Design da ferramenta de perfuração de passo variável

  Resumo: - A ferramenta de puncionamento é usada para cortar e criar espaços em branco em uma chapa metálica com um determinado passo. A máquina de perfuração atual consiste em uma ferramenta de perfuração com passo constante. A idéia deste artigo é projetar uma ferramenta de punção variável com inclinação variando de min até max pitch (40-180mm) usando die com diretrizes. O design acima resolve o problema de instalar uma nova ferramenta para diferentes alturas. Devido à ferramenta de punção variável, a produtividade da empresa aumenta drasticamente e o tempo de preparação para a ferramenta de perfuração diferente para a máquina também diminui. O custo inicial da instalação diminui ao máximo.

I. INTRODUÇÃO

  O punção que é usado para cortar peças em diferentes métodos tem diversidade abundante nos casos de forma, dimensão e tipo deles, daí a sua concepção exige tanto tempo médio enquanto o seu custo é muito e por outro lado vários desenhos de matrizes mais muitas vezes só se usam durante um tempo, por isso estes dados serão inúteis para outros casos, por isso, armazená-los aumentam vastamente enquanto o espaço ocupado dos armazéns se volta para o grande problema de fabrica de que tanto dinheiro, portanto, parece necessário usar um método para projetar matrizes consistem em algumas partes que podem ser usadas em diferentes matrizes ou na outra palavra, propor um método para fazer uniformidade entre partes comuns de matrizes.

  Tipos de matrizes:

  • Matrizes progressivas: Peças produzidas com várias operações, como perfuração, moldagem e chanfragem, são feitas em altas taxas de produção em matrizes progressivas.

  • Compound Dies: Várias operações na mesma faixa executadas em um único golpe em uma estação com um molde composto.

  • Matrizes de transferência: A chapa metálica é submetida a diferentes operações em diferentes estações em uma linha reta ou caminho circular.

 Morrem partes comuns:

  Parte comum em moldes de metal socos consistem de muitos membros, tais como reforço superior e inferior, pilar guia, bucha guia e haste, no entanto, existem alguns casos diferentes que são os mesmos em algumas características, como material, tipo e dimensões. Parâmetros efetivos na seleção apropriada do material para a parte comum da matriz são os seguintes:

  -preço e preparando a possibilidade

  Especificação -Mecânica

  -Capacidade de operação térmica

  -Capacidade de produção

  Ao projetar as peças comuns, algumas especificações de membros, matrizes e prensas são usadas como dados fundamentais de entrada para seus cálculos. Esta informação em cada membro é a seguinte:

  II.BOLSTER:

  Uma ferramenta de punção consiste em duas almofadas que todas as partes da matriz montam nela. As especificações mecânicas necessárias para esta peça são de alta dureza e durabilidade, além disso, deve absorver a vibração e facilitar a usinagem. Desse modo, os suportes de ferro fundido são mais comuns do que os suportes de aço ou de alumínio. No entanto, para a fabricação de peças grandes que precisam de alta rigidez e devem ser mais resistentes sob cargas de impacto, a maioria das chapas de aço são usadas nesses casos. As informações necessárias para o projeto e seleção do suporte com o tipo de consideração e as dimensões delas são alguns parâmetros como dimensões da mesa de impressão, área de trabalho da matriz, forma da peça, capacidade de prensagem e método de alimentação da placa no espaço da matriz.

  PILAR DE III.GUIDE:

  O pilar guia é usado para conduzir o punção com precisão enquanto ele passa através da matriz, assim ele é colocado no suporte, no entanto, deve ser simétrico em relação aos eixos principais da matriz para poder distribuir as cargas iguais em ambos os lados. Resistência ao desgaste, usinagem fácil, capacidade de operação térmica e alto módulo de elasticidade são especificações mecânicas necessárias para pilares de guia. As informações necessárias para o projeto e a seleção do tipo e dimensão da pílula são a espessura das almofadas, o peso das almofadas e a distância entre o punção e a matriz, no caso de a matriz estar aberta, de modo que o chamado golpe.

IV.GUIDE BUSH:

Buchas guia são usadas para guiar os pilares guia nos moldes e seu material depende do material do pilar guia e deve ser feito de um material que seja mais macio do que o pilar guia. Esses membros devem ser fortes o suficiente na frente do desgaste e possuem capacidade adequada de operação térmica. Ao projetar essas peças, o curso da matriz, a espessura do reforço e o diâmetro do pilar guia são importantes.

  V.SHANK:

  A haste é um tubo que é instalado no suporte superior e fica entre o furo que é projetado para ele na prensa. As hastes estão disponíveis em dois grupos soldados e parafusados. As especificações mecânicas necessárias para determinar o material das hastes são de usinagem fácil, resistência ao desgaste, alta dureza, resistência ao impacto e alta tenacidade. Para projetar as hastes de matrizes comuns, um projetista deve seguir alguns procedimentos descritos em

  ESTRUTURA VI.DIE:

  Orientando:

  Guia de estoque, trilhos de guia, pinos de guia (elásticos e sólidos), pilotos

Stripper: elástico e sólido móvel

Pare o pino:  sólido e elástico,

 O dedo para:ajustável e fixo

Morrer material

  Carboneto, borracha, poliéster, poliuretano, liga de zinco, etc.

Ferramenta de punção de passo variável:

  VII. PROCEDIMENTO:

  A ferramenta de perfuração consiste em duas matrizes superiores e inferiores. Neste artigo, dividimos os dois dados em duas partes. O movimento de ambas as matrizes é feito pelo caminho de guia e pela ranhura em T, que são controladas com o parafuso de avanço. O topo morre é calibrado, organizando-o para o fundo morrer os bits de ferramentas são colocados em posições exatas nos furos dados no dado inferior. O parafuso de avanço está agora fixo nas ranhuras e a matriz superior é movida. O passo necessário é obtido alinhando-se o parafuso de avanço e o passo calculados usando as arruelas fornecidas exatamente como marcações a uma distância de 5 mm cada em ambos os lados do trilho. A matriz inferior é fixada à estrutura usando parafusos e para máxima precisão. Os pinos Dowell são usados ​​para apertar os parafusos na estrutura. Vibrações enormes são produzidas quando a máquina está em funcionamento, de modo que essas vibrações são controladas usando as molas de alta tensão.

  VIII.LIMITAÇÕES:

  O operador deve operar com precisão ao alterar os valores de inclinação. Ele deve identificar quantas rodadas ele precisa para girar o parafuso, a fim de obter o passo necessário.

  O operador deve mudar os passos da matriz (ou seja, a matriz inferior, a matriz superior) de uma vez para que ele possa operar com precisão.

  Embora a troca de matrizes para operadores de slots diferentes deva ser cuidadosa e ele deve operar com segurança.

  O operador deve verificar o passo aleatoriamente ao perfurar.

  O operador deve inserir as seções sem perturbar as molas de tensão na ferramenta comum.

  A ferramenta deve estar firmemente encaixada na prensa de punção.

  IX.CONCLUSÃO

  A padronização de ferramentas comuns para punções metálicas é tão importante na indústria e, além disso, usar esse propósito tem alguns benefícios, como:

  1-Minimize o tempo de design de peças mecânicas

2-É possível a possibilidade de desenhar e desenhar peças e visualizá-las tridimensionalmente como uma única ou montada no complexo.

  3-Usando este método faz a mesma aparência para todas as partes comuns de várias matrizes.

  4-Usando este método padronizar mais o ciclo de fabricação de matrizes comuns.