Como reduzir os tempos de configuração do freio de prensa

Implemente um SOP para trabalhos recorrentes

Fabricantes hoje se deparam com pequenas tiragens e tolerâncias apertadas para a maioria de seus trabalhos. É comum uma loja executar 15 configurações por turno - muitas lojas funcionam significativamente mais. Os operadores especializados em instalações complexas de freios de prensa estão se tornando cada vez mais difíceis de encontrar, e a maioria das lojas confia em cada operador para montar e operar seu próprio freio de prensa.

A implementação de procedimentos operacionais padrão (SOPs) facilita a consistência e ajuda a reduzir várias peças de configuração e o refugo resultante. Esses SOPs não apenas ajudam as lojas a minimizar os tempos de configuração dos freios de prensa, mas também aumentam a consistência nas sequências de dobra para todos os operadores e reduzem as variações de peças produzidas pelos operadores individuais.

Folhas de configuração. Um dos passos que os operadores de freio podem tomar para reduzir os tempos de configuração em trabalhos recorrentes é usar listas de configuração. As listas ou folhas de instalação documentam as ferramentas que estão sendo usadas para cada aplicativo e outras notas sobre o trabalho específico e devem ser usadas toda vez que o trabalho se repetir.

Fotos As lojas devem considerar a localização de ferramentas de gravação e paradas especiais com instantâneos. Essas fotos também podem ser usadas para referência em futuras aplicações.

Carregamento de posição aberta. Outro procedimento importante é carregar as ferramentas somente com a máquina na posição totalmente aberta. Isso proporciona maior acesso ao espaço de trabalho e um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.

Ferramentas do Comércio

As lojas também devem considerar a adoção de procedimentos e sistemas de ferramentas que permitam aos operadores executar tarefas frequentes, como carregar e descarregar ferramentas, de maneira mais rápida e eficiente.

Recursos da ferramenta auxiliar. Muitos sistemas de ferramentas progressivas incorporam porta-furos, grampos de segurança com botão de pressão, matrizes de troca rápida de 2 V e sistemas de fixação de energia que permitem que as ferramentas sejam trocadas muito rapidamente por um único operador. Esses sistemas também ajudam os operadores a funcionar de forma mais independente e eficiente, sem comprometer sua segurança.

Ferramental seccionalizado. Os componentes de ferramental seccionados de precisão com base no comprimento de dobra necessário eliminam o tempo necessário para cortar ferramentas em um tamanho específico. Ferramentas de precisão no solo também reduzem ou eliminam a necessidade de calços. O ferramental seccionado é leve para facilitar o manuseio, o que reduz o desgaste físico e a fadiga do operador e diminui a probabilidade de acidentes. As ferramentas de precisão no solo também possuem aprimoramentos de endurecimento e superfície para prolongar sua vida útil.

Identificação de ferramentas. A maioria das ferramentas agora está sendo gravada a laser com informações pertinentes, facilitando para os operadores identificar, organizar e reordenar ferramentas rapidamente. Essas informações normalmente incluem o número do catálogo, o ângulo da ponta, o raio, as aberturas V, o comprimento e as classificações de tonelagem.

Armazenamento de Ferramentas. O uso de gabinetes para organização e armazenamento de ferramentas oferece os benefícios duplos de segurança aprimorada e melhor gerenciamento de estoque. Um sistema de armazenamento organizado elimina a necessidade de vasculhar racks de ferramentas para encontrar um tamanho personalizado. Esse nível de organização também permite que os gerentes monitorem as ferramentas com mais atenção para garantir estoque de alta qualidade e identificar ferramentas desgastadas e danificadas, bem como determinar como e quando essas ferramentas desgastadas ou danificadas serão substituídas.

Alavancar Capacidades da Máquina

Os novos freios de prensa oferecem funcionalidade avançada e muitos recursos que podem ajudar os operadores a executá-los com mais eficiência. Os operadores que dominam esses novos recursos de controle de máquina podem usar essas funções para aumentar o desempenho.

Especificações da Ferramenta de Trabalho Armazenamento. Uma característica comum na maioria dos novos freios CNC é a capacidade de armazenar as especificações do trabalho e todas as informações relevantes do trabalho, como tipo de ferramenta, localização e seqüência de dobras. As capacidades do CNC também permitem que o operador armazene e acesse bibliotecas de ferramentas, facilitando o gerenciamento de inventários de ferramentas.

Sensibilidade da Espessura do Material. Ao usar ferramentas de precisão, os freios de prensas agora podem detectar mudanças na espessura do material e fazer cálculos de curvatura on-the-fly, reduzindo o overbent e sofrendo as peças.

Gráficos 3D e Simulação de Dobra. Esses recursos permitem que os operadores reduzam os erros, mostrando-lhes a peça sendo virada ou girada na tela de controle à medida que ela é formada, eliminando o refugo de peças formadas incorretamente.

Programação Offline. Programar a máquina enquanto estiver off-line economiza tempo de configuração porque o operador não precisa programar a máquina para executar a peça. A equipe de engenharia pode definir o programa para uma peça e baixá-lo para o freio.

Altura do fechamento comum. As linhas de ferramentas comuns de altura de fechamento são projetadas para simplificar configurações complexas de ferramentas em etapas com recursos plug-and-play. Ferramentas de altura de fechamento comum foram desenvolvidas com o advento do movimento vertical do CNC de medidores traseiros. O CNC vertical é necessário para usar o conceito de altura de fechamento comum com precisão, porque a altura de fechamento comum é alcançada mantendo a parte inferior da abertura da matriz na mesma altura do topo do suporte da matriz. À medida que a abertura da matriz se torna maior, a altura total da matriz deve aumentar proporcionalmente. É por isso que esse estilo de ferramenta elimina a necessidade de tirantes personalizados e calços especiais para forçar as ferramentas a fecharem ao mesmo tempo.

Peças pequenas e complexas geralmente exigem deslocamentos, dobras de 90 graus e achatamento, uma configuração que geralmente requer várias máquinas ou configurações para serem concluídas. As ferramentas de altura de fechamento faseada ou comum permitem que esta operação seja concluída em um único manuseio em um freio. Usando ferramentas de altura de fechamento comuns, o operador pode colocar ferramentas de 30 graus, ferramentas de deslocamento, blocos de achatamento e ferramentas de gooseneck no mesmo suporte de matriz e produzir uma peça acabada.

Aproveitando ao máximo a tecnologia de freios de prensa

Fabricantes que usam freios de prensa atualmente enfrentam problemas complexos. Os altos custos da matéria-prima tornam imperativo que cada espaço em branco produza uma boa parte. As lojas dispostas a adaptar-se à maneira como suas áreas de prensagem operam podem reduzir os tempos de preparação, obter maior produtividade e reduzir as taxas de refugo.

Desenvolver e implementar SOPs bem projetados, fazer melhor uso dos sistemas de armazenamento e inventário, alavancar a funcionalidade das máquinas e maximizar os recursos humanos são apenas algumas das abordagens possíveis para ajudar as lojas de freios a se tornarem mais eficientes e produtivas.