A escolha correta do ponto de punção da máquina de corte a laser

Vamos falar brevemente sobre o princípio de trabalho do Máquina de corte a laser: Durante o processamento, o material a ser processado formará um poço no centro após ser irradiado e, em seguida, o fluxo de ar de trabalho removerá rapidamente o material de revestimento e formará um todo. Este orifício é semelhante ao orifício de rosca de corte. O laser cortará ao longo do orifício como ponto de partida da usinagem. O contorno do corte é projetado por um programa de computador e pode ser rastreado com muita precisão.

Em seguida, veremos que o número do laser é difícil começar a cortar a perfuração para o corte do contorno. A velocidade de corte tem uma grande transformação na direção do vetor, ou seja, a rotação de 90 ° na direção do vetor e a direção de corte é perpendicular à direção tangencial do contorno de corte e o ângulo do contorno é 0 °. Isso deixa uma superfície de corte relativamente áspera na superfície cortada do material usinado, permitindo principalmente que o feixe de laser se mova rapidamente na direção do vetor em pouco tempo.

Portanto, ao usar uma máquina de corte a laser para processar materiais, em geral, quando o corte da peça do equipamento não é muito exigente, não pode ser necessário ao programar o laser, o que permite que o software gere automaticamente o ponto de punção. No entanto, quando o projeto possui requisitos de alta rugosidade para as peças usinadas necessárias, o ajuste manual é necessário durante a programação do laser e o ponto de punção é controlado manualmente. O ponto de punção originalmente gerado pelo programa a laser precisa ser movido para a posição desejada. Para atender aos requisitos de precisão da superfície das peças usinadas.