9 fatos que você nunca soube sobre processo e equipamento de formação de chapa metal

Processo de chapa metal:

Às vezes, a chapa metal também é usada como chave. Geralmente, algumas folhas de metal são plasticamente deformadas manualmente ou morrem para formar a forma e o tamanho desejados, e partes mais complexas podem ser formadas ainda mais pela soldagem ou uma pequena quantidade de usinagem.

Itens comuns, como chaminés, fogões de ferro e cascas de carro comumente usadas na vida, são peças de chapa metálica.

Definição de chapa metal:

A chapa de metal ainda não teve uma definição relativamente completa. De acordo com uma definição em um diário profissional, ela pode ser definida como chapa de metal é um processo abrangente de trabalho a frio para chapas metálicas, incluindo cisalhamento, perfuração, corte, composição, dobragem, soldagem, fascinante, emenda, formação etc. seu recurso notável é que a espessura da mesma parte é a mesma.

O processamento de chapa metal é chamado de processamento de chapa metal. Especificamente, por exemplo, o uso de placas para fazer chaminés, tambores de ferro, tanques de combustível e vasos de óleo, tubos de ventilação, cotovelos e cabeças, lugares arredondados, em forma de funil etc., os principais processos são cisalhamentos, flexões, flexões, dobrando, dobrando , soldagem, fascinante, etc. Algum conhecimento de geometria.

As peças de chapas metálicas são peças de hardware de placa fina, ou seja, peças que podem ser processadas por meio de estampagem, flexão, alongamento, etc. Uma definição geral é uma parte com uma espessura constante durante o processamento. Da mesma forma, peças peças, peças, peças usinadas, etc., por exemplo, a concha de ferro externa do carro é uma peça de chapas metálicas, e alguns utensílios de cozinha feitos de aço inoxidável também são peças de chapas metálicas.

Equipamento de chapa metal:

De um modo geral, o equipamento básico usado em chapas metálicas inclui uma máquina de cisalhamento, máquina de perfuração CNC, laser, plasma, máquina de corte de jato de água, máquina composta, máquina de flexãoe vários equipamentos auxiliares, como desenrolar, máquina de nivelamento, máquina de reversão, soldador de ponto, etc.

Processo de chapa metal:

Geralmente, as três etapas mais importantes em uma fábrica de chapas de metal são cisalhamentos, perfurar, cortar e dobrar. Os processos modernos de chapa metal incluem: enrolamento de energia do filamento, corte a laser, usinagem pesada, união de metal, desenho de metal, corte de plasma, soldagem de precisão, formação de rolagem, flexão de chapas, forjamento de matriz, corte de jato de água, etc.

Em software 3D, SolidWorks, UG, Pro/E, Solidedge, Topsolid, etc. Todos têm peças de chapa metal, principalmente através da edição de gráficos 3D para obter os dados necessários para o processamento de peças de chapa, bem como para punção CNC, laser , plasma, máquina de corte de jato de água, máquina composta e máquina de flexão CNC para fornecer dados.

Folha de metal Exemplo 1:

1. Limpe as peças.

2. Peças produzidas por giro.

Processo de moldagem: recursos

Desenho: peças rasas ou profundas, formas relativamente simples, alta produtividade, altos custos de ferramentas e equipamentos

Explosivo: folhas grandes com formas relativamente simples e baixos custos de processamento, mas altos custos de mão -de -obra, pequenos volumes de produção e longos tempos de ciclo.

Adicionado: formas simples a moderadamente complexas com bom acabamento na superfície: baixa produtividade, mas não são necessárias ferramentas especiais; Materiais limitados.

Impulso magnético: operações superficiais de formação, abaulamento e gravação em folhas relativamente de baixa resistência, exigindo ferramentas especiais.

Peenário de tiro: contornos rasos em folhas grandes, operação flexível, geralmente alto custo de equipamento, o processo também é usado para endireitar peças formadas.

Rolo: Seção longa, com seção transversal simples ou complexa constante, bom acabamento superficial, alta produtividade, alto custo de usinagem.

Borracha: Alongamento e gravação de formas simples ou relativamente complexas, superfície da folha protegida por filme de borracha, operação flexível e baixo custo da ferramenta.

Giro: peças axissimétricas pequenas ou grandes; bom acabamento superficial; Baixo custo de ferramentas, mas os custos de mão -de -obra podem ser altos, a menos que as operações sejam automatizadas.

Carimbo: inclui operações como perfuração, fusão, gravação, flexão, flangeamento e gravação; formas simples ou complexas formadas com alta produtividade; Os custos de ferramentas e equipamentos podem ser altos, mas os custos de mão -de -obra são baixos.

Desenho: Peças grandes com perfis rasos, baixa taxa de transferência, altos custos de mão -de -obra, ferramentas e custos de equipamento aumentam com o tamanho da peça.

Superplásico: formas complexas, detalhes finos e tolerâncias dimensionais apertadas, tempos de moldagem longos (e, portanto, baixa produtividade), partes não adequadas para uso de alta temperatura.

Folha de metal Exemplo 2:

1. Diagrama esquemático de cisalhamento com um soco e matriz para caracterizar algumas variáveis ​​de processo.

2. Puxe e perfure os orifícios.

3. Slug.

Folha de metal Exemplo 3:

1. O efeito do espaço C entre o soco e o dado na zona de deformação do cisalhamento. À medida que a lacuna aumenta, o material tende a ser puxado para a matriz em vez de cisalhado. Na prática, a lacuna geralmente está entre 2% e 10% da espessura da folha.

2. Perfil da microheridade (HV) de aço laminado a quente AISI 1020 de 64 mm (0,25 polegadas) na zona de cisalhamento.

Folha de metal Exemplo 4:

1. Punchamento (piercing) e perfuração.

2. Exemplos de várias operações de corte de matriz em chapa metal.

O Lancing envolve o corte de folhas para formar abas.