As regras de fabricação de precisão se aplicam a mim?

  Só porque você trabalha com placa pesada não significa que não pode ser formado

figura 1

O corte corta apenas parcialmente a espessura do material, até a profundidade polida, que varia dependendo da resistência à tração do material. A espessura restante rasga e afunila para trás.

  Questão: Eu estava lendo um artigo seu sobre formação de ar que se refere à regra de 20% para descobrir um raio. Achei muito interessante, mas dobramos o aço mais espesso do que as fórmulas usam. Este método funcionará em 1⁄2-in. açoe 4 e 6 pol. Aberturas V-die?

  Resposta: Sim, deve ser verdade, independentemente da espessura. A regra é mais sobre as relações entre a abertura da matriz e as propriedades do material, incluindo sua espessura e resistência à tração. Ainda assim, um V morrer pode não ser o seu melhoropção.

  Ao longo dos anos, visitei muitas empresas de construção de aço e construção de pontes. Eu entendo que muitos trabalham com tolerâncias muito mais soltas do que aquelas normalmente aplicadas a peças de precisão de bitola leve, mantendo ± 1⁄16 a 1⁄4 pol.partes de construção em oposição a ± 0,010 a 0,030 pol. encontradas na loja de chapas metálicas de precisão média.

  Eu sempre me surpreendo ao descobrir que um grande número de oficinas de construção não aproveita as práticas de modelagem de precisão. Em vez disso, eles dobram a peça primeiro, depois cortam o tamanho e adicionam recursos como furos e recortes. Não só éeste desperdício do ponto de vista de materiais, mas também demorado e caro a partir de uma perspectiva de trabalho. É um desperdício porque não há motivo para que a peça não possa ser projetada e cortada no plano, completa com recursos e, em seguida,formado, tudo enquanto segura essas formas para mais ou menos alguns milésimos de uma polegada.

  Por que as tolerâncias frouxas para a construção? Em parte, remonta a quando a maioria das peças foram cortadas em tamanho, e em muitos lugares elas ainda são. Como você provavelmente está ciente, o processo de corte corta apenas parcialmente o materialespessura (ver Figura 1). Este é o corte, corte ou polimento; Seu tamanho depende da resistência à tração do material, geralmente entre 30 e 60% da espessura. O restante é arrancado, fazendo com que a borda do corte se afuniledramaticamente em alguns casos. Isso significa que qualquer medição a partir da borda provavelmente será inconsistente na melhor das hipóteses. Também torna difícil obter as dimensões planas corretas e colocar os orifícios e as características na peça antes de formar. Pobrea qualidade da aresta também é comum em peças cortadas por tocha e plasma.

Laser, plasma de alta definição e máquinas de jato de água, agora bastante comuns, produzem bordas agradáveis que correm perpendicularmente às superfícies da folha ou placa (consulte a Figura 2). Esta borda quadrada muda tudo. Faz aferição adequadapossível, então é fácil manter as partes em uma tolerância apertada. Com uma borda quadrada, você eliminou o maior obstáculo para manter a precisão e a qualidade das peças de chapa.

  A regra de 20 por cento e V morre

  A regra de 20% afirma que, quando o ar se forma, o raio do material será uma certa porcentagem da abertura da matriz. Os “20%” são apenas um título; a porcentagem real que você usa irá variar. Não tenho certeza quando o originalobservações para esta regra foram feitas, mas o conceito já existe há algum tempo. Mais importante, funciona. Com um pouco de pesquisa, você será capaz de descobrir a porcentagem exata de seus materiais.

  A linha de base para a regra de 20% é de fato material de tração AISI 1020 (ASTM A36), 60 KSI. A regra afirma que, para nosso material de referência, os valores percentuais variam de 15 a 17%. Existem muitas variáveis menores para seremmais preciso, pelo menos no começo. No entanto, se você comprar do mesmo centro de serviço de forma consistente, provavelmente descobrirá que a porcentagem pode ser diferente da nominal, mas permanecerá constante.

 V morre e recua na chapa

  Como dito anteriormente, V morre em um determinado tamanho pode não ser a melhor opção para sua situação por vários motivos. O “tamanho certo” irá variar dependendo do tipo de material, espessura e raio de ponta superior do punção. O que está ema dúvida é como lidar com o springback. Se você usar ferramentas de estilo tradicional, você provavelmente trabalhará com matrizes com um perfil de 90 graus. Um feixe de 90 graus não tem como lidar com o springback.

  Eu estaria disposto a apostar que você também tem mais de um soco de raio grande feito de um pedaço de tubo ou tubulação. Na verdade, eu aposto que você tem vários. Mas vamos pensar sobre isso por um momento: Qual é o ângulo de soco de um soco redondo?

  Isso mesmo, são 90 graus (veja a Figura 3). O dado é de 90 graus e assim é o soco. Mas o ângulo de curvatura recua pelo menos 2 graus depois que o punção libera a pressão de formação; como você compensa esse springback?

Figura 2

As máquinas de corte a laser, juntamente com as máquinas de plasma de alta definição e jato de água, cortam a placa e deixam uma borda quadrada.

  A resposta é que você não pode, a não ser com força bruta, com os operadores posicionando manualmente o material no ângulo de dobra adequado ou cunhando a dobra, o que estraga a integridade do material. Isto significa que alcançar curvas perto ou além90 graus não é realmente possível em um único curso.

  Isso nos leva a pensar que talvez o tradicional V não seja a melhor escolha, pelo menos para dobras de um só golpe que são próximas ou maiores que 90 graus complementares. Mesmo se você estiver usando grande precisão-terra, aliviado Vmorre, você ainda tem multibreagem (veja a Figura 4). É onde o material se separa do nariz do punção em curvas que excedem 90 graus de ângulo de dobra complementar. Multibreakage cria um raio interno sempre encolhendo como a curvaângulo necessário para compensar os aumentos de mola. Isso pode apresentar desafios particulares ao trabalhar com aços de alta resistência.

  V morre de qualquer estilo é bom ao bater curvas de raio grande com vários golpes, seja em locais diferentes ou rehitting na mesma linha de dobra. Embora não seja fácil (mas não impossível) manter a consistência, o rehitting nãopara aliviar algum springback que de outra forma teria que ser tratado. V morre também funciona bem para curvas menos os 90 graus complementares.

  Canal e canais ajustáveis

  Isso nos leva a pensar, se V morrer está fora de questão, qual o perfil que devemos usar? Você pode ter os melhores resultados usando um dado de canal de largura fixa ou ajustável.

  Para dobras menores que 90 graus complementares, uma matriz de canais funciona da maneira como todos os moldes fazem. Mas uma vez que o ângulo de dobra se torne maior que 90 graus complementares, o dado de canal torna-se mais uma ferramenta de limpeza. Isso é importante,porque o processo de limpeza exerce arraste suficiente sobre a peça de trabalho para fazer com que o material se adapte ao raio da ponta do furador. Isso elimina o fenômeno multibreamento em curvas maiores que 90 graus complementares e permite que você formecurvas que exigem uma compensação de retorno significativa.

  Matrizes de canais ajustáveis vêm em dois estilos. A diferença está nos cantos superiores da matriz, que têm inserções de aço endurecido ou rolos de aço endurecidos. Obviamente, matrizes com roletes proporcionam uma operação de flexão mais suave eproduzir peças com menos marcas de matrizes. No entanto, ambos servem adequadamente, pois as aberturas são infinitamente ajustáveis. Isto reduz a necessidade da variedade de aberturas necessárias com as matrizes V ou de canal fixo.

 Efeitos do raio do nariz perfurado

Eu também tenho algumas reflexões sobre a escolha de um raio de perfuração. Primeiro, para obter os melhores resultados em curvas produzidas em um único curso, tente usar um raio de punção que seja o mais próximo possível, mas não exceda, sendo o raio interno o mais próximo possível.produzida na peça, calculada usando a regra de 20%.

  Em segundo lugar, em todas as curvas, certifique-se de que o raio e o comprimento da ponta do punção forneçam área de terra suficiente para distribuir a carga de formação de modo a não vincar a superfície do material no ponto de aperto.

  Porquê tão sério?

  Por que todo o foco no dado e no soco? Porque, se você souber como o raio interno de uma peça é criado, você pode calcular o raio interno e usar essa informação para calcular a tolerância correta de dobra, o recuo externo e a dobradedução para a peça de trabalho.

  Eu sei que alguns de vocês estão pensando que tudo isso é apenas um monte de touro. “Remova uma espessura de material para cada curva e chame-a de boa. Nós vamos repetir o tamanho e furar os buracos mais tarde. ”Mas isso é um desperdício. Só porque o material éplaca não significa que não seja precisa e exija menos esforço e menos horas de trabalho. Suas peças podem ser cortadas a laser ou a jato de água exatamente com os furos e as características existentes antes da formação começar. No final, você irá produzirpartes com uma tolerância de alguns milésimos de polegada na primeira tentativa - sem retrabalho, reshearing ou perfuração necessária.

Figura 3

O ângulo de um punção circular convencional é de 90 graus.

 Apenas uma questão de escala

  As regras da fabricação de precisão se aplicam a você? Certamente eles o fazem, ainda mais hoje, à medida que os aços de alta resistência se tornam mais predominantes na construção.

  As operações de AVAC têm feito a transição para a fabricação de precisão por vários anos. Por que as indústrias de construção de barcos, pontes e aço também não devem aplicar as regras de fabricação de precisão? Afinal, é realmente sóuma questão de escala.

Figura 4

O fenômeno multibraquecimento é o raio principal criado quando o material de dobra passa dos 90 graus complementares.