Conhecimento dispositivo elétrico máquina de dobra

A precisão final da dobra de chapa acabada depende se é ideal: equipamento de dobra, sistema de moldagem de dobra (incluindo molde, presilha e compensação da matriz), material de dobra e operador de dobra. O sistema de molde para máquina de dobrar inclui um molde de dobragem, um sistema de fixação de moldes e um sistema de compensação. Moldes de dobra e sistemas de compensação são importantes para a precisão da dobra.

Dois sistemas de fixação:

Existem dois tipos de sistemas de fixação de moldes para dobradeiras: fixação manual e fixação automática.

Sistema de fixação manual:

O sistema de fixação manual é um grampo eficiente, econômico e de máquina de dobrar para trocas de molde pouco frequentes. A fixação manual do molde é o método mais básico e demorado de fixação, exigindo que um operador de dobra bloqueie manualmente cada grampo. Placas de fixação independentes não podem formar automaticamente uma linha de fixação completa quando estão bloqueadas uma a uma. A força de aperto de cada molde é desigual e o molde não pode ser centralizado imediatamente. Requer depuração demorada e depende de operadores experientes.

Sistema de aperto automático:

O sistema de fixação automática é adequado para abraçadeiras de máquinas de dobrar com trocas frequentes e rápidas de matrizes. Com base no conceito de \"operação de ponto único\", o sistema de fixação automática pode realizar o processo de fixação e liberação do molde com um único botão, eliminando a tediosa experiência de bloqueio manual.

A fonte de energia do sistema de fixação automática é elétrica, hidráulica e pneumática. O sistema de fixação automático mais básico é composto por várias placas de fixação segmentadas independentes e cilindros de potência. Os cilindros de energia são acionados pela fonte de energia mencionada acima. Embora este sistema de fixação evite o método de travamento manual demorado, a segmentação é independente e a precisão de posicionamento do molde ainda existe. Como evitar a ativação de apenas uma única tala para fixar o molde separadamente? A desvantagem da baixa precisão dessa maneira pode ser prender o molde como um todo, usando um meio para acionar um mecanismo em todo o comprimento do freio da prensa.

Sugerir:

O sistema de fixação manual é mais adequado para aplicações que raramente mudam de molde. Nesta aplicação, recomendamos o sistema de fixação manual. O mecanismo de fixação reforçado permite o correto posicionamento, centralização e fixação de cada molde segmentado, garantindo assim a precisão da dobra.

Se o molde precisar ser trocado com frequência, recomendamos o sistema de fixação automática, que possui as seguintes características:

EfficiencyAlta eficiência. Se cada turno tiver mais de uma troca de matriz, a troca automática de matriz pode melhorar a eficiência da dobra e aumentar a lucratividade.

⑵ Ergonomia. A segurança operacional é garantida para evitar ferimentos no trabalho.

Trabalho livre. Simples e fácil de usar, reduzindo os requisitos de habilidade dos trabalhadores em flexão e reduzindo a dependência das empresas em relação aos trabalhadores qualificados.

Se a sustentabilidade é mais importante, recomendamos o uso de sistemas pneumáticos de fixação automática. A fixação pneumática com a função de travamento automático pode ser fixada sem manter o estado de funcionamento, o que ajuda a reduzir o uso de óleo hidráulico e a reduzir o consumo de energia.

Tolerância do equipamento de compensação:

À medida que os clientes exigem mais qualidade e detalhes em produtos de chapa metálica, a automação e a otimização de processos se tornam cada vez mais importantes. A automação e a otimização de processos terão um enorme impacto no trabalho dos operadores de dobra, que mudarão a maneira tradicional de usar máquinas e dobra de moldes. É mais improvável que os resultados perfeitos de dobra dependam apenas de operadores experientes de dobra. O equipamento de flexão e os sistemas de matriz de flexão também devem ser estáveis ​​para evitar a deformação do produto final.

É mais improvável que os resultados perfeitos de dobra dependam apenas de operadores experientes de dobra. O equipamento de flexão e os sistemas de matriz de flexão também devem ser estáveis ​​para evitar a deformação do produto final.

A deformação do produto final é causada pela tolerância da direção horizontal Tx e da direção vertical Ty durante o processo de dobragem. O desvio na direção horizontal é causado pela imprecisão da posição da linha central, o que afetará a precisão do comprimento da aresta do produto de dobra de chapa. A tolerância vertical é causada pelo não paralelo dos moldes superior e inferior, o que afetará a precisão do ângulo do produto. Desvio excessivo de direção de Tx ou Ty causará o problema de reparo pós-peça ou rejeição de peça rejeitada.

Os grampos superior e inferior podem compensar facilmente as tolerâncias locais e obter dobras precisas. Obviamente, a compensação mecânica e os moldes podem obter melhores resultados de dobra perfeitos e obter a melhor precisão de dobra do produto.