura do material tem, quanto menor o R, mais grave o alongamento e a compressão do material; Quando a tensão de tração do filete externo exceder a força final do material, ocorrerão rachaduras e quebras, portanto, a estrutura da parte dobrada em que o projeto deve evitar um raio de curva muito pequeno. O raio dobrável mínimo dos materiais comumente usados da empresa é mostrado na tabela abaixo.
● Altura da parte de flexão:
Em circunstâncias normais, a altura mínima da borda reta não deve ser muito pequena, o requisito mínimo de altura: h> 2t
Se a altura da borda reta H≤2T da parte de flexão for necessária, a altura do flange deve ser aumentada primeiro e depois processada para o tamanho necessário após a flexão; Ou depois que a ranhura rasa é processada na zona de deformação de flexão, a flexão é realizada.
● 1.6 A altura mínima da borda reta de dobra com lados chanfrados:
Quando o lado dobrado tem uma parte chanfrada, a altura mínima do lado é: h = (2 ~ 4) t> 3mm
● A margem do orifício na parte flexível:
Margem do orifício: Punch os orifícios primeiro e depois dobre. Os orifícios devem estar localizados fora da zona de deformação de flexão para evitar a deformação dos orifícios durante a flexão. A distância da parede do orifício ao flange é mostrada na tabela abaixo.
● Corte do processo parcialmente curvo:
A linha de flexão da peça de flexão deve evitar a posição de mudança repentina de tamanho. Quando um certo segmento da borda é parcialmente dobrado, a fim de impedir que os cantos afiados concentrem a concentração de tensão e as rachaduras de dobras, a linha de flexão pode ser movida a uma certa distância para deixar a mudança repentina de tamanho, ou as ranhuras ou orifícios do processo podem ser perfurados. Observe os requisitos de tamanho na figura: S≥R; largura do slot k≥t; profundidade do slot L≥T+R+K/2.
● As bordas de flexão com bordas chanfradas devem evitar a zona de deformação:
● Requisitos de projeto para bainha de chapas metálicas (borda morta):
O comprimento de um lado da dobra de chapa metal está relacionado à espessura do material. Conforme mostrado na figura abaixo, geralmente o comprimento mínimo da borda morta é L≥3,5t+r. Entre eles, T está a espessura da parede do material, e R é o raio mínimo de flexão interna no processo anterior da borda morta.
● Adicionado orifícios de posicionamento do processo:
Para garantir o posicionamento preciso do espaço em branco no molde e impedir que o espaço em branco mude durante a flexão e a produção de resíduos, os orifícios de posicionamento do processo devem ser adicionados com antecedência, conforme mostrado na figura abaixo. Especialmente para peças dobradas e formadas várias vezes, o orifício do processo deve ser usado como referência de posicionamento para reduzir o erro cumulativo e garantir a qualidade do produto.
● Ao marcar as dimensões relevantes da parte dobrada, a fabricação deve ser considerada:
Conforme mostrado na figura acima, a) Puxe os orifícios primeiro e depois dobra, para que a precisão dimensional seja fácil de garantir e o processamento seja conveniente. b) e c) Se a dimensão L exigir alta precisão, é necessário primeiro dobrar e depois processar o furo, o que é problemático.
● Existem muitos fatores que afetam o springback das peças de flexão, incluindo as propriedades mecânicas do material, a espessura da parede, o raio de flexão e a pressão positiva durante a flexão. Quanto maior a proporção do raio do canto interno da peça de flexão e a espessura da placa, maior o springback. Exemplos de métodos para suprimir o Springback no design.
Atualmente, o springback das peças dobradas é contornado principalmente pelos fabricantes que tomam certas medidas durante o projeto do molde. Ao mesmo tempo, melhorar certas estruturas do projeto para reduzir o ângulo de recuperação é como mostrado na figura a seguir: pressionar o reforço na zona de flexão pode não apenas melhorar a rigidez da peça de trabalho, mas também ajudar a suprimir a recuperação.
O desenho de chapa metal é feito principalmente por controle numérico ou perfuração geral, e vários socos ou matrizes de desenho são necessários.
A forma das partes esticadas deve ser o mais simples e simétrica possível e esticada o máximo possível ao mesmo tempo.
Para peças que precisam ser esticadas várias vezes, os traços que podem ser produzidos na superfície durante o processo de alongamento devem ser permitidos.
Sob a premissa de garantir os requisitos de montagem, deve ser permitida uma certa inclinação da parede lateral esticada.
● Requisitos para o raio do filete entre a parte inferior da parte do desenho e a parede reta:
Como mostrado na figura, o raio do filete entre a parte inferior da peça de tração e a parede reta deve ser maior que a espessura da placa, ou seja, R1≥T. Para tornar o processo de alongamento mais suavemente, R1 = (3 ~ 5) T é geralmente obtido e o raio máximo de filete deve ser menor ou igual a 8 vezes a espessura da placa, ou seja, R1≤8T.
● O raio do filete entre o flange e a parede da parte esticada
O raio do filete entre o flange e a parede da parte esticada deve ser maior que 2 vezes a espessura da placa, ou seja, RZ≥2T. Para tornar o processo de alongamento mais suavemente, geralmente toma R2 = (5 ~ 10) T, o maior flange que o raio deve ser menor ou igual a 8 vezes a espessura da placa, ou seja, R2≤8T.
● O diâmetro da cavidade interna da parte circular de desenho
O diâmetro da cavidade interna da peça de alongamento circular deve ser D≥D+ 10T, para que a placa de prensagem não fique enrugada quando for esticada.
● O raio dos cantos arredondados entre duas paredes adjacentes da parte esticada retangular
O raio do filete entre as duas paredes adjacentes da parte retangular esticada deve ser R3≥3T. Para reduzir o número de alongamentos, o R3≥H/5 deve ser selecionado o máximo possível, para que possa ser retirado ao mesmo tempo.
● Quando uma parte esticada não-flange redonda é formada ao mesmo tempo, é necessária a relação de tamanho entre sua altura e diâmetro
Quando uma parte de tração sem flanges circular é formada ao mesmo tempo, a proporção da altura H e o diâmetro D deve ser menor ou igual a 0,4, ou seja, h/d s0.4.
● A alteração da espessura do material da peça esticada:
Devido aos diferentes níveis de estresse nas partes esticadas, a espessura do material esticado muda. De um modo geral, o centro do fundo mantém a espessura original, o material nos cantos redondos inferiores fica mais fino, o material na parte superior próximo ao flange se torna mais espesso e o material nos cantos arredondados ao redor da parte esticada retangular se torna mais espessa.
● Método de marcação do tamanho do produto de peças esticadas
Ao projetar um produto esticado, as dimensões no desenho do produto devem indicar que as dimensões externas ou internas devem ser garantidas e as dimensões internas e externas não podem ser marcadas ao mesmo tempo.
● Método de marcação de tolerância dimensional de peças de tração
O raio interno do arco côncavo-convexo da parte do desenho e a tolerância dimensional da altura da parte de desenho cilíndrica antes formada são o desvio simétrico de dupla face, e o valor de desvio é metade do valor absoluto da precisão de 16 níveis A tolerância do padrão nacional (GB) e é prefixada com um sinal.
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