Dupla máquina de dobrar folha de modo de operação

  Projeto do Sistema Hidráulico A Figura 7 mostra o projeto do sistema de circuito hidráulico da dobradeira de metal.

  A força de dobragem é distribuída uniformemente entre os dois cilindros hidráulicos. Load em cada cilindro hidráulico  147,3 kN A carga axial em cada cilindro hidráulico pode ser determinada usando o ângulo de inclinação dos cilindros. O ângulo de inclinação é determinado usando a Figura 8.

  Para o sistema hidráulico, é selecionada uma pressão operacional de 150 bar. A área efetiva do pistão, Aeff, é calculada abaixo usando a Equação 5.

  Usando tamanhos de cilindros e diâmetros de pistão preferidos, determinamos que o diâmetro apropriado do pistão, d, é de 56 mm.

  A área do anel, Aa, é calculada usando a Equação 7.

  O curso dos cilindros hidráulicos é determinado com referência à Figura 10.

  Usando o curso obtido acima da velocidade, ve, do cilindro hidráulico durante a extensão de um período de 4 segundos pode ser determinado como segue:

Dimensionamento da bomba hidráulica

  A bomba hidráulica fornece o fluido pressurizado para a atuação do cilindro. Uma bomba de palhetas deve ser usada para energizar o sistema hidráulico. Os cálculos seguintes serão úteis no dimensionamento da unidade de bombeamento desejada. Tomando uma eficiência volumétrica, nv, de 90% e velocidade nominal de 1200 rpm, podemos obter a entrega teórica da bomba.

  A partir dos cálculos acima de uma bomba de palheta hidráulica com uma classificação de 1200 rpm, um deslocamento de 4,29 × 10-5 m3 e uma capacidade de fluxo de 51,4 litros / min (13,58 GPM) é selecionado. Projeto de Reservatório

  O volume de tanque hidráulico mais adequado é de duas a três vezes a capacidade da bomba. Selecionando um fator de 2,5, a capacidade do reservatório hidráulico é calculada da seguinte forma:

Volume do reservatório = 2,5 x capacidade da bomba

Volume do reservatório = 2,5 x 51,4 litros

Volume do reservatório = 128,5 litros = 0,1285 m3

  Um reservatório deve ser alto e estreito em vez de raso e largo. Portanto, um reservatório retangular de formato prisma com um comprimento, l, de 0,8 me largura, w, de 0,4 m é escolhido. A altura, h, do reservatório é calculada da seguinte forma:

  O tanque de altura terá que ser maior que 0,401 m porque deve haver um volume de folga acima do óleo, portanto a nova altura do tanque escolhido será de 0,45 m.

Conexões do Cilindro

  A fixação dos cilindros hidráulicos ao feixe de dobramento deve ser destacável para permitir

  comutação da máquina do modo hidráulico para manual. A Figura 11 mostra os detalhes das conexões do cilindro na máquina. No encaixe da base, é usada uma montagem de gancho que fornece um ponto de montagem de pivô único no cilindro. Na extremidade, o encaixe do cabeçote é usado para montar o cilindro no feixe dobrável. O cilindro será solto na conexão final para desengatar o modo manual. Uma conexão destacável usando um parafuso M24 com comprimento de haste de 60 mm será usada para conectar o cilindro ao feixe dobrável.

RESULTADOS DA SIMULAÇÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO

  Para simular a operação do cilindro hidráulico, um pacote chamado "Simulation X 3.5" foi usado. A simulação dá uma imitação matemática da operação de cada cilindro hidráulico durante o período de totalmente fechado para totalmente aberto, que leva 4 segundos. A figura 12 representa os resultados da simulação do curso do pistão ao longo do tempo de ciclo completo; um curso máximo de 590 mm é atingido.

  A figura 13 mostra a vazão da bomba para a válvula de controle direcional, a partir dos cálculos foi obtida uma vazão de 51,4 l / min.

  A figura 14 mostra a pressão fornecida pela bomba de 150 bar durante os 4 segundos

  A Figura 15 mostra a aceleração na carga, nos primeiros segundos de divisão há altas acelerações devido ao choque quando a carga está começando a se mover. A aceleração então

MODELO DE MÁQUINA DOBRADA COMPLETA

  Um modelo completo da máquina dobradora de folhas de modo operacional projetado é mostrado no Apêndice A. O modelo mostra a localização do mecanismo de fixação (em uma extremidade da máquina) e um medidor de transferidor está localizado na estrutura lateral para medição de ângulo durante a operação de flexão. CONCLUSÃO

  O artigo demonstrou um procedimento de engenharia para projeto e validação, por meio de simulação, de uma máquina dobrável de chapa de metal em modo duplo. Um pacote de simulação hidráulica não comercial (simulação X 3.5) foi usado para simulação do sistema hidráulico da máquina. Uma pressão operacional constante de 150 bar será mantida durante a operação da máquina, enquanto a barra dobrável mostra uma rápida aceleração, dentro de uma fração de segundo, em direção ao metal da chapa de amostra antes de atingir uma abordagem constante durante a operação real de dobra. Essa ação evita a batida da chapa de amostra e também proporciona uma boa qualidade de dobra das peças de chapa metálica. Uma versão em escala real da máquina de dobrar chapas metálicas pode ser fabricada para beneficiar as pequenas e médias empresas, já que a máquina pode ser programada para operar manualmente e por meio de acionamento hidráulico.