Escolhendo o raio da ponta de soco correta para flexão de ar

Quando dobramos o ar, o tamanho da abertura V da matriz determina o raio interno da curva. O metal se forma a um raio natural com base no tamanho da abertura em V. O raio da ponta do soco geralmente tem pouca influência.

Isso significa que o raio de ponta de perfuração de um tamanho funcionará bem com cada aplicativo? Não exatamente.

Raio de soco mínimo ≥ 63% da espessura do material

Se o raio da ponta da ponta for menor que 63% da espessura do material, ele tende a penetrar na superfície do material que pode causar desgaste rápido na ponta do soco à medida que o material se dobra ao redor da ponta do perfuração como um biscoito de porca.

É fácil identificar esse tipo de dano, pois após a inspeção estreita, você notará que o raio da ponta do soco parece ter sido comprimido.

O raio da ponta da ponta deve ser inferior a 63% da espessura do material. O menor raio interno que pode ser alcançado por chapas de flexão de ar é 0,63 x espessura do material.

Raio de soco máximo ≤ o raio natural da curva

Quando o raio da ponta do soco é muito grande?

Ao planejar o ar, a melhor prática no desenvolvimento do tamanho em branco é usar o raio interno formado naturalmente para calcular a dedução de curvatura.

O raio da ponta da ponta usado para formar a dobra não deve ser maior que o raio interno natural da dobra. Dimensões acabadas do que o esperado.

Quando o raio da ponta da ponta é maior que o raio interno natural da curva, o raio interno da curva será controlado pelo raio da ponta do perfuração em vez da abertura V da matriz.

Raio ideal de soco = o raio natural da curva

Com um raio de ponta de soco igual ao raio formado naturalmente da chapa, você obterá ângulos consistentes e a ponta do soco experimentará a menor quantidade de desgaste.

Como prever o raio interno natural de uma curva:

A abertura V (VO) multiplicada por um fator material fornecerá o raio interno (IR).

Fatores materiais: alumínio (Al) = 0,14, aço laminado a frio (CRS) = 0,16 e estilo inoxidável (SS) = 0,21

Exemplo 1: 0,059 ″ CRS formado em um .375 ″ VO (fator de material CSR) .16 x .375 = 0,060 ″ Ir

Exemplo 2: .125 ″ SS formado em um 0,875 ″ Vo (fator de material SS) .21 x .875 = 0,184 ″ Ir

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