Formação de chapa

Número Browse:26 Autor:editor do site Publicar Time: 2017-12-08 Origem:alimentado

Inquérito

Formação de chapa

• Para produtos com formas versáteis e leves

• Datas para 5000 a.C.

• Os produtos incluem mesas de metal, armários de arquivo, eletrodomésticos, carrocerias de carros, latas de bebidas

• Materiais comuns: aço de baixo carbono, alumínio ou titânio

• Primeiro pegue a placa de folha e corte em pedaços cortando, cortando, cortando ou serrando ou produzindo a bobina

• Em seguida, forme formas modelando, estampando, estampando, estampando, dobrando, formando, desenhando com profundidade e uma variedade de outros processos

Formabilidade

• Formabilidade é a capacidade da chapa de metal de passar por uma mudança de forma sem falha por necking ou rasgar

• Testes de cupping (Swift ou Ericson) dão uma ideia da formabilidade

(a) Alongamento do ponto de rendimento em uma amostra de chapa metálica.

(b) bandas de Lueder em uma chapa de aço de baixo carbono. Fonte: Cortesia da Caterpillar Inc.

c) Esticadores no fundo de uma lata de aço para produtos de uso doméstico

Formação de chapa metálica (2)

Diagramas de Limite de Formagem (FLD)

• A chapa metálica é marcada com pequenos círculos, esticada sobre um punção e a deformação é observada em áreas de falha

• FLD mostra o limite entre as zonas de segurança e falha

(a) Estirpes em padrões de grade circulares deformados.

(b) Diagramas de limite de formação (FLD) para várias chapas metálicas. Embora a principal cepa seja sempre positiva (alongamento), a cepa menor pode ser positiva ou negativa. No canto inferior esquerdo do diagrama, R é a anisotropia normal da folha, conforme descrito na Seção 16.9.2. Fonte: S. S. Hecker e A. K. Ghosh.

Formação de chapa metálica (3)

Corte

• Uma peça em branco é uma peça de tamanho adequado removida de uma folha muito maior ou bobina por cisalhamento

• Corte está cortando, submetendo uma peça de trabalho a tensões de cisalhamento

• O corte começa com pequenas rachaduras nos pontos A, B, C, D que eventualmente crescem e se encontram

• Superfícies de fratura áspera e superfícies polidas lisas resultam

• Ângulos de cisalhamento ou bordas chanfradas geralmente usadas em matrizes de cisalhamento

(a) Ilustração esquemática do corte com um punção e matriz, indicando algumas das variáveis do processo. Características características de (b) um buraco perfurado e (c) a lesma. Note que as escalas das duas figuras são diferentes.

Formação de chapa metálica (4)

Parâmetros de corte

• Folga, c, entre o punção e a matriz, normalmente entre 2% e 10% da espessura da chapa metálica

• À medida que a folga aumenta, a borda cortada torna-se mais áspera e a zona de deformação se torna maior - as folgas são menores para metais mais macios, folhas mais finas ou furos maiores

• A proporção de brunidas para bordas ásperas aumenta com: aumentando a ductilidade, diminuindo a folga e a espessura

• Velocidades de puncionamento mais rápidas causam zonas mais estreitas e menos formação de rebarbas

• A altura da broca aumenta com o aumento da folga, ductilidade ou ferramentas sem brilho

• Força máxima de perfuração, F = 0,7 T (UTS) (produto de espessura, perímetro de borda cortada e UTS)

Operações de corte

• A lesma perfurada-desalinhada é descartada

• Apagamento - splicing é peça de trabalho, área circundante descartada

• O corte por estampagem inclui perfuração (muitos furos), separação (separação em várias peças), entalhamento (remoção de peças das bordas) e lancetamento (deixar uma aba)

• A supressão fina com 1% de folgas produz bordas muito suaves e quadradas

(a) Comparação de bordos cortados produzidos por técnicas convencionais (esquerda) e por manchas finas (direita). (b) Ilustração esquemática de uma configuração para o blanking fino. Fonte: Feintool U.S. Operations.

Formação de folha de metal (5)