Fatores a considerar ao selecionar um ferreiro

  Por mais versátil que seja o ferro, ainda é possível comprar a máquina errada - ou pelo menos não a melhor - para a sua aplicação. Aqui estão algumas razões pelas quais um exame cuidadoso desses fatores impedirá que isso aconteça.

  Um metalúrgico pode ser uma máquina importante e versátil em uma loja de fabricação de metal. A usinagem de ferro é quase sempre o primeiro passo no processo de fabricação, e um metalúrgico pode fornecer material fabricado o suficiente para manter até sete soldadores ou montadores ocupados.

Desde a sua invenção no final de 1800, a principal força do ferreiro tem sido a capacidade de realizar uma variedade de operações. Por exemplo, pode perfurar uma variedade de materiais com punções de vários tamanhos e formas; pode cisalhar a haste, a barra lisa, o ângulo e o canal; Ele pode entalhar ângulo ferro, tubo, canal e barra chata. Isso não é tudo. Muitos ferreiros estão disponíveis com ferramentas especiais para dobrar, carimbar e formar também. Mas, por mais versátil que seja o ferreiro, é possível comprar a máquina errada - ou pelo menos não a melhor máquina - para a sua aplicação específica. Ao investir em um ferreiro, você deve examinar vários fatores importantes para garantir que você compre o equipamento correto: sua capacidade, versatilidade, características de segurança e qualidade.

DETERMINANDO CAPACIDADE

  A espessura do material que você processará indicará o tamanho do ferreiro que você precisa. Um trabalhador de ferro perfura material que varia de chapas metálicas leves até chapas grossas como 1 ¼ pol. Os trabalhadores de ferro são normalmente classificados por tonelagem na estação de furação. Um ferreiro de 50 toneladas deve perfurar um buraco de 1¼ de polegada em material de ½ polegada; uma máquina de 60 toneladas deve perfurar um orifício de uma polegada em ¾ no material; uma máquina de 80 toneladas deve perfurar um orifício de uma polegada em material de uma polegada; e uma máquina de 150 toneladas deve perfurar um orifício de uma polegada em material de uma polegada.

  O primeiro passo, então, é determinar a espessura máxima do material para que você possa estabelecer o intervalo de tonelagem necessário para a sua aplicação de perfuração. Examine o rack de aço e os produtos que você está fabricando. Determine o diâmetro máximo do furo a ser perfurado, a espessura máxima do material a ser perfurado e a espessura e largura máximas do canal, ângulo e haste a serem cortados ou dobrados.

  A largura do material ou da peça faz parte da sua seleção de equipamentos. A profundidade da garganta de uma estação de perfuração de ferreiro deve ser maior que a metade da largura da peça ou do material. O comprimento do material, no entanto, realmente não é um problema, uma vez que um ferreiro pode processar quase todo o material ou parte do comprimento. Como existem muitos tipos diferentes de aço e faixas de dureza em aço-carbono, é aconselhável obter uma máquina que seja pelo menos 20% maior do que você acha que seu uso diário requer. Essa almofada ajudará você a evitar uma máquina muito pequena. A maioria das máquinas é classificada para materiais com resistência à tração entre 60.000 libras e 65.000 libras.

  Muitos aços suaves têm resistência à tração entre 50.000 lb e 70.000 lb ou mais, e sua máquina pode não ter o poder de perfurar o material na extremidade superior dos valores de dureza. Ao perfurar aço duro (como aço inoxidável), é melhor aumentar a tonelagem estimada em 50%, dependendo do tipo de aço.

  Cuidado! Nem todas as toneladas são criadas iguais. Uma tonelada métrica na verdade é mais pesada que uma tonelada dos EUA (2.200 libras contra 2.000 libras). Uma máquina classificada para toneladas métricas deve ser capaz de perfurar um furo maior do que uma máquina com o mesmo número de toneladas dos EUA.

Por exemplo, 80 toneladas de pressão pelas normas dos EUA podem perfurar um orifício de uma polegada através de um material de uma polegada; 80 toneladas métricas devem ser capazes de perfurar um buraco de 1-3 / 32 com a mesma espessura de material.

  Certifique-se de comparar a classificação da máquina, não apenas em toneladas, mas também no diâmetro do furo e na espessura do material que pode perfurar. As classificações de tonelagem do trabalhador de ferro podem variar de fabricante para fabricante.

AVALIANDO NECESSIDADES DE VERSATILIDADE

  Todos os ferros estão equipados com tesouras planas. As principais diferenças entre as estações de barra chatas são o comprimento e a aproximação da lâmina ao metal. Alguns ferreiros usam uma guilhotina, ou um ângulo de ancoragem fixa, e outros usam uma tesoura tipo tesoura

  A vantagem do cisalhamento de ângulo de inclinação fixa é que o ângulo da lâmina à medida que se aproxima do trabalho permanece constante durante todo o corte, oferecendo às vezes maior capacidade sem aumentar a tonelagem da máquina. A desvantagem é que, sem a capacidade de variar o ângulo de inclinação, a distorção da gota continuará a mesma durante todo o corte.

  A vantagem de uma tesoura tipo tesoura é que ela pode variar o ângulo de inclinação da lâmina. Material mais grosso é cortado mais perto do ponto de articulação. O material mais fino é cortado mais longe do ponto de articulação, onde o ângulo de inclinação da lâmina é mais achatado, minimizando assim a distorção. As máquinas de tesouras normalmente têm um cisalhamento mais longo na barra plana, algumas com até 24 polegadas de comprimento.

  Em alguns ferreiros, o ângulo de inclinação da lâmina de cisalhamento da barra é ajustado pela inserção e remoção de calços em forma de cunha acima da lâmina de cisalhamento. Isso pode exigir uma capacidade mecânica substancial e um tempo substancial. Além disso, se os calços não forem ajustados sempre que a espessura do material mudar, a máquina poderá ser danificada. Os ferreiros estão disponíveis com diferentes designs para aumentar a versatilidade. Por exemplo, as estações de algumas máquinas são permanentemente incorporadas. Essas máquinas oferecem estações de punção, cisalhas angulares, tesouras de haste, entalhes e tesouras curtas de barra chata. Se você é um fabricante de aço estrutural, você pode preferir essas máquinas porque as estações cobrem a maioria dos materiais que você processa e faz

não requer alterações de ferramentas.

  Se você é um fabricante geral de solda, fabricação, manutenção e aço estrutural que não sabe o que um cliente trará na porta amanhã, talvez você queira um operador de metal que ofereça a capacidade de se adaptar a todas as necessidades do cliente. Conceitos de ferramentas de mesa, que fornecem uma variedade mais ampla de ferramentas, podem atender às suas necessidades. Além de tesouras angulares, tesouras de haste, entalhes e tesouras planas, os ferreiros de mesa oferecem opções como dobradeiras para prensas de freio maiores, tesouras para tubos, tesouras para canais, entalhadores para tubos, entalhadores em V, ferramentas para piquetes, tesouras quadradas e uma variedade de ferramentas especiais. ferramentas. Embora essas máquinas possam usar uma variedade maior de ferramentas do que aquelas com estações incorporadas, é necessário tempo para alternar de uma operação para outra.

ABORDANDO QUESTÕES DE SEGURANÇA

  A segurança é um fator importante na escolha de um ferreiro. Certifique-se de escolher um ferreiro que atenda aos padrões ANSI B 11-5. Examine a guarda. Certifique-se de que pode ser ajustado até ¼ de polegada a partir da parte superior do material a ser perfurado e até o fundo da proteção até a remoção (este é um padrão ANSI). Isso impedirá que os operadores coloquem qualquer parte de seus corpos entre o material que está sendo perfurado e o mecanismo de remoção. Todas as outras estações devem oferecer proteção total também.

Para produtividade e segurança, a máquina escolhida deve oferecer um controle de curso infinitamente ajustável para minimizar o movimento da máquina, diminuir o número de pontos de aperto e aumentar os cursos por minuto e a produção. Isso é especialmente importante em aplicações de flexão e para ferramentas especiais para as quais o curso ascendente deve ser ajustado além do movimento descendente.

  Os controles de curso elétrico oferecem vantagens sobre os controles de articulação mecânica. Os controles de curso elétrico têm tempos de ciclo mais rápidos e paradas mais precisas porque usam interruptores que enviam sinais para a válvula de controle quase instantaneamente.

  As máquinas que usam controles mecânicos de curso de articulação devem estar em movimento para fazer com que a articulação feche a válvula de controle. Quando a válvula se fecha, a máquina fica mais lenta e é mais difícil de regular.

  As instruções de segurança devem incluir o alinhamento adequado do punção e dos moldes. Como os socos geralmente são endurecidos para o Rockwell, o soco não se dobra quando colide com um dado. Se estiver fora de alinhamento, é mais provável que ele quebre ou que até exploda, causando sérios danos ao operador. O método preferido e mais amplamente usado para alinhar o punção e a matriz é semelhante ao modo como as prensas de punção foram alinhadas por muitos anos. Isso é feito trazendo o punção para o fundo do golpe e instalando o punção e morrendo com o golpe para baixo. Dessa forma, o punção já foi inserido no molde, o alinhamento pode ser verificado e as proteções podem ser substituídas sem o movimento da máquina.

AVALIANDO A QUALIDADE

  Ao tentar determinar a qualidade do equipamento, considere o tamanho dos pontos de pivô e a força do feixe do aço que está sob pressão. Como o seu ferreiro produz muitas toneladas de força, a força deve ser gerada e transferida através dos pontos de articulação, bem como do feixe. Outro bom indicador de qualidade é quanto choque é produzido quando o ferreiro agride. O choque excessivo, que pode ser identificado por um ruído alto de estouro ou pancada quando o punção atravessa o material, pode indicar que o feixe ou o quadro lateral está se esticando e se encaixando no lugar. Choques contínuos podem causar a quebra de soldas, bem como outras falhas. Máquinas de alta qualidade controlam isso aumentando o quadro lateral, o feixe e o tamanho do pino.

  O sistema hidráulico também deve ser considerado. Você está comprando a máquina para as toneladas de pressão que produz, não para a classificação de potência do motor. Alguns ferros são projetados (através de vantagens mecânicas) para produzir mais tonelagem com menos potência, tornando a máquina mais eficiente. Máquinas com motores de alta potência normalmente operam a uma pressão hidráulica mais alta, ou libras por polegada quadrada, e essa pressão aumentada pode produzir mais desgaste nas mangueiras, bombas e válvulas.

APOIO DE EQUIPAMENTO

  A chave final na seleção de um ferreiro é o suporte. Um ferreiro é um equipamento que é feito para durar por muitos anos; Isso significa que é importante obter ferramentas adicionais adicionais ou ferramentas especiais, bem como peças de reposição para a máquina e suporte do fabricante por muitos anos.

  Lembre-se de que uma compra de ferreiro deve ser uma decisão bem informada e confortável. Considere sua facilidade de operação, facilidade de financiamento e facilidade de entrega. Determine se um componente ou ferreiro totalmente integrado é o ajuste certo para você. Avalie suas opções de financiamento - você poderá financiar diretamente através do fabricante - e saiba onde a máquina está sendo fabricada e de onde vem, além de quanto tempo levará para colocá-la em funcionamento em sua loja de produtos. Antes de comprar um ferreiro, reserve um tempo para analisar suas necessidades e avaliar cuidadosamente os recursos disponíveis. Será tempo bem gasto.