8 maneiras de manter sua tesoura na melhor forma

Melhorar o tempo de atividade e reduzir a manutenção ao usar tesouras para alta produção pode significar seguir alguns passos importantes.

  As tesouras são peças comuns de equipamentos de fabricação que podem ser encontradas em muitas plantas formadoras de metal. De moinhos de tubo a pequenos fabricantes, o cisalhamento é uma das ferramentas mais críticas e diversificadas usadas na fabricação de metal.

  Variando em tamanho, desde pequenas tesouras manuais de metal e tesouras de fixação acionadas a pé até cortes de vôo em linha de alta produção, o moderno cortador de metal substituiu a serra como a máquina de escolha para corte de metal de alta produção.

  Este artigo aborda a melhoria do tempo de atividade e a redução da manutenção ao usar tesouras para alta produção.

  As dicas a seguir são de usuários de corte e reconstrutores que encontraram sucesso quando os implementaram.

  Dica n º 1 - Entenda sua máquina

  É importante entender a função, o design e a operação da sua máquina. A principal causa da falha de cisalhamento é sobrecarregá-lo além dos parâmetros do OEM. As tesouras são projetadas para cortar metal de espessura e largura estabelecidas.

Quando esses limites são excedidos, ocorre dano.

  Além de seguir as recomendações de carga do OEM, os ajustes normais devem ser feitos regularmente, e os cronogramas de manutenção e os requisitos de serviço devem ser seguidos cuidadosamente.

  O uso indevido de lubrificantes e outros fluidos também causa danos. Lubrificantes e fluidos devem ser usados ​​conforme especificado pelo OEM.

  Dica No. 2 - Realizar e Documentar Inspeções Regulares

  Um cronograma de inspeção regulamentada deve ser publicado e respeitado. As áreas que devem ser inspecionadas incluem a capacidade do cortador de executar todas as funções de operação; em máquinas mecânicas, todos os rolamentos devem ser verificados quanto a perda de movimentoe desgaste; e todas as funções de emergência e segurança devem ser examinadas.

  Dica n º 3 - Revisão Documentação

  Após inspeções regulares serem realizadas e documentadas, os dados devem ser revisados ​​sistematicamente. Esta revisão pode revelar padrões de desgaste, potencial de acidentes e não conformidade, para que os reparos possam ser feitos.

  Documentação e análise são a base da manutenção preventiva. Com essa informação, um plano de manutenção claramente definido pode ser preparado, eliminando a maioria dos reparos de emergência.

  Dica n º 4 - Defina a lâmina corretamente

  Definir a lâmina de cisalhamento corretamente é fundamental para aumentar a vida útil da lâmina e da máquina. Definir as folgas adequadas para o corte da lâmina afeta o acionamento, o aríete, a ferramenta e a qualidade de corte. Além disso, antes de colocar a lâmina, o assento da lâminaser verificado quanto à planicidade e garantir que o ferramental esteja encaixado corretamente para eliminar o corte da lâmina causado pela mudança durante o corte.

  Se as folgas estiverem muito apertadas, a ação de corte incorreta ocorre porque o metal fica preso entre a lâmina e a máquina. Se as lâminas não tiverem folga, elas se quebrarão. Quando as folgas estão muito soltas, a lâmina atua como um martelo queaplica múltiplas forças aos componentes da máquina, causando desgaste e falhas prematuras.

  Dica n º 5 - Manter a liberação correta do Gib

  Definir e manter as folgas adequadas aumenta a vida útil das ferramentas e o tempo de atividade da máquina. As chavetas mantêm a ação de orientação adequada do aríete e das ferramentas anexadas. Se as folgas não são mantidas, os mesmos problemas ocorrem como aqueles queocorrer quando as folgas das lâminas são ignoradas.

  Dica n º 6 - Isolar e nivelar a máquina

  Nivelar um corte e isolá-lo da vibração são críticos para o funcionamento adequado. A seleção e instalação adequadas das almofadas de isolamento podem aumentar a vida útil da ferramenta e a velocidade de corte, diminuir a vibração, melhorar a vida útil da fundação, reduzirruído e elimine a distorção do quadro de distorção.

  Usando os isoladores de hoje, o nivelamento da máquina pode ser feito em menos de meia hora. Certificar-se que o nível de cisalhamento elimina a ação de torção que pode destruir um cisalhamento.

  Dica n º 7 - Siga um plano de manutenção básica

  As seguintes partes de um cisalhamento exigem manutenção regularmente programada:

  1. O sistema de ar deve ser mantido adequadamente para garantir que o ar esteja limpo. Todos os reguladores devem ser ajustados para que estejam funcionando corretamente. A manutenção dos reguladores ajuda os mecanismos acionados pneumaticamente a funcionaremdevidamente.

  2. O sistema de lubrificação deve ser limpo, cheio e devidamente filtrado. Linhas quebradas, torcidas ou torcidas devem ser substituídas. Cada ponto deve ser desconectado e examinado para determinar se a lubrificação está chegando ao seu destino. Sumpse reservatórios devem ser rotineiramente esvaziados, limpos e reabastecidos.

  3. A embreagem e os freios da máquina devem ser examinados quanto à espessura adequada do revestimento, folgas e sinais de falha. Revestimentos desgastados devem ser substituídos imediatamente. A ultrapassagem além das especificações do fabricante da máquina deve ser ajustada e / oucorrigido após a inspeção.

4. Cilindros de contrapeso devem ser testados e retrabalhados ao primeiro sinal de vazamentos de ar ou falha. Um cilindro de contrapeso que tenha a ação apropriada garante a longevidade de todos os componentes de trabalho do cisalhamento e suas ferramentas.

  Dica n º 8 - Faça reparos o mais breve possível

  Quando forem encontradas condições de desgaste, desgaste ou fora de ajuste, o cisalhamento deve ser imediatamente reparado ou ajustado. A maioria das falhas catastróficas é causada pelo adiamento de reparos simples. Endereçar reparos rapidamente é quase sempre menoscaro do que o custo de corrigir os danos que podem ocorrer quando os reparos são ignorados ou adiados. Além disso, a segurança do operador depende de reparos pontuais.

  Manter o cisalhamento produtivo pode ser realizado executando estas tarefas simples. Quando um cisalhamento é mantido adequadamente, os custos de substituição e falhas catastróficas são evitados.

  Dica n º 4 - Defina a lâmina corretamente

  Definir a lâmina de cisalhamento corretamente é fundamental para aumentar a vida útil da lâmina e da máquina. Definir as folgas adequadas para o corte da lâmina afeta o acionamento, o aríete, a ferramenta e a qualidade de corte. Além disso, antes de colocar a lâmina, o assento da lâminaser verificado quanto à planicidade e garantir que o ferramental esteja encaixado corretamente para eliminar o corte da lâmina causado pela mudança durante o corte.

  Se as folgas estiverem muito apertadas, a ação de corte incorreta ocorre porque o metal fica preso entre a lâmina e a máquina. Se as lâminas não tiverem folga, elas se quebrarão. Quando as folgas estão muito soltas, a lâmina atua como um martelo queaplica múltiplas forças aos componentes da máquina, causando desgaste e falhas prematuras.

  Dica n º 5 - Manter a liberação correta do Gib

  Definir e manter as folgas adequadas aumenta a vida útil das ferramentas e o tempo de atividade da máquina. As chavetas mantêm a ação de orientação adequada do aríete e das ferramentas anexadas. Se as folgas não são mantidas, os mesmos problemas ocorrem como aqueles queocorrer quando as folgas das lâminas são ignoradas.

  Dica n º 6 - Isolar e nivelar a máquina

  Nivelar um corte e isolá-lo da vibração são críticos para o funcionamento adequado. A seleção e instalação adequadas das almofadas de isolamento podem aumentar a vida útil da ferramenta e a velocidade de corte, diminuir a vibração, melhorar a vida útil da fundação, reduzirruído e elimine a distorção do quadro de distorção.

  Usando os isoladores de hoje, o nivelamento da máquina pode ser feito em menos de meia hora. Certificar-se que o nível de cisalhamento elimina a ação de torção que pode destruir um cisalhamento.

  Dica n º 7 - Siga um plano de manutenção básica

  As seguintes partes de um cisalhamento exigem manutenção regularmente programada:

  1. O sistema de ar deve ser mantido adequadamente para garantir que o ar esteja limpo. Todos os reguladores devem ser ajustados para que estejam funcionando corretamente. A manutenção dos reguladores ajuda os mecanismos acionados pneumaticamente a funcionaremdevidamente.

  2. O sistema de lubrificação deve ser limpo, cheio e devidamente filtrado. Linhas quebradas, torcidas ou torcidas devem ser substituídas. Cada ponto deve ser desconectado e examinado para determinar se a lubrificação está chegando ao seu destino. Sumpse reservatórios devem ser rotineiramente esvaziados, limpos e reabastecidos.

  3. A embreagem e os freios da máquina devem ser examinados quanto à espessura adequada do revestimento, folgas e sinais de falha. Revestimentos desgastados devem ser substituídos imediatamente. A ultrapassagem além das especificações do fabricante da máquina deve ser ajustada e / oucorrigido após a inspeção.

  4. Cilindros de contrapeso devem ser testados e retrabalhados ao primeiro sinal de vazamentos de ar ou falha. Um cilindro de contrapeso que tenha a ação apropriada garante a longevidade de todos os componentes de trabalho do cisalhamento e suas ferramentas.

  Dica n º 8 - Faça reparos o mais breve possível

  Quando forem encontradas condições de desgaste, desgaste ou fora de ajuste, o cisalhamento deve ser imediatamente reparado ou ajustado. A maioria das falhas catastróficas é causada pelo adiamento de reparos simples. O conserto rápido dos consertos é quase sempre menorcaro do que o custo de corrigir os danos que podem ocorrer quando os reparos são ignorados ou adiados. Além disso, a segurança do operador depende de reparos pontuais.

  Manter o cisalhamento produtivo pode ser realizado executando estas tarefas simples. Quando um cisalhamento é mantido adequadamente, os custos de substituição e falhas catastróficas são evitados.