A flexão de palco aumenta a produtividade da prensa dobradeira

Anos atrás, um operador podia instalar um único conjunto de punção e matriz em uma prensa dobradeira e manter essa configuração de ferramenta por dias, até semanas. Ele exemplificou a visão tradicional da eficiência da produção no seu melhor.

Mas a redução do tamanho dos pedidos e dos prazos de entrega mudou tudo. Um fabricante customizado agora pode precisar executar 20 ou mais trabalhos diferentes na prensa dobradeira em um turno, com muitos, senão todos, exigindo ferramentas diferentes - e todo o tempo de troca que vem com eles. Fabricantes raramente podem pagar tamanha ineficiência em tempo ou mão de obra.

Dobrar peças complexas cria muitos desafios. Com dobras múltiplas exigindo conjuntos de ferramentas diferentes, as peças complexas exigem muito mais trabalho, configuração e tempo de desmontagem.

Como os fabricantes ganham eficiência ao formar peças complexas ou uma série de peças diferentes, todas exigindo várias configurações de ferramentas? Nesses casos, os fabricantes recorrem à dobra em estágio, em que vários conjuntos de ferramentas (combinações de punção e matriz) são colocados lado a lado na mesa da prensa dobradeira.

Os operadores podem concluir uma peça complexa em uma máquina em uma configuração. Eles também podem usar uma configuração para dobrar uma variedade de peças - cinco peças aqui, três peças ali, uma dúzia de peças depois disso - cada uma usando alguma combinação de ferramentas em uma única plataforma de freio prensa.

A prática tornou-se comum em muitas oficinas, onde operadores qualificados de dobradeiras trabalham regularmente em várias situações de ferramental em estágios. Mas a tarefa não é tão simples quanto parece. Isso não acontece simplesmente organizando ferramentas seccionadas na prensa dobradeira. Uma configuração em estágios deve permitir que um operador remova uma peça após cada dobra, sem danificar a peça. Em seguida, vem o fator mais crítico: a altura de fechamento ou o espaço entre a base do freio e o aríete na parte inferior de um curso de dobra para um trabalho específico (consulte a figura1) Para que a dobra em estágios funcione, todos os conjuntos de ferramentas devem realizar a tarefa pretendida na mesma altura de fechamento.

Considerando tudo isso, como os operadores e técnicos de configuração de prensas dobradeiras criam essas configurações para que possam executar dobra em estágios de maneira eficiente e eficaz? Eles têm várias opções.

A melhor opção: ferramentas preparadas

Ferramentas projetadas com alturas de fechamento comuns eliminam a necessidade de calços e risers e oferecem mais flexibilidade do que conjuntos de ferramentas com os mesmos ângulos de punção e matriz. O projeto de ferramentas escalonadas (também conhecidas como ferramentas de altura comum de fechamento) permite que vários conjuntos de punção e matriz sejam configurados em uma única prensa dobradeira. Com ferramentas escalonadas, uma única configuração pode ter uma mistura de ângulos, deslocamentos, ferramentas de nivelamento e até mesmo punções e matrizes de pescoço de ganso com diferentes aberturas em V. Depois de carregar os conjuntos de ferramentas, os operadores manipulam a peça bruta uma vez, transportando-a em uma sequência de um conjunto de ferramentas para o próximo.

Dobra fora do centro

Uma prensa dobradeira geralmente realiza dobras com um único conjunto de ferramentas no centro da base do freio, onde as forças são iguais e as curvas são verdadeiras. A criação de curvas no centro do freio oferece aos operadores o benefício de forças equilibradas.

O estágio para dobrar frequentemente aplica forças de dobra não apenas no centro, mas também nos lados esquerdo e direito da mesa da prensa dobradeira conforme o operador se move de um conjunto de ferramentas para o outro. Isso traz outra consideração: para executar a dobra em estágios, uma prensa dobradeira deve permitir a dobra fora do centro.

Em geral, as prensas dobradeiras podem acomodar forças desequilibradas melhor do que os freios ascendentes, pois os sistemas de redução são equipados para compensar a tonelagem no lado esquerdo ou direito da máquina. Especificamente, uma prensa dobradeira de redução tem cilindros hidráulicos à esquerda e à direita da viga. Por meio do controle da máquina, eles normalmente compensam a tonelagem no lado esquerdo ou direito da máquina e permitem dobra fora do centro sem causar o desligamento da máquina.

As dobradeiras de atualização, no entanto, têm mecanismos que desligam a máquina quando uma tonelagem excessiva é detectada fora do centro. Isso não quer dizer que a dobra fora do centro não poderia ser feita em um freio de ação ascendente, mas a aplicação teria limitações de comprimento de curvatura e tonelagem.