Como configurar um antigo freio de imprensa

  Mantidos e operados corretamente, antigos freios ainda podem produzir boas peças

figura 1

Se a leitura do indicador comparador ficar maior e, em seguida, menor à medida que é movida ao longo da cama, o freio está sofrendo de danos.

  Pergunta: Eu tenho lido suas colunas há anos e descobri que elas são uma riqueza de informações. No entanto, em todos esses anos, há um tópico que você ainda deve abordar: o freio de prensa básico. Eu recentemente tomei uma posição em um pequenojob shop, onde trabalhamos com um antigo prensa mecânico com ferramentas que, obviamente, é de um tempo diferente, embora tanto a máquina quanto as ferramentas tenham sido bem mantidas.

  Tenho certeza de que muitos de nós ainda estão usando esses antigos freios mecânicos, ou pressione os freios que são apenas um pouco mais básicos do que os sistemas de ponta que você costuma discutir. Que tal jogar-nos um osso e explicar como configurare executar uma dessas máquinas mais simples?

  Resposta: Senhor, isso seria o meu prazer. Vamos falar sobre como começar. Primeiro, encontre o manual do freio da prensa se ainda estiver disponível. Se você não conseguir encontrá-lo, procure na internet e tente localizar uma cópia. Uma vez na mão, olhe eseu freio de imprensa. Certifique-se de que tudo esteja devidamente ajustado. Os bibes que guiam o aríete estão soltos ou gastos? Verifique o conjunto do freio e da embreagem e verifique se eles estão funcionando conforme projetado. Se o carneiro tiver que fazer trêsrevoluções antes de parar, algo está errado.

  Verifique se a mecânica do freio de prensa está em boas condições de funcionamento. Se não forem, você pode ter um problema real de segurança. Se você se sentir confortável com a boa forma, comece a preparar a área de trabalho da impressora.a cama e o carneiro.

  Remova o suporte da prensa, pegue uma lima bem fina e vista-se na cama da prensa e do suporte. Lembre-se, você está apenas derrubando rebarbas e pontos altos criados a partir de anos de uso; você não está tentando modificar a prensa.

  No travesseiro, certifique-se de vestir o canal onde o espigão de montagem da matriz é inserido. Além disso, se você encontrar parafusos ou parafusos na cama, remova-os. Mantenha apenas quatro, duas nas duas extremidades da cama da máquina.

  Pegue todos os grampos do aríete. Limpe as superfícies das braçadeiras e vista a parte inferior do aríete. Antes de remontar os grampos, encontre um indicador de marcações e uma base mag. Monte o indicador e a base para fazer uma leitura entre ocama e carneiro. Agora, deslize a base e o indicador ao longo do comprimento da cama enquanto observa o mostrador. Você deve ver o disco mover-se levemente, reagindo às imperfeições da superfície. Você não deve ver a leitura do indicador de discagem aumentar à medida que vocêaproximar-se do centro da cama e depois ficar menor

Se você vir a leitura subindo no centro do aríete, o freio está sofrendo de um choque, o que significa que o aríete foi dobrado (veja a Figura 1). Mesmo se você calçar o centro, o freio da prensa nunca funcionará corretamente atéé usinado de volta ao plano. Tanto a cama quanto o carneiro precisarão ser reparados.

  Se a leitura da discagem ficar maior ou menor à medida que é movida de uma extremidade à outra da cama, o aríete está desequilibrado e precisa ser ajustado. Você precisa ser capaz de executar a base mag e o indicador de discagem de um lado docama para o outro e tê-lo ficar na mesma leitura.

  Depois de verificar a cama e o carneiro, limpe a prensa inteira. Limpe a pressão para baixo e lubrifique e lubrifique conforme necessário.

figura 1

Se uma matriz planer é invertida na cama do freio, seu centro muda.

  Prepare o ferramental

  Inspecione suas ferramentas. Limpe e vista quaisquer cortes e rebarbas aparentes que possam afetar o desempenho do ferramental. Procure por raios obviamente desgastados em relação ao restante de uma determinada peça de ferramental. Deixe essas ferramentas de lado; você não pode usareles. Essas não são mais ferramentas de freio de imprensa. Essas são âncoras de barco.

Em seguida, verifique todas as ferramentas de pescoço de ganso com uma régua para garantir que elas não sejam dobradas (ou "suspensas"). Coloque a borda reta na parte de trás da ferramenta; se você puder “balançar” a borda reta um pouco, a ferramenta está dobrada e não pode mais ser usada.

  Isso porque o centro do raio da ponta não corresponde a peças do mesmo conjunto. Também é um risco de segurança. Uma ferramenta dobrada é uma ferramenta fraca e tem maior probabilidade de quebrar e causar ferimentos.

  Ferramentas Planer

  As máquinas antigas não são projetadas para aproveitar as ferramentas de precisão no solo; eles são realmente projetados para ferramentas de plaina. Mesmo máquinas modernas de baixo custo são normalmente projetadas para aceitar apenas ferramentas mais planas, embora algumas máquinas tenhamadaptadores para ferramentas modernas.

  As ferramentas modernas de precisão são fabricadas a partir do centro da ferramenta. As ferramentas de plaina são fabricadas a partir de um eixo X-Y. Como eles são cortados de uma coordenada X-Y, podem ser difíceis de trabalhar. Geralmente comprado emDe 10 a 20 pés de comprimento e, em seguida, cortar o tamanho para projetos específicos, essas ferramentas são fabricadas em uma plaina em comprimentos de até 40 pés com um erro de 0,005 pol. Acima de 10 pés. Mais de 40 pés. Isso é um erro total de 0,020 pol. Para uma ferramentacomprado em um 20-ft. comprimento, isso tornaria o erro 0,010 pol. em todo o comprimento.

  Corte 6 in. Off de uma extremidade do dado, inverta-o e ele não se encaixará corretamente. Talvez você não consiga vê-lo, mas haverá uma variação de alguns milésimos porque você moveu o ponto de referência (consulte a Figura 2). E vocêcertamente não será capaz de acoplar essa peça ao extremo da ferramenta, onde a variação será ainda maior.

  Isso se aplica a todos os socos e matrizes de plaina. Tão pouco quanto 0,005 pol. Na geometria da ferramenta, a variação pode se manifestar como vários graus de variação do ângulo de dobra. Essa variação precisa ser ajustada durante a configuração. Isso também significa que uma encenadaa configuração de ferramentas é quase impossível.

  Isso não significa que o ferramental mais plano não tenha lugar no mundo atual. Muito faz. Significa apenas que você precisa reconhecer e lidar com o deslocamento do eixo. Para melhores resultados, mantenha os projetos dentro dos limites do ferramental. esteaplica-se a ambos os socos e morre.

  Estabeleça os pontos de origem

  Como esta mudança de eixo afeta a configuração? Bastante dramaticamente! Quando essas ferramentas são montadas no prensador, as variações dentro e entre as ferramentas fazem com que o centro do raio se desloque ao longo do eixo X do freio da prensa. estemuda sua relação com a posição de backgauge.

  Como o raio da ponta do punção estabelece a linha de dobra no centro da dobra, você deve definir as paradas ou calibrar seu backgouge para esse centro. Você tem duas maneiras de fazer isso; uma é para paradas manuais ou fixas e a outra é parabackstops powered simples.

  No entanto, ambos começam da mesma maneira. Comece trazendo o aríete para o ponto morto inferior, seu ponto mais baixo. Em seguida, ajuste a abertura para acomodar o conjunto de punção e matriz, deixando folga suficiente para deslizar a ferramenta até a posição.

Aperte manualmente o punção no aríete, centralize o molde o mais próximo possível e aperte-o. Em seguida, assente o punção e morra, levando o conjunto de ferramentas sob uma ligeira carga e colocando as ferramentas firmemente no freio da prensa.

  Usando o mecanismo de ajuste, levante e abaixe o soco no espaço do molde enquanto observa o movimento do molde. Se o dado se mover, o soco não está centrado no dado. Ajuste e verifique novamente, mas tenha em mente que se você ajustar umAo final da ferramenta, você mudará a outra, e poderá ser necessário fazer alguns ajustes para acertar. Não pule esta etapa. O ferramental deve ser centrado, especialmente se você estiver embaixo ou cunhando com ele.

  Configurando um Backgauge Manual

  Meça a largura de todo o dado - não apenas a abertura, mas o corpo inteiro da ferramenta - e divida esse valor pela metade. Em seguida, adicione esse número à dimensão plana da borda até a linha de dobra. Defina seu quadrado de combinação para estenúmero. Por exemplo, se a largura total da matriz for de 2 pol. E a da flange for de 3 pol, o quadrado da combinação precisará ser definido como 4 pol.

  Coloque o quadrado contra o dado e, mantendo-o no lugar, mova a parada contra o final do quadrado e prenda-o. Faça isso para ambas as paradas. Observe que, por motivos de segurança, isso pode exigir duas pessoas para executar.

  Neste ponto, os dois backgauges devem ser ajustados para a dimensão. Lembre-se, porém, raramente é sempre perfeito, e você sem dúvida precisará de várias partes da configuração para ajustá-lo, mas essa é a natureza da besta.

  Configurando um backgauge alimentado

  Se você estiver montando um backgauge motorizado em um ferramental plano ou de precisão, você precisa primeiro destravar fisicamente o backgouge, deslizá-lo completamente até o fim de seu curso e prendê-lo lá. Então encontre seu bloco de calibre.

  Defina o número de rodas para a dimensão do centro do bloco de medidas "V" até o final do medidor e envie o backgouge para essa configuração. Isto coloca ambos os blocos de calibre firmemente entre o punção e morrem sob uma carga muito pequena.

  Agora, coloque fisicamente os batentes contra o final dos blocos de calibre e trave-os na posição. Seu backgauge está agora calibrado para o centro da curva, e até mesmo um controlador simples poderá mover o backgauge deposição para posição.

  Como nota lateral, embora nem sempre seja possível, sempre tente programar sua ordem de criação para que o movimento esteja na direção da linha central. Isso faz com que a folga inerente ao mecanismo funcione para você e não contra você.

  Considerações de segurança

  Máquinas acionadas por volantes são extremamente perigosas. Eles se movem muito rápido e não fazem backup. O freio de prensa mecânica médio pode atingir até 150% da tonelagem nominal no ponto morto inferior do curso. Enquanto algunsmáquinas podem mover um backgauge para dentro e para fora, nenhuma dessas máquinas pode controlar a localização de reversão do aríete. Eles têm que fazer um golpe completo.

Isso, obviamente, tem sérias implicações de segurança. Nos EUA, isso significa que você precisa fechar o aríete a 0,25 polegadas acima da espessura do material antes de colocar qualquer parte de seu corpo dentro de 4 polegadas do ponto de aperto.

  Plaina de precisão versus plaina de precisão

  Enquanto as ferramentas planas definitivamente têm seu lugar e estarão conosco por algum tempo, elas têm seus limites. As máquinas projetadas para esse tipo de ferramental também podem ser equipadas com ferramentas de precisão de aterramento, que você pode configurar usando o medidorblocos; você não precisará fazer isso toda vez que alterar uma ferramenta.

  Quando você compra ferramentas de plaina, preste atenção se é “plaina de precisão” ou “plaina de precisão”. As ferramentas de plaina de precisão ainda são ferramentas mais planas com os mesmos problemas que qualquer ferramenta de plaina tem. Terreno de precisãoo ferramental mais plano é o corte de ferramentas de precisão no solo para perfis de plaina.

  Você pode decidir qual tipo de ferramenta é melhor para suas operações; conta apenas para os limites do ferramental. Também sabe que muitas vezes você pode formar um produto tão bom com ferramentas planas em máquinas mais antigas ou mais simples - não exatamente comoeficientemente como você poderia em uma máquina de última geração.