Número Browse:22 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-02-14 Origem:alimentado
Uma vez que a escolha errada é feita ao comprar um máquina de dobra, o custo de produção aumentará e a dobradeira não pode esperar recuperar o custo.Portanto, vários fatores devem ser ponderados na tomada de decisão.
A primeira coisa importante a considerar é a peça que você vai produzir, o objetivo é comprar uma máquina que possa fazer o trabalho com a mesa mais curta e a menor tonelagem.
Considere cuidadosamente os tipos de material e as espessuras e comprimentos máximos de processamento.Se a maior parte do trabalho for de aço macio com espessura de bitola 16 e comprimento máximo de 3,048 m (10 pés), então a força de flexão livre não precisa ser maior que 50 toneladas.No entanto, se você faz muita conformação de moldes de fundo, talvez deva considerar uma máquina de 160 toneladas.
Assumindo que o material mais espesso é de 1/4 de polegada, 10 pés de dobra livre requer 200 toneladas e a dobra de matriz de fundo (dobra corrigida) requer pelo menos 600 toneladas.Se a maioria das peças de trabalho tiver 1,5 m ou menos, a tonelagem será reduzida pela metade, reduzindo bastante o custo de propriedade.O comprimento da peça é muito importante para determinar as especificações da nova máquina.
Sob a mesma carga, a deflexão da mesa e do cursor da máquina de 10 pés é quatro vezes maior que a da máquina de 5 pés.Isso significa que máquinas mais curtas requerem menos ajustes de calços para produzir peças aceitáveis.Menos ajustes de calço reduzem o tempo de configuração.
A qualidade do material também é um fator chave.O aço inoxidável normalmente requer cerca de 50% a mais de carga em comparação com o aço macio e a maioria dos tipos de alumínio macio cerca de 50% menos.Você sempre pode obter uma tabela de tonelagem para a máquina do fabricante da dobradeira, que mostra a tonelagem estimada por comprimento de pé para diferentes espessuras e materiais.
Quando a dobra livre é usada, o raio de dobra é 0,156 vezes a distância de abertura da matriz.No processo de dobra livre, a distância de abertura da matriz deve ser 8 vezes a espessura do material metálico.Por exemplo, ao formar aço macio de bitola 16 usando uma distância de abertura de 1/2 polegada (0,0127 m), a peça terá um raio de curvatura de aproximadamente 0,078 polegadas.Se o raio de curvatura for tão pequeno quanto a espessura do material, uma matriz de fundo deve ser formada.No entanto, a pressão necessária para a moldagem de fundo é cerca de 4 vezes maior do que para a dobra livre.
Se o raio de dobra for menor que a espessura do material, use um punção com raio de filete frontal menor que a espessura do material e recorra ao método de dobra em relevo.Desta forma, é necessária 10 vezes a pressão de flexão livre.
No que diz respeito à dobra livre, o punção e a matriz são processados a 85° ou menos de 85° (quanto menor, melhor).Ao utilizar este conjunto de moldes, atente-se para a folga entre o punção e a matriz na parte inferior do golpe, e a dobra excessiva que é suficiente para compensar o retorno elástico para manter o material em cerca de 90°.
Normalmente, o ângulo de retorno elástico produzido pela matriz de dobra livre na nova máquina de dobra é ≤ 2° e o raio de curvatura é igual a 0,156 vezes a distância de abertura da matriz.Para dobragem de matriz de fundo, o ângulo da matriz é geralmente de 86 ~ 90°.Na extremidade inferior do curso, deve haver uma folga ligeiramente maior que a espessura do material entre o punção e a matriz.Os ângulos de conformação são aprimorados porque a matriz de fundo é dobrada para uma tonelagem maior (aproximadamente 4 vezes a da dobra livre), reduzindo as tensões que normalmente causam retorno elástico dentro do raio de dobra.
A dobra do relevo é a mesma que a dobra da matriz inferior, exceto que a extremidade frontal da punção é processada no raio de curvatura necessário e a folga entre a punção e a matriz na parte inferior do golpe é menor que a espessura do material.Uma vez que é aplicada pressão suficiente (cerca de 10 vezes a da dobra livre) para forçar a frente do punção a entrar em contato com o material, o retorno elástico é basicamente evitado.
Para selecionar a especificação de tonelagem mais baixa, é melhor planejar raios de curvatura maiores que a espessura do material e usar métodos de dobra livre tanto quanto possível.Quando o raio de curvatura é grande, muitas vezes não afeta a qualidade da peça acabada e seu uso futuro.
Os requisitos de precisão de dobra são um fator que precisa ser cuidadosamente considerado.É este fator que determina se uma dobradeira CNC ou uma dobradeira manual precisa ser considerada.Se a precisão da dobra exigir ±1° e não puder ser alterada, devemos nos concentrar na máquina CNC.
A repetibilidade do controle deslizante da dobradeira CNC é de ±0,0004 polegadas, e tal precisão e bons moldes devem ser usados para formar ângulos precisos.A repetibilidade do controle deslizante da dobradeira manual é de ±0,002 polegadas e, geralmente, haverá um desvio de ±2~3° sob a condição de usar um molde adequado.Além disso, as dobradeiras CNC estão prontas para ferramentas rápidas, o que é um motivo inegável a ser considerado quando muitos pequenos lotes de peças precisam ser dobrados.
Mesmo que haja uma prateleira cheia de moldes, não pense que esses moldes são adequados para uma máquina recém-adquirida.Cada matriz deve ser verificada quanto ao desgaste, medindo-se o comprimento da frente do punção até o ombro e o comprimento entre os ombros do molde.
Para moldes convencionais, o desvio por pé deve ser em torno de ±0,001 polegadas e o desvio do comprimento total não deve ser maior que ±0,005 polegadas.Quanto às matrizes de acabamento, a precisão deve ser de ± 0,0004 polegadas por pé e a precisão geral não deve ser superior a ± 0,002 polegadas.É melhor usar matrizes retificadas de precisão para dobradeiras CNC e matrizes regulares para dobradeiras manuais.
Assumindo uma curva de 90° ao longo de uma placa de aço macio de calibre 10 de 5 x 10 pés, a prensa dobradeira teria que aplicar uma pressão adicional de 7,5 toneladas para empurrar a placa para cima, e o operador deve estar preparado para uma linha reta de 280 libras - queda de borda.A fabricação da peça pode exigir vários trabalhadores aptos ou até mesmo um guindaste.Os operadores de dobradeiras geralmente precisam dobrar peças longas sem perceber o quão árduo é seu trabalho.
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