Como determinar os parâmetros do processo de corte a laser

Princípio da máquina de corte a laser

O processamento de corte a laser substitui a faca mecânica tradicional por um feixe de luz invisível. Possui características de alta precisão, corte rápido, não limitado a restrições de padrões de corte, composição automática para economizar material, cortes suaves e baixos custos de processamento. Equipamento tradicional de processo de corte de metal. A parte mecânica da cabeça do cortador a laser não tem contato com a peça de trabalho e não causa arranhões na superfície da peça de trabalho durante o trabalho; a velocidade de corte a laser é rápida, o corte é suave e plano e, geralmente, nenhum processamento subsequente é necessário; Pequena zona de corte afetada pelo calor, pequena deformação da placa e costura de corte (0,1 mm ~ 0,3 mm); O corte não apresenta tensão mecânica nem rebarba de cisalhamento; alta precisão de processamento, boa repetibilidade e não danifica a superfície do material; A programação NC, pode processar qualquer planta, pode cortar toda a placa com um formato grande, sem necessidade de abrir o molde, economizando tempo e economia.

Composição do equipamento da máquina de corte a laser

O equipamento de corte a laser é composto principalmente por um laser, um sistema de guia de luz, um sistema de movimento de controle numérico, um cabeçote de corte de elevação automático, uma plataforma de trabalho e um sistema para soprar gás de alta pressão. Muitos parâmetros afetam o processo de corte a laser, alguns dos quais dependem do desempenho técnico do laser e da máquina-ferramenta, enquanto outros variam.

Os principais parâmetros da máquina de corte a laser

Modo de feixe

O modo fundamental, também conhecido como modelo gaussiano, é o modo mais ideal para o corte. Aparece principalmente em lasers de baixa potência com potência inferior a 1kW. Multimodo é uma mistura de modos de alta ordem. Com o mesmo poder, o modo multimodo tem foco fraco e baixa capacidade de corte. A capacidade de corte e a qualidade de corte do laser monomodo são melhores que o multimodo.

Potência do laser

A potência do laser necessária para o corte a laser depende principalmente do material de corte, da espessura do material e dos requisitos de velocidade de corte. A potência do laser tem um grande impacto na espessura, velocidade e largura do entalhe. Geralmente, a potência do laser é aumentada, a espessura do material que pode ser cortado é aumentada, a velocidade de corte é aumentada e a largura do corte também é aumentada.

Processo de foco

A posição do foco tem um efeito maior na largura do corte. Geralmente, o ponto focal de seleção é de cerca de 1/3 da espessura abaixo da superfície do material. A profundidade de corte é a maior e a largura da boca é a menor.

Distância focal

Ao cortar chapas de aço mais grossas, deve-se usar um feixe focal mais longo para obter uma superfície de corte com boa verticalidade. Quanto maior a profundidade focal, maior o diâmetro do ponto, menor a densidade de potência e menor a velocidade de corte. Para manter uma certa velocidade de corte, a potência do laser precisa ser aumentada. A folha de corte deve usar um feixe de luz com uma distância focal menor, para que o diâmetro do ponto seja pequeno, a densidade de potência seja grande e a velocidade de corte seja rápida.

GasGás auxiliar

O corte de aço de baixo carbono utiliza principalmente o oxigênio como gás de corte para promover o processo de corte, utilizando o calor da reação de combustão ferro-oxigênio, e a velocidade de corte é rápida, a qualidade do corte é boa e é possível obter um corte sem escória . Sua pressão aumenta, sua energia cinética aumenta e sua capacidade de descarga de escória aumenta; O tamanho da pressão do ar de corte é determinado por fatores como material, espessura da chapa, velocidade de corte e qualidade da superfície de corte.

Estrutura do bico

A forma do bico e o tamanho da saída de luz também afetam a qualidade e a eficiência do corte a laser. Requisitos de corte diferentes requerem bicos diferentes. As formas comuns de bicos são cilíndricas, cônicas, quadradas e outras. O corte a laser geralmente usa sopro de ar coaxial. Se o fluxo de ar e o eixo óptico estiverem em eixos diferentes, é provável que ocorra um grande número de respingos durante o corte. Para garantir a estabilidade do processo de corte, a distância entre a face final do bico e a superfície da peça de trabalho é geralmente controlada, geralmente de 0,5 a 2,0 mm, para que o corte possa ser realizado sem problemas.