7 perguntas para flexão eficiente no freio de prensa

Tudo se resume a dar as informações corretas para as pessoas certas na hora certa

Ande no chão da loja e você pode identificar um mestre Pressione o freio técnico no trabalho. Ele está na zona, seu olhar se concentrou na configuração de ferramentas na frente dele. Ele pode visualizar como uma peça plana se dobra, ou se ele tem uma máquina avançada, Ele se refere a uma simulação em 3D no controle. A configuração pode ser encenada e sequenciada habilmente para garantir que a peça de trabalho, as ferramentas e os backgauges não interfira entre si (veja a Figura 1).

O software offline tornou a configuração até o arranjo de flexão mais complexo de curta duração mais econômico e prático. No passado, algumas configurações levariam até um horário experiente para configurar e calcular. Agora software Simula o ciclo de curvatura e o especialista em freios da imprensa ajusta e edita para evitar possíveis colisões, ou talvez altere a sequência para corresponder à preferência de um determinado operador.

As porcas e os parafusos da configuração do freio são bem diretos. Você revisa o desenho e determina o raio interno da dobra e o método de formação: flexão de ar, fundo ou cunhagem. Se dobrar o ar (e hoje em dia, você geralmente é), você Determine se o raio interno da dobra é realista; Se o raio especificado for menor que uma certa porcentagem da espessura do material, o raio realmente não pode ser feito com a flexão do ar. que o raio interno da dobra mínima para o aço carbono está em cerca de 63 % da espessura do material. Se for menor que isso, a curva fica nítida e você começa a formar um vinco ao longo da linha de curvatura. Se a curva não for realista, voltará a revisar a impressão.

Se o raio for possível, você calcula a abertura da matriz apropriada. No ar dobrando o raio se forma como uma porcentagem da largura da matriz, para aço suave, é aproximadamente 16 % da largura da matriz). Você então verifica se o soco certo O raio e a largura da matriz estão disponíveis e verifique se a configuração está dentro dos limites de tonelagem do freio de prensa. Você escolhe as ferramentas disponíveis mais próximas, calcula as deduções de curvatura e está a caminho.

O software automatizou muitos desses cálculos, mas não pode alterar a física, nem sabe como um operador se executa em relação a outro. Este é o domínio do programador, supervisor e gerente de departamento do freio da imprensa.

1. Esta é a revisão mais recente?

Uma peça é enviada para o chão e é cortada no laser ou torre e depois vem uma revisão, que inclui uma nova espessura do material. "Claro, mudanças de espessura podem mudar muitos elementos em uma configuração de freio quando se trata de mantendo dimensões e ângulos precisos, "Brown disse." Esse tem sido um dos maiores problemas que enfrentamos, e fizemos muito para eliminar isso, incluindo software de gerenciamento, por isso podemos sinalizar uma impressão antes Está até trazido ao freio da imprensa para garantir que seja a mais recente revisão. "

2. Qual a espessura do material - realmente?

Essa questão de revisão traz um problema difundido: as espessuras variam dependendo da origem do material (veja a Figura 2). Quando os milésimos são importantes, essa variação pode realmente lançar uma chave em uma operação. Se você está cunhando, a ferramenta é projetado para que o soco no material em uma certa espessura. Se você está dobrando o ar, uma espessura de material diferente altera suas deduções de curva. Quando se trata de formação de precisão, a espessura do material muda tudo.

3. De onde é esse material?

Em um mundo perfeito, uma loja estaria cheia de freios novos da imprensa com medição e correção de ângulo. Mas a maioria das lojas tem uma combinação de equipamentos antigos e novos.

A loja supera o problema de inconsistência material através de um tipo de lote. É uma prática que você não encontrará em nenhum manual de fabricação enxuta, mas a solução supera os problemas causados ​​por materiais inconsistentes, um fato de Vida para muitos fabricantes de chapas metálicas de precisão.

figura 1

O software de flexão offline tornou as configurações de flexão encenadas muito mais fáceis de desenvolver.

Para garantir uma configuração consistente, a loja desenvolve seu padrão plano, depois corta e dobra uma amostra de um certo material de um determinado moinho. Em seguida, cria uma folha de configuração com base nesse material específico. "Depois que tivermos ok Fora esse lote, o material é sinalizado em nossos socos, lasers e jatos de água, por isso sabemos que deve ser usado para um determinado trabalho. "

O operador do laser vê que essas peças são sinalizadas e, se necessário, garantem que sejam orientadas para que as peças cortadas tenham a direção adequada do grão para se formar. O material então é separado e armazenado com a amostra formada parte no topo. Quando o trabalho está programado para o freio, um supervisor recupera o material, assina -o e o entrega ao operador. Conforme explicado, com as ferramentas certas à mão e o material certo, a configuração geralmente não leva grandes.

É certo que isso entra em face de práticas de fabricação enxuta comuns que evitam o trabalho em processo. Mas, como explicado, isso adiciona previsibilidade ao trabalho de precisão e, finalmente, diminui o tempo geral de fabricação - não apenas para o empregos desafiadores, mas para tudo.

O custo de um pequeno buffer de WIP não é nada comparado às horas de gasto no freio tentando refazer uma configuração desafiadora, apenas porque a espessura do material ou outras características estão ligeiramente desligadas. O longo tempo de configuração não apenas se mantém O trabalho de precisão em questão, mas também outros empregos na fila.

4. Quantas peças de configuração?

A superprodução é um desperdício clássico em enxuta, mas a subprodução pode morrer de fome uma operação. A nova tecnologia de freio de imprensa ajudou a reduzir as peças de teste para quase zero em algumas circunstâncias. Mas, novamente, nem toda loja está cheia de novas máquinas. Às vezes, mesmo o operador mais experiente precisa de mais algumas peças de teste para uma corrida, especialmente para uma parte de baixo volume que requer uma operação especial como a flexão.

Se os volumes fossem altos o suficiente, é claro, a loja poderia investir em uma ferramenta personalizada, mas aqui, a maioria dos empregos não se encaixa nessa categoria. Portanto, as operadoras precisam confiar na arte da dobra - às vezes penetrando um pouco mais no primeiro acertar; um pouco menos no segundo; E ajustando-o um pouco, removendo a peça de trabalho para verificar a curva com um modelo de corte a laser. Se eles exageram um golpe, geralmente precisam raspar essa peça e começar de novo.

É um trabalho tedioso e exato. Portanto, para estes e trabalhos similares, o técnico de freio pode precisar de mais peças de teste para acertar a configuração. Conforme explicado, essas informações entram no log do operador. Gravar o número de peças é um Boa referência para melhorar a configuração ao longo do tempo. Quanto menos peças de teste um operador precisa produzir de maneira confiável uma boa parte, melhor.

5. A peça formada pode ser soldada?

Na automação de soldagem para a precisão de seus processos a montante, incluindo flexão.

Os soldadores manuais podem se ajustar quando a dimensão do espaço não é exatamente como deveria ser. Os robôs (a menos que tenham recursos de monitoramento de solda de ponta) geralmente não podem, portanto, a formação de precisão é uma obrigação. Para algumas partes, a loja realmente produz um Segundo acessório de soldagem para o técnico de freio usar no departamento de formação. Depois de dobrar tantas partes, o operador coloca uma peça no acessório de solda para garantir que tudo esteja dentro das especificações.

6. Os operadores são treinados cruzados?

Muitos operadores de imprensa a laser e soco são treinados cruzados até certo ponto no freio de prensa; Da mesma forma, os operadores de freio são treinados cruzados no laser e na prensa de soco. Este treinamento ajuda um Punch Press ou Operator a laser a saber, digamos, quando e Por que a direção do grão é importante em certas partes e por que a espessura do material realmente importa. Os operadores de freio aprendem sobre os desafios da utilização de nidificação e material, especialmente quando as partes precisam ser orientadas para Conta por essa direção de grão.

7. Quão complexo é a configuração?

Se trabalhos complexos não estiverem bem documentados, mesmo uma configuração comprovada pode levar muito tempo. Para executar trabalhos consistentemente com ferramentas dedicadas e configurações comprovadas, Brown colocou fita elétrica de cores diferentes em ferramentas-por instância, branco A fita elétrica combina com um soco superior e uma matriz inferior, a burocracia passa em outro soco superior e matriz inferior, e assim por diante. Ele então tira uma foto da configuração e a coloca no viajante de emprego e (se possível) carrega a imagem no controle para a referência do técnico. A ferramenta para esse trabalho é mantida em um carrinho específico. Quando chega a hora de configurar, os técnicos se referem à imagem e garantem que as cores da fita sejam alinhadas para todos os socos e morre no encenado configurar.

A programação e simulação offline, combinadas com novos freios com backmaug sofisticada, facilitou o desenvolvimento de configurações complicadas. Isso soa como um acéfalo, especialmente se uma máquina ajudar o operador através do Sequência com, por exemplo, uma simulação em 3D sobre o controle, as luzes acima das ferramentas que mostram qual dobra é a próxima, ou um pedal de pé que desliza abaixo da próxima ferramenta definida na sequência de dobras.

Mas nem todas as máquinas têm ajuda como um pedal de pé em movimento ou simulação em 3D. E mesmo que uma máquina mostre uma simulação sobre o controle, executando uma sequência de flexão complexa dezenas ou centenas de vezes durante um turno leva quase zen-como concentração. Até a mente de um operador experiente pode vagar.

Figura 2

A espessura do material, que pode variar dependendo da origem, pode jogar uma chave em uma operação de flexão de precisão.

O uso de duas ou mais configurações simples no freio facilita muito as coisas para os operadores, o que significa que eles têm maior probabilidade de produzir mais peças boas em menos tempo. Quando você pensa na eficiência do freio da imprensa, é isso que realmente importa.