Big flexão empregos levar a de alta tonelagem prensa

Michigan fabricante não outsources placa de flexão

Fabricar grandes peças de metal e conjuntos é um grande negócio, tanto em termos de pesos e dólares.

Merrill Fabricantes, uma divisão da Merrill Technologies Group, Saginaw, Mich., Sabe em primeira mão como tem visto o seu negócio crescer atendendo às necessidades de seus grandes clientes OEM. A fabricante de metal trabalha rotineiramente com as formações que pesam tanto quanto 60.000 libras para a defesa, energia, equipamentos pesados, e aplicações de mineração. Merrill tem 165 funcionários, incluindo quase 100 soldadores, que trabalham nestas peças muito grandes e complexas ao longo de dois turnos nas instalações de 400.000 pés quadrados da empresa em Alma, Michigan.

Do ponto de vista do equipamento, Merrill está pronto para trabalhos tão pequeno como um 5-lb. suporte ou até uma 100000-lb. mineração caminhão montagem. Ele tem um enorme 15 por 60-ft. mesa de corte com capacidade de corte de plasma de alta definição e também oxicorte tochas para corte de materiais até 8 pol. de espessura. Para mais finas de materiais, que pode usar um 16 por 31-ft. mesa equipado com ambos os recursos de plasma e oxicorte ou de suas máquinas a laser ou jato de água de corte. Merrill também tem cinco sistemas robóticos de soldagem, um dos quais é um pórtico de soldadura com uma tabela de 12 por 12 por 60 pés envelope de trabalho e uma capacidade de carga de até 100.000 libras., e 119 de soldagem fontes de energia espalhados por todo o estabelecimento.

Para garantir que ele tem um fluxo constante de fabricação talento, a empresa estabeleceu o Instituto de Soldadura Merrill, um programa de treinamento American Welding Society aprovado projetado para transformar a loja soldadores piso pronto. (Veja “Espera para soldadores não vai funcionar”, o fabricante, setembro de 2011, p. 60, para mais informações.) A empresa já recebeu pelo menos 10 soldadores de suas duas primeiras aulas, que começaram no final de 2011, e espera um fluxo constante de soldadores mais treinados como a palavra espalha sobre a oportunidade educacional.

“Nós não só tem a capacidade de fazer essas coisas grandes. Nós temos as habilidades para fazer essas coisas grandes “, disse Dale Betts, gerente de instalações, Merrill Technologies Group, que compreende Merrill Aviação e Defesa, Saginaw, Mich .; Engenharia Merrill e Integração, Saginaw, Mich .; e Ferramenta Merrill & Machine, Merrill, Mich.

Mas uma lacuna existia no chão de fábrica até recentemente: Merrill Fabricantes tinha grande capacidade de flexão, mas não foi grande o suficiente.

A empresa é de 750 toneladas, 12-ft. freio da imprensa poderia realizar muitos trabalhos de flexão, mas ele simplesmente não era poderoso o suficiente para acomodar os trabalhos que chamados, por exemplo, para 2,5 a 3-in. chapa a ser dobrada. Esses tipos de postos de trabalho teve que ser terceirizado para outros fabricantes em outros estados. Além disso, Merrill queria saltar em rolos mais espessas e de maior diâmetro que poderia ser bump-formadas apenas numa prensa maior.

Então, no início de 2011 foi tomada a decisão de comprar um de alta tonelagem prensa que poderia ajudar a Merrill trazer esses grandes trabalhos de flexão. Foi também um esforço para colocar Merrill Fabricantes em uma posição onde outros fabricantes seria pressionado para corresponder às capacidades de fabricação.

“Investir em novas tecnologias, tamanho e capacidades que conjuntos nos diferenciam dos nossos concorrentes” foi realmente o foco, disse Jeff Yackel, diretor de operações e vice-presidente, Merrill Technologies Group.

Realmente uma grande coisa

Apesar de um desejo de fazer formas de rolo mais complexas, a equipe de produção Merrill sabia que não queria um grande rolo placa antiga. Pode realizar apenas rolo de formação; Merrill queria uma ferramenta que foi muito mais versátil.

Figura 2: O controle touchscreen pode capturar os detalhes de uma primeira curva e depois ajudar o operador na reprodução que

dobrar quase exatamente nas curvas seguintes.Mas o controle também possui um recurso manual que permite ao operador de slides

é dedo através de uma exposição, de forma incremental ajustar um programa de dobrar quando um ligeiro ajuste é necessário.

Isso significou uma grande prensa era o caminho a percorrer, mas quão grande? Merrill sabia de dobradeiras mais tempo na área, uma das quais era de 50 pés., Mas estava mais interessado em poder maior. Com o foco na alta tonelagem, em vez de comprimento cama, que descartou uma configuração conjunto prensa. Assim, o foco voltou para o metal 3-pol.-grossa. Se o freio de imprensa foram ter a capacidade de dobrar uma peça de 42 pol.-long de que o aço muito grosso, a quantidade de energia que seria necessário? O freio de imprensa precisaria de muito mais tonelagem do que os outros freios 1.000 ou 1.500 toneladas de imprensa na área poderia proporcionar. Isso levou a um interesse em uma prensa de 2.000 toneladas.

Quanto ao comprimento, Merrill sabia que queria pelo menos 30 pés de folga entre os postes, o que teria colocar o comprimento da imprensa em 34 ft.

Após consulta com vários fabricantes de freio de imprensa, Yackel disse, eles decidiram trabalhar com Accurpress, que tinha experiência com alta tonelagem dobradeiras, alguns até 2.500 lbs., Mas não tão longo quanto 34 pés disposição da empresa para trabalhar com Merrill do objetivos do projeto foi a principal razão pela qual a empresa destacou-se, de acordo com Betts. Como exemplo, ele apontou para o seu desejo de bater de forma anéis na nova prensa, ea sugestão Accurpress’ para adicionar um chifre para acomodar tal tarefa a. A adição do corno também adicionado 4 pés para o comprimento da prensa cama estica-lo para fora para 38 pés total.

O plano chamado para entrega da prensa de 2.000 toneladas no final de 2011. Para se preparar para a chegada do equipamento, Merrill tinha que fazer algum trabalho de base, mas não no sentido tradicional que a maioria dos fabricantes de metal estão familiarizados. Em vez de escavar profundamente na terra, a empresa colocou pilares metálicos em seu porão. Porque a instalação foi uma antiga instalação carimbar antes do fabricante mudou em quase cinco anos atrás, tinha um porão onde sucata de muitas prensas de estampagem foi transmitida para facilitar a recolha e remoção. Vários concreto e pilares metálicos medindo 14 pés de altura, a distância do piso do porão de seu teto, agora ficam sob o freio de imprensa maciça.

Todos Merrill basicamente tinha que fazer no piso principal foi encher um buraco onde uma prensa de estampagem ficava. É também adicionado um novo ponte rolante com um arranjo de “pitch-e-captura”, de acordo com a Betts. Pode funcionar quer como um gancho ou independentemente como dois ganchos, um de 15 toneladas e outra a 5 toneladas. Tal arranjo é útil para manobrar partes desajeitadamente em forma no freio da imprensa.

Devido à grande escala do projeto, o freio de imprensa foi montado e pintado no local em Alma, Mich. Merrill atingiu suas primeiras partes em Janeiro de 2012.

A equipe de fabricação não mexer. O primeiro trabalho jogado a maneira do freio da imprensa envolvida blindagem pesada, que, apesar de sua muito forte maquiagem metalúrgica, pode ser muito frágil, se dobrado de forma imprudente. Depois disso, a equipe de produção começou a jogar mais alguns de seus trabalhos de mineração todos os dias para o grande freio.

“Sabíamos que poderíamos fazer 80 a 90 por cento do nosso trabalho sobre ele. Decidimos que cobria o sweet spot “, disse Yackel.

Não Simples Brake

O Accell 5200034/38 prensa (ver Figura 1) é muito grande, mas isso não significa que ela não tem a sofisticação de seus primos menores. Merrill tinha objetivos de alcançar a qualidade curva pela primeira vez e consistência depois disso, e que não vem sem a ajuda de tecnologia de ponta.

“Queremos ser capazes de liderar e ser inovadores e oferecer essas inovações para os nossos clientes”, disse Richard Kobman, gerente de operações, Merrill Fabricantes. “É uma grande parte do que fazemos. Queremos dar-lhes os serviços de valor agregado, maior confiabilidade, maior qualidade e repetibilidade.”

Figura 5: O novo grande tonelagem prensa eliminou algumas das preocupações engenheiros Merrill costumava ter sobre a qualidade das peças terceirizadas. Esta parte de uma escavadeira provou ser um grande desafio para outros fabricantes, mas Merrill agora é capaz de dobrar a parte com as especificações do cliente. ferramental especializado de Riteway Brake morre Inc., Ponte-view, Ill., ajuda a fazer o trabalho corretamente com um hit.

Um bom exemplo é o ecrã táctil CNC (seeFigure 2). Enquanto os operadores necessários algum tempo para se acostumar com o controle depois de duas semanas de treinamento, eles não estão usando isso como desculpa para peças imprecisas. Na verdade, Kobman disse retrabalho diminuiu drasticamente, porque os operadores podem mais consistentemente atender às especificações de qualidade na primeira curva.

Accurpress’ seis eixos Titan backgauge desempenha um papel importante no fornecimento de curvas repetíveis (seeFigure 3) e pode trabalhar com grandes formações. Cada eixo X tem um 65.000-lb. capacidade de carga estática e uma 20,000-lb. capacidade de carga dinâmica.

“A máquina aprende o que estão fazendo, e grava-lo. Então, eles podem reproduzi-lo “, disse Kobman.

Isso é especialmente boa notícia para Merrill como ele trabalha com mais material de especialidade como essa blindagem. A demolição de um pedaço de valor de milhares de metal de dólares antes que seja dobrado não é algo que ajuda a linha de fundo da empresa.

A prensa tem um recurso de ajuste coroa automatizado. Não importa o comprimento do ser parte dobrada, o operador prensa pode se sentir confiante de que o carneiro vai entregar pressão exata ao longo de todo o comprimento por causa do recurso de ajuste.

Ele também tem um 2-em cheio. incline capacidade de um lado da prensa para o outro. Se um espaço em branco com espessura variável é colocada no leito, o operador pode ajustar a RAM dentro que 2-em. variar para garantir um sucesso consistente ao formar começa.

Não está relacionada com os controles, mas os operadores de freio de imprensa são muito animado com o projeto chifre no final do freio de imprensa, o chifre, que lhes permite realizar a colisão formando que representa um bom pedaço de trabalhos agendados do freio de imprensa (ver Figura 4). A característica que lhes permite bump-formar-se a 2-in.-grossa placa, 2 pés de largura, e 30 pés de diâmetro.

O freio de imprensa também foi preparado para algumas possíveis melhorias futuras. Uma base foi desbastada no na parte superior da prensa para acomodar uma lança da grua. Um dia, se Merrill quer começar colisão formando anéis de muito grandes larguras e diâmetros, é possível instalar a lança da grua facilmente para auxiliar com o movimento do material durante a conformação. Merrill também pode adicionar titulares e alimentadores de materiais automatizados para a frente da prensa, se necessário.

Enquanto Merrill tem feito progressos na redução rejeições com a nova prensa (ver Figura 5), ​​que ainda está faltando um-a ferramenta novo sistema de medição do ângulo de curvatura importante qualidade, que vai ser ligada ao esquadro. O sistema de medição do ângulo de curvatura atua como outro cheque de qualidade durante a curva proc-ess. Depois de um pedaço de metal é atingida pouco menos de onde é suposto ser dobrado, os retrai ram ligeiramente para deixar o material de relaxar, e os backgauge se move sobre para medir o ângulo com o seu laser. O controle leva a informação e faz compensações para o segundo hit. O carneiro vem para baixo e entrega o ângulo de curvatura apropriado.

Este tipo de tecnologia é mais comum em dobradeiras menores, mas os engenheiros Accurpress estão em fase de acabamento de fazê-lo funcionar para as unidades maiores, bem como, de acordo com Betts.

Figura 6: Quem disse que eles não fazem pára-choques de aço mais? Este pára-choques para um caminhão de mineração é uma das grandes invenções que Merrill dobra em sua nova prensa todos os dias.

Reunir em torno da curvatura

Com todos os trabalhos de flexão internos agora a ser feito na nova prensa de alta tonelagem e cinco operadores bem treinados, Merrill está agora voltando sua atenção para atrair novos negócios para o equipamento. Yackel disse que é um acompanhamento perfeito para as grandes invenções que já produz (ver Figura 6) e vê qualquer centro de serviço ou operação fabricar sem grande capacidade de flexão como um potencial cliente.

Enquanto isso, Yackel ainda está ouvindo a partir da base de clientes atual.

“Temos algumas empresas que querem que a gente vá maior”, disse ele. planos Merrill Fabricantes de 2012 ser um ano recorde em termos de receita. A empresa reconhece que, onde existem grandes invenções, existem grandes oportunidades de Fabricação de.