Causas de erros na máquina de corte a laser de metal

Devido a várias razões, a superfície do objeto de processamento é irregular, e o calor será gerado durante o processo de corte, de modo que a superfície da parte da placa fina seja facilmente deformada e, devido à superfície irregular, o foco do laser e a superfície do objeto a ser processado também será gerado. A posição ideal muda aleatoriamente.

A espessura do material de corte excede o padrão. Tome 3000W como exemplo: a espessura da placa que a máquina de corte a laser pode cortar é inferior a 20 espessuras. Quanto mais fina for a chapa, mais fácil de cortar e melhor será a qualidade. Se a placa for muito grossa, a máquina de corte a laser será difícil de cortar. Sob a condição de garantir o corte, a precisão do processamento será um erro, então o fator de espessura da placa deve ser determinado.

Durante o processamento da máquina de corte a laser de fibra, as trajetórias de processamento em superfícies curvas complexas são ajustadas por linhas retas, arcos, etc. Essas curvas de ajuste e curvas reais têm erros. Esses erros tornam as posições relativas do foco real e da superfície do objeto de processamento. A posição de programação ideal produz erros. Alguns sistemas de programação de ensino também introduzem alguns desvios.

Durante o processo de corte da máquina de corte a laser de fibra, existem muitos fatores que alteram a posição relativa entre o foco e a superfície do objeto a ser processado, o que também está relacionado à lisura da superfície do produto processado, o método de fixação da peça , o erro geométrico da máquina-ferramenta e da máquina-ferramenta por muito tempo. A deformação da carga e a deformação térmica da peça durante o processo de usinagem farão com que a posição do foco do laser se desvie da posição ideal dada (posição programada).

Pois esses erros aleatórios não podem ser evitados, apenas por meio de detecção e controle online para reduzir a geração de erros, melhorando assim a precisão da máquina de corte a laser a fibra.