8 coisas que você deve saber sobre sua prensa hidráulica

8 coisas que você deve saber sobre sua prensa hidráulica

O que você deve fazer para manter sua prensa hidráulica funcionando? Conheça sua impressora – quando ela está funcionando corretamente ou quando precisa de atenção. Você pode prolongar a vida útil da impressora e maximizar seu investimento mantendo seus olhos e ouvidos atentos e executando estas oito etapas de manutenção preventiva:

1. Mantenha a calma. Uma prensa hidráulica deve funcionar fria - normalmente entre 120 graus F e 140 graus F, e não superior a 150 graus F.

2. Não permita vazamentos. Prensas hidráulicas em boas condições de funcionamento não apresentam vazamentos. Verifique ao redor do aríete da prensa e dos anéis de vedação nas sedes das válvulas e nas conexões das extremidades das mangueiras, bem como todas as linhas hidráulicas. Você deve consultar o manual do operador da máquina para saber o tipo específico de óleo que o fabricante sugere para sua prensa. Ao verificar as vedações, certifique-se de que seja aplicada lubrificação suficiente sempre que necessário.

3. Aumente a pressão rapidamente. Uma prensa em boas condições de funcionamento leva de meio a um segundo para atingir a pressão máxima necessária. Um aumento de pressão de mais de dois a três segundos pode indicar um problema na bomba. Normalmente, os problemas de pressão estão relacionados à bomba; entretanto, ocasionalmente a válvula de alívio pode estar funcionando muito lentamente. Talvez haja sujeira ou areia na linha ou a válvula esteja muito aberta. Além disso, se o motor da prensa não estiver produzindo rotações por minuto (RPM) suficientes, poderá ocorrer uma queda na pressão.

4. Garanta mudanças suaves da válvula. As mudanças de válvula devem ser suaves de uma velocidade para outra – você não deve ouvir nenhum ruído durante as mudanças de velocidade. Na verdade, quaisquer sons que não sejam considerados normais devem ser investigados imediatamente.

5. Verifique os componentes eletrônicos. As bobinas localizadas nas válvulas normalmente têm um ciclo de vida de 3 milhões de cursos. Os relés normalmente têm um ciclo de vida de 1 milhão de golpes. Substituir as bobinas antes que elas falhem pode eliminar ou reduzir horas de solução de problemas e reduzir o tempo de inatividade. Instale um horímetro e um contador de ciclos não reconfigurável para ajudar a manter registros precisos e facilitar o agendamento de manutenção.

Conserte fios e acessórios soltos e mangueiras desgastadas, pois mangueiras desgastadas e acessórios cravados incorretamente podem causar falhas no encanamento. As mangueiras nunca devem tocar umas nas outras e as conexões devem ser crimpadas por uma instalação autorizada para garantir que possam suportar a pressão do sistema.

Verifique anualmente a fiação de controle para garantir que todas as conexões estejam firmes e que a fiação esteja em boas condições (veja a Figura 1). A fiação solta deve ser colocada em formas de arame ou amarrada com braçadeiras de arame. Todos os fios sobressalentes ou não utilizados devem ser tampados ou removidos. Poeira ou sujeira devem ser removidas dos gabinetes.

6. Mantenha o óleo limpo. Manter o óleo da sua prensa em boas condições é uma maneira relativamente simples de prolongar a vida útil da prensa. Óleo sujo e níveis baixos de óleo reduzem rapidamente a vida útil da prensa. Sujeira e calor são culpados comuns.

7. Mantenha a temperatura ideal do óleo. A temperatura operacional ideal é de cerca de 120 graus F. Um refrigerador de ar ou água pode ajudar a manter a temperatura. As sondas são inseridas no reservatório de óleo e a temperatura é mantida com um termostato. Um refrigerador de ar usa um radiador para separar o calor com um ventilador elétrico, circulando o ar através do refrigerador.

O radiador deve ser mantido limpo, pois tende a acumular sujeira e poeira nas palhetas, o que inibe o fluxo de ar. Anexar um filtro comum, como o usado em unidades de aquecimento e ar condicionado, ao trocador de calor é uma maneira barata de ajudar a manter a unidade limpa (veja a Figura 2).

Os refrigeradores de água funcionam de forma semelhante, exceto que a água, em vez do ar, viaja pelas palhetas. A fonte de água pode ser água da cidade, refrigeradores ou trocadores montados no telhado. Passar água da cidade através de um trocador pode ser caro e tende a enferrujar o interior do trocador. Além disso, muitos municípios desencorajam o uso de água urbana, dependendo das restrições e códigos locais de água.

As unidades montadas no telhado tendem a acumular poeira e sujeira, o que pode entupir o trocador e talvez causar ferrugem. Colocar um filtro em linha ajudará a remover quaisquer partículas finas. Um resfriador de água é a melhor maneira de dissipar o calor porque a temperatura de entrada pode ser ajustada. Além disso, agentes antiferrugem podem ser adicionados à água. A inspeção de todos esses equipamentos deve ser feita anualmente.

8. Altere os filtros. O próximo passo para uma boa manutenção é realizar amostragens de óleo para verificar quando é necessário trocar os filtros e se eles estão sendo trocados em intervalos adequados (veja imagem no topo da página). Isto deve ser feito pelo menos anualmente. A amostragem pode dizer quantas partículas de tamanhos diferentes estão no óleo, se o óleo contiver água, e as propriedades de lubricidade. Normalmente não é necessário trocar o óleo, mas podem ser necessários alguns aditivos.

Você também pode saber pelos resultados se o nível correto de filtração em mícrons está sendo usado. Sistemas hidráulicos simples requerem apenas filtros de código 10, o que resulta em um nível de limpeza de 20/18/15. Sistemas mais complexos ou com servoválvulas necessitam de filtros código 03, que possuem nível de limpeza 16/14/12. Inúmeras empresas podem realizar este teste e manter os registros.

Crie uma lista de verificação diária (consulte Verificações Diárias), mensal e anual para todos os equipamentos da sua oficina. Isso permite detectar problemas antecipadamente e evitar correções potencialmente caras posteriormente.

Saiba quando substituir sua impressora

Apesar de seguir boas práticas de manutenção para prolongar a vida útil de uma prensa hidráulica, às vezes é necessário substituir a prensa para garantir que a produção das peças seja precisa e consistente. É importante reconhecer indicadores críticos que sinalizam a necessidade de uma nova impressora:

A imprensa não consegue mais aumentar a pressão. As principais áreas a serem observadas são a bomba, o motor da prensa e as válvulas. No entanto, se a bomba estiver com defeito, você poderá substituir apenas a bomba.

A moldura está rachada. Essas fraturas podem ser sutis ou óbvias. Uma solução temporária é possivelmente soldar a estrutura, mas no final das contas a prensa precisará ser substituída.

Existem problemas hidráulicos ou elétricos críticos. Problemas de operação intermitente podem significar um curto-circuito ou fio solto. Certifique-se de que todos os fios estejam apertados e tenham terminais nas extremidades dos fios para evitar contato cruzado com outros componentes elétricos. Algumas prensas mais antigas podem ter controles elétricos ou componentes hidráulicos desatualizados que não estão mais disponíveis. Esses dois fatores podem ser um motivo para considerar a aquisição de uma nova prensa em vez de atualizar o controle elétrico ou o pacote hidráulico de uma estrutura antiga que pode ter executado milhões de ciclos.

Se você ignorar qualquer um desses sinais de alerta e operar a impressora enquanto ela estiver comprometida, o desempenho provavelmente será sacrificado – tempos de ciclo maiores, tempos de inatividade mais longos e menor precisão das peças.

Em um exemplo de caso, um fabricante estava tentando encaixar um rolamento em um assento, mas ele não conseguia assentar adequadamente de maneira consistente. O diâmetro externo do rolamento estava superdimensionado e o diâmetro interno da bucha estava subdimensionado. Quando as peças foram processadas em uma nova prensa com resultados consistentes, isso ajudou o fabricante a determinar que a prensa antiga precisava ser substituída.

Verificações diárias

●Vazamentos de óleo. Todas as linhas hidráulicas devem ser verificadas porque um vazamento muito pequeno pode se transformar em uma grande bagunça. As conexões soltas devem ser apertadas e limpas do óleo derramado. Manter a prensa limpa o ajudará a localizar quaisquer novos vazamentos que possam surgir.

●Nível de óleo. Se necessário, complete. Para determinar o tipo de óleo que você deve usar, consulte a etiqueta de óleo afixada na maioria das máquinas.

●Parafusos soltos. Algumas matrizes causam vibração e choque que podem afrouxar os parafusos ao redor da área da ferramenta.

●Planos guiados. Algumas conexões de bucha devem ter uma fina camada de lubrificante sobre a haste (veja a Figura 3). A lubrificação excessiva dessas conexões pode resultar em acúmulo de sujeira e desgaste prematuro do rolamento. Outras buchas possuem encaixe tipo válvula de retenção com grafite integrado ao bronze. Essas buchas requerem muito pouca manutenção. Mobil Viscolite® ou óleo similar é o melhor. Nunca coloque graxa neste tipo de rolamento.

●Temperatura do óleo. Depois que a máquina atingir a temperatura operacional, verifique a temperatura do óleo. Idealmente, é 120 graus F.

●Pressione carneiro. Deve estar úmido, mas sem pingar óleo.

●Cortinas leves. Basta quebrar a viga enquanto o aríete está descendo. A imprensa deveria parar imediatamente. Quebrar a trave no movimento ascendente pode não parar a pressão. Consulte o manual do proprietário para o funcionamento adequado.

●Limpeza. Verifique se a área de trabalho está limpa. Isso ajuda a garantir um ambiente de trabalho seguro e a prevenir acidentes.