A necessidade absoluta de alinhar as ferramentas do freio da prensa

Alinhando os eixos

No centro do seu problema está a relação das ferramentas com os eixos Tx e Ty. A qualidade e a consistência do processo de dobra são determinadas pelo quão perto da perfeição você está dos eixos Tx e Ty. Nunca ouviu falar dos eixos Tx e Ty? Você não está sozinho, então permita-me explicar.

O eixo Tx representa a relação entre o medidor traseiro e a linha central do raio do nariz perfurado. Na chapa metálica, a linha central da dobra é estabelecida pelo nariz do punção. O eixo Tx é a zona de tolerância horizontal entre o freio da prensa e o ferramental. A localização da posição central da ferramenta, no que se refere à contra-bitola, determina o valor do eixo Tx. A manutenção desse eixo é fundamental para a produção de dimensões exatas do flange repetidamente.

O eixo Ty é a zona de tolerância vertical entre as ferramentas superior e inferior; este eixo define o paralelismo da ferramenta ao longo do comprimento da cama. Manter o relacionamento entre a ferramenta superior e inferior ajuda a melhorar a qualidade das peças ao longo do tempo e torna as configurações rápidas e eficientes.

Executando um alinhamento

O alinhamento e a calibração dos sistemas de fixação automática da ferramenta geralmente não são realizados pelo operador no freio de prensa. Em vez disso, o alinhamento ao longo do eixo Tx geralmente é feito apenas quando o sistema de fixação automática está instalado. Porém, se uma máquina possui uma fixação manual da ferramenta, um operador ou técnico realiza o alinhamento da ferramenta no freio da prensa. E se estiver envolvido o ferramental da plaina tradicional, o alinhamento pode ser particularmente difícil de manter.

Novamente, o valor do eixo Ty determina o paralelismo aceitável entre punções e matrizes. Seu ajuste costuma ser incorporado no.

Os operadores podem ajustar o eixo Ty nas máquinas que possuem uma função de inclinação do aríete nos eixos Y1 e Y2, ajustando o paralelismo do aríete e do leito. A função de inclinação da ram ajuda a corrigir o erro Ty para um comprimento total de ferramentas tradicionais entre 8 e 10 pés de comprimento. Ainda assim, isso não faz nada se as ferramentas da plaina não estiverem alinhadas e voltadas da mesma maneira, da frente para trás. Obviamente, isso não é um problema com ferramentas de precisão.

Ferramentas tradicionais de plaina

Há quase um século, as ferramentas tradicionais de plaina têm sido a base da maioria das operações de prensa de freios, e é provável que existam por algum tempo. Está, no entanto, lenta mas seguramente perdendo terreno. As ferramentas no estilo da plaina e as máquinas projetadas para eles são ótimas para ferramentas personalizadas, como matrizes de papelão ondulado, matrizes de canal, matrizes de ondulação e ferramentas de raio especial, algumas das quais ainda são incomuns como uma ferramenta de aterramento de precisão. Porém, à medida que os fabricantes se afastam do fundo e em direção à dobra de ar, o mercado está se movendo a favor dos novos estilos de precisão do solo das ferramentas de freio de prensa. Enquanto as ferramentas de plaina tradicionais têm o seu lugar, os estilos de ferramentas de precisão no solo - sejam em tamanho real (com média de 36 polegadas de comprimento) ou segmentados - compõem uma participação cada vez maior no mercado de ferramentas de freio de prensa. Eles simplesmente funcionam melhor com os avançados freios de imprensa atuais.

Embora as ferramentas da plaina ainda funcionem bem para algumas aplicações, elas não são adequadas para trabalhos de precisão por um motivo simples: como as ferramentas são feitas. As ferramentas da plaina são fabricadas a partir de uma única coordenada X-Y com um intervalo de tolerância médio de 0,002 a 0,008 pol. De erro acima de 10 pés. Isso não parece muito, mas é.

Por exemplo, se a ferramenta for cortada no comprimento e, em seguida, invertida na direção da ferramenta mãe e / ou colocada fora de ordem em relação à do corte original, isso poderá levar 0,008 pol. De erro verticalmente e 0,008 pol. De erro horizontalmente. Combinado, isso produz 0,016 pol. De possível erro nos centros e nas alturas das ferramentas. Para todos os efeitos, isso coloca os locais da ferramenta fora das zonas de tolerância. Como todos sabemos, são necessários apenas alguns milésimos de polegada para causar um grau de alteração angular na peça de trabalho ou nas marcas de matriz em uma extremidade da peça, mas não na outra.

É altamente improvável que quaisquer duas ferramentas da plaina compartilhem uma linha central comum. Isso impossibilita que você peça um segundo soco ou morra no futuro e tenha certeza de que ele será compatível com a ferramenta original. Portanto, tudo se resume a isso: quando não há duas peças iguais, é muito difícil, se não impossível, produzir peças de qualidade. Quando as variações da linha central e da altura das ferramentas cortadas da mesma ferramenta longa (ou bastão) estão fora da zona de tolerância quando instaladas fora de ordem, voltadas para direções opostas ou mesmo entre dois comprimentos completos separados de ferramentas semelhantes, você encontrará problemas.

Sempre que o punção é alterado, a linha central da dobra fica em um local diferente. Isso faz com que você perca a referência entre a linha central da dobra (definida pela posição do nariz perfurado) e o medidor traseiro, forçando-o a sair do bloco do medidor, recalibrando o medidor traseiro e definindo o ponto de origem do controlador para corresponder à centro de ferramentas realocado. Calibrar o eixo Tx é uma etapa essencial para que o freio da prensa e seu controlador funcionem corretamente. O eixo Ty sofre o mesmo tipo de erro, apenas na vertical.

Para piorar as coisas, cortar uma ferramenta pode liberar as tensões residuais criadas durante o processo de fabricação da ferramenta e fazer com que cada seção individual torça e se curve. Isso agrava ainda mais os problemas de alinhamento já presentes.

Bons assuntos sobre ferramentas

Devido aos erros de Tx e Ty encontrados nas ferramentas tradicionais da plaina, os tempos de configuração são provavelmente o dobro do de um conjunto de ferramentas de precisão. Isso inclui tempo extra apenas para corrigir comprimentos de flange e variações nos ângulos de dobra.

As ferramentas de fresagem de precisão pré-segmentadas são cortadas em tamanhos específicos que facilitam as combinações de ferramentas que são montadas rapidamente em qualquer comprimento necessário. A maioria das ferramentas de precisão no solo é marcada com um número de ferramenta, o comprimento da ferramenta, seu raio e capacidade de tonelagem - informações que normalmente não são encontradas nas ferramentas tradicionais.

Independentemente do tipo de ferramenta usado, desde que esteja ciente da necessidade de manter os eixos Tx e Ty dentro da zona de tolerância a que pertencem, você fabricará peças de qualidade. Se você tiver problemas com o Tx-Ty e estiver usando ferramentas de precisão no solo, solicite assistência técnica profissional ao freio da prensa. Se você estiver usando ferramentas de plaina tradicionais, certifique-se de que os punções e matrizes de corte sejam identificados e marcados (1-1, 2-2, 3-3, etc.) para que possam ser acoplados novamente (consulte a Figura 4) na pedido original.

Igualmente importante, verifique se as ferramentas estão voltadas para a mesma direção, de frente para trás, quando você as montar no freio da prensa. Em seguida, recalibre o medidor traseiro na linha central usando seus blocos de medidores, defina o novo ponto de origem no controlador e faça peças excelentes.

Um último comentário: lembre-se de que as ferramentas do freio de prensa são consumíveis. Se uma ferramenta estiver mostrando sinais de desgaste, substitua-a e atualize-a sempre que possível. Confie em mim, somente a economia de trabalho pagará pelas novas ferramentas.