Estratégias de manuseio de defeitos em dobragem e conformação de chapas

Como todos sabemos, no processo de dobrar peças de chapa metálica, é necessário aplicar pressão na chapa para que as peças produzam um efeito de dobra. Esse é o princípio básico para obter dobras de chapas. Geralmente, existem dois métodos principais de flexão, a flexão livre e a flexão depressiva. A flexão livre refere-se principalmente ao controle científico e razoável da distância entre as matrizes superior e inferior da máquina de tornear para dobrar as peças de chapa metálica no grau necessário de flexão; reduzir a dobra refere-se principalmente a pressionar a matriz superior da máquina de tornear na posição mais baixa, para que a superfície da peça de chapa seja totalmente compactada e, finalmente, a peça de chapa seja dobrada no grau de dobra especificado.

Sob circunstâncias normais, os defeitos que são freqüentemente encontrados no processo de dobragem e formação de chapa são principalmente os seguintes, que são trincas, dobragem de mola e recuo de dobragem. De acordo com as causas dos três principais problemas de defeitos, a proposta de estratégias de tratamento práticas e viáveis ​​é de grande importância prática para garantir efetivamente a qualidade e a eficiência da flexão e formação de chapas. A seguir, dos aspectos a seguir, os defeitos e as estratégias de processamento na dobragem e formação de chapas são introduzidos em detalhes para aprofundar o entendimento e a compreensão dos defeitos e estratégias de processamento na dobragem e moldagem de chapas.

2.1 Defeitos e soluções em trincas por dobragem de chapa metálica

Normalmente, durante a dobra de uma peça de chapa metálica, a superfície externa da peça de chapa gera automaticamente uma força de tração e, se a força de tração resultante for muito maior que o valor máximo de tração da peça de chapa, as peças de chapa rachará devido a flexão excessiva. Além disso, no processo de dobrar peças de chapa metálica, é necessário controlar rigorosamente o raio de curvatura e o ângulo de curvatura das peças de chapa metálica. Portanto, a localização do fenômeno da trinca por dobra é geralmente muito fixa, geralmente aparecendo na direção horizontal das peças de chapa metálica. As três posições do início, meio e fim da seção transversal. No processo de dobrar peças de chapa metálica, devido à consideração das especificações e normas para o projeto estrutural de peças de chapa metálica, o fenômeno de trincas por dobra também pode ocorrer no meio da linha de dobragem. As razões para a ocorrência de trincas por flexão são refletidas principalmente nos seguintes aspectos: Primeiro, há problemas de qualidade nas peças de chapa metálica. Em segundo lugar, durante o processo de laminação de peças de chapa metálica, devido à forte direcionalidade das fibras, as propriedades químicas e físicas do material apresentam problemas ruins, que afetam adversamente a resistência à tração do material.

Terceiro, no processo de dobrar peças de chapa metálica, não há controle científico e razoável do raio de curvatura, resultando em deformação excessiva da superfície externa das peças de chapa metálica. Através da análise eficaz dos problemas e causas acima, é proposta uma estratégia de tratamento prática e viável. As soluções específicas são refletidas principalmente nos seguintes aspectos: Primeiro, através do controle científico da folga entre os moldes Melhore significativamente a qualidade da seção transversal, desempenhando, assim, um papel positivo em garantir efetivamente a suavidade e retidão da seção transversal. Em segundo lugar, para controlar razoavelmente a direção da fibra da peça de chapa metálica, ao dobrar a peça de chapa metálica ao longo do grão, o valor do raio de curvatura precisa ser ajustado ao valor máximo, e o ângulo entre a direção da fibra e a direção da linha de curvatura é controlado em 35 entre ° ~ 65 °. Finalmente, de acordo com a direção da linha de dobragem da peça de chapa metálica, o tamanho do furo de trinca é razoavelmente controlado pelo processo de trava de trincas.

2.2 Defeitos de mola na flexão e soluções de chapas metálicas

No processo de dobrar peças de chapa metálica, a camada central formada por peças de chapa metálica causa dois tipos de problemas de deformação para peças de chapa metálica, a saber, deformação plástica e deformação elástica, que traz precisão dimensional às peças de chapa Efeitos adversos. Através da análise dos problemas acima, uma série de estratégias práticas de tratamento é agora proposta. As etapas específicas para obter as soluções específicas são as seguintes: Primeiro, para evitar efetivamente a deformação elástica das peças de chapa metálica, é necessário tratamento térmico

O tratamento térmico das peças de ouro desempenha um papel positivo na melhoria efetiva da estrutura de tensão no interior das peças de chapa metálica. Resolva adequadamente o problema de retorno de peças de chapa metálica.

2.3 Defeitos e soluções de dobra e recuo de chapa metálica

No processo de dobrar peças de chapa metálica, devido à extrusão de alta resistência entre as matrizes superior e inferior da dobradeira, resultando em grave indentação na superfície das matrizes superior e inferior do fenômeno da dobradeira. Geralmente, para as peças de chapa que não exigem alta suavidade da superfície, um leve recuo não machuca, mas para as peças de chapa que exigem uma suavidade da superfície extremamente alta, é necessária uma estratégia de tratamento eficaz para determinar a qualidade das peças da chapa. Para uma proteção eficaz, a fim de resolver fundamentalmente os problemas acima, agora é proposta uma série de estratégias de tratamento eficazes. As etapas específicas de implementação das estratégias de tratamento refletem-se principalmente nos seguintes aspectos: Primeiro, para evitar efetivamente a ocorrência dos fenômenos acima, eles precisam ser adotados. A maneira de ampliar o entalhe do molde processa as matrizes superior e inferior do dobradeira, que desempenha um papel positivo na redução eficaz da extrusão entre as matrizes superior e inferior e, em seguida, resolve adequadamente o problema da dobra e recuo da chapa. Em segundo lugar, o método de projeto do tipo rolo é adotado para projetar as matrizes superior e inferior da dobradeira como matrizes do tipo M, de modo a separar efetivamente a peça de trabalho e a matriz inferior da dobradeira, evitando assim o fenômeno de recuo devido extrusão.