Como sua seleção de ferramentas de freio da imprensa afeta a fabricação

Durante uma conversa recente em uma reunião do grupo de design, ouvi alguém dizer: \"Parece ótimo, vamos dobrá -la! \" Muitas vezes, surgem problemas que afetam o processo de fabricação, exigindo que o grupo de design faça ajustes em seu design. Antes de dobrar uma nova parte, é importante olhar para oPressione o freioSeleção de ferramentas, escolha de material e a máquina para considerar como isso afetará o processo de fabricação. Este artigo usará um exemplo de aplicativo para analisar a maneira como as ferramentas padrão afetam o design de uma peça.

A empresa comprou recentemente um freio de prensa de 95 toneladas e está procurando dobrar novas peças em .250 em aço suave. Para manter as peças esteticamente agradáveis, os engenheiros de design usarão uma técnica de flexão de ar para que o material nunca toque na parte inferior da ferramenta inferior (matriz). O fabricante deve primeiro como perguntas como: Quantas longas a curva podem estar com esta máquina? Qual é o comprimento mínimo do flange alcançável? Qual é o raio resultante com base nesse comprimento do flange? Existem inúmeros programas e aplicativos no mercado para ajudar a responder a essas perguntas. Como alternativa, o fabricante pode usar um gráfico, como o gráfico 1 mostrado aqui, para ajudar a determinar as limitações da máquina.

Comece com as ferramentas recomendadas. O gráfico de força de flexão anexado usa a regra de que a largura da matriz deve ser de seis a oito vezes a espessura do material. Para dobrar .250 em material, o operador precisa de uma largura de matriz entre 1,5 e 2 polegadas. O gráfico recomenda um dado de 1,969 em geral, mas também mostra várias alternativas. Usando o 1,969 recomendado em amplo dado, a força da imprensa é de 15,1 toneladas por pé, o comprimento mínimo do flange (b) é de 1,476 pol e o raio (RI) é de 0,315 pol. Com essas informações, agora podemos derivar o comprimento máximo para Nossa máquina (95 ton / 15,1 tonelada = 6,2 pés). Esses números são uma aproximação próxima, pois a variação nas propriedades do material pode fazê -los mudar.

Com essas informações, o engenheiro agora sabe que, ao dobrar 0,250 em peças grossas com esse freio de prensa, todos os flanges devem ser maiores que 1,476 em longo Parte com um flange de uma polegada ou uma curva de oito pés de comprimento não funcionará.

Objetivo: projetar uma curva mais longa

E se o engenheiro de design exigir uma curva de oito pés? Para determinar a força da imprensa necessária para uma curva de 8 pés em uma máquina de capacidade de 95 toneladas, basta dividir 95 toneladas pelo comprimento da dobra necessário. (95 ton / 8 pés = 11,875 toneladas por pé). Um dado com uma abertura mais ampla exigirá menos força para dobrar o material para que, mais uma vez, consultamos o gráfico para determinar o tamanho apropriado. Uma abertura de 2,362 em redução da força de imprensa necessária para 9,5 toneladas por pé. No entanto, também afetará o comprimento mínimo do flange e os raios de flexão, uma vez que a peça deve repousar sobre os ombros da matriz. Como eles afetarão o design da peça, essas tolerâncias devem ser recalculadas. O comprimento mínimo do flange (b) aumenta para 2,362 in e o raio aumenta para 0,512 pol.

Objetivo: projetar um flange menor

E se o engenheiro de design precisar reduzir o comprimento do flange para uma polegada? Para obter um flange menor, a largura da matriz deve ser reduzida. Isso aumentará a tonelagem necessária para a curva. De acordo com o gráfico, alcançar um comprimento mínimo do flange (b) inferior a uma polegada requer uma largura de matriz de 1,181 pol. Com um novo comprimento mínimo do flange (b) de apenas 0,886 pol., A força da imprensa aumenta para 25,2 toneladas por pé com um comprimento máximo de flexão de 3,7 pés. É claro que muitos fatores entram em jogo durante o design da peça. O grupo de design deve ter os critérios de peça antes de desenvolver uma nova peça para que eles possam calcular os números e evitar grandes problemas ao dobrar a peça.

Seleção de ferramentas

Quando o grupo de design está satisfeito com a peça e todos os seus critérios foram atendidos, existem algumas considerações adicionais antes de tentar a curva. A ferramenta superior (Punch) é selecionada com base em sua altura, classificação da ferramenta e forma. É mais fácil usar o software da máquina para selecionar uma ferramenta com base na geometria da peça, embora também seja possível fazer a seleção com um modelo de perfil lateral ou a própria ferramenta, especialmente se houver uma simulação de papelão. Em alguns casos, pode ser melhor trabalhar com a fabricação de ferramentas para criar uma ferramenta personalizada.

Depois que o soco e o dado forem selecionados, use o software de programação offline para testar as sequências de flexão e as permissões de dobrar. Quaisquer problemas, por exemplo, com altura da caixa ou geometria da parte, se tornarão rapidamente aparentes. Se não surgirem problemas, a peça é dobrável. É melhor se o grupo de design também tiver acesso a este software para testar rápida e facilmente várias opções de design antes de avançar com a produção. A programação da peça offline também garantirá que todos os operadores usem as mesmas seqüências e ferramentas de curvatura quando a peça for fabricada.

Quando todas as peças do quebra -cabeça do design estiverem em vigor, desenvolva o padrão plano com base nos valores de subsídio de curvatura no software. É fundamental usar o mesmo software, base de dados ou gráfico para desenvolver o padrão plano para todas as máquinas programadas, pois o uso de software diferente para o laser pode criar problemas durante a flexão. Por exemplo, uma peça desenvolvida usando um software CAD 3D se desdobrará usando os subsídios de curvatura nesse pacote de software, enquanto o software de programação de uma máquina de perfuração ou laser pode usar uma permissão de curvatura diferente e o software de freio de prensa talvez o tivesse um terceiro. Invista o tempo inicialmente para garantir que todo o software use as mesmas fórmulas para desenvolver a parte plana ou muitos problemas de qualidade certamente surgirão. Seguindo as diretrizes acima, um fabricante está melhor equipado para dobrar uma parte perfeita na primeira tentativa.