Freios da prensa hidráulica

Objetivo

O objetivo deste documento é informar as empresas sobre os meios disponíveis para a proteção dos freios hidráulicos, enfatizando as duas soluções mais recentes: a cortina de luz de segurança e o dispositivo de raio laser.

  Usuários segmentados

  Este documento destina-se a todos os envolvidos no processo de tomada de decisões relacionadas à proteção de prensas de prensa hidráulica: engenheiros, proprietários de empresas, inspetores CSST, etc. Como um corolário, os usuários do documento devem ter conhecimento sobre prensas hidráulicas em geral, e sobre suas próprias prensas em particular.

  Pré-requisitos

  Os dispositivos de proteção mencionados neste documento (cortina de luz de segurança, feixe de laser, controle bimanual) são baseados na capacidade de parada do cilindro. Portanto, é essencial que essa capacidade de parada seja conhecida em termos de confiabilidade e repetibilidade antes de considerar o uso dos dispositivos mencionados.

  Estrutura lógica do documento

  A primeira parte do documento, Conhecendo seu freio de prensa hidráulica, destina-se a introduzir certos conceitos e o vocabulário. As partes que se seguem são desenvolvidas em torno da ideia de que cada trabalho pode exigir seu próprio método de proteção (CSA Z142-02, cláusula 9.6.2). Em outras palavras, deve-se começar definindo as variáveis de produção para escolher os meios de salvaguarda que melhor se adaptam à zona de frente (ver figura abaixo). Além disso, a salvaguarda das zonas laterais e posteriores não deve ser desconsiderada, e métodos complementares de redução de risco devem ser integrados, se possível, a fim de melhorar a segurança geral da prensa.

Limitações do documento e seu uso

• Este documento aborda a proteção de um único tipo de prensa: o freio de prensa hidráulica. • A informação que contém é de natureza geral, o que a torna aplicável a qualquer tipo de prensa hidráulica. • Os meios de salvaguarda propostos no guia para a zona de frente foram escolhidos para a atividade de produção. Por atividade de produção, entendemos o período durante o qual o operador dobra o material com a impressora. Para outras atividades que não a produção (por exemplo, troca de matrizes, ajuste de dispositivos de segurança, manutenção, limpeza, etc.), uma avaliação de risco terá que ser feita para determinar os meios apropriados de salvaguarda.

2. Conhecendo seus freios de imprensa da potência hidráulica

Componentes principais de um freio de prensa hidráulica

  Existem dois tipos de freios de prensa hidráulica: um freio de prensa de força com um aríete superior e um prensa de força com um aríete menor. As ilustrações acima mostram os principais componentes de um prensa hidráulico com um aríete superior, sem detalhar os meios de salvaguarda, pois serão discutidos posteriormente. O glossário e as explicações introduzem o vocabulário para o restante do documento.

1 Estrutura da máquina: estrutura da máquina.

2 Tabela: Parte fixa do freio de prensa que segura o cunho (aqui, o cunho inferior) em um trinco de pressão.

3 Ram: parte móvel do freio de prensa de movimento alternado que segura o cunho (aqui, a matriz superior) em um trinco de pressão.

4 Atuador de pressão (cilindro): Atuador que usa energia hidráulica para mover o aríete.

5 Painel de controle digital: (não ilustrado) Interface homem-máquina que permite ao operador controlar o freio de prensa (por exemplo, Carregar um programa de flexão, ajustar a velocidade de movimentação do aríete e o posicionamento automático dos medidores traseiros, etc.)

6.7Die: Ferramenta consistindo de uma parte superior e uma parte inferior para dobrar peças de metal.

8 Medidor traseiro: Componente, localizado atrás das matrizes, usado para posicionamento de profundidade do material a ser dobrado.

9 Mecanismo de ajuste do medidor traseiro: Mecanismo para ajustar a posição dos medidores traseiros. Esse mecanismo pode ser manual ou automático.

10 Botão de parada de emergência: (dependendo do padrão) Botão vermelho em forma de cogumelo que, uma vez pressionado, inicia imediatamente a sequência de parada de emergência. Ele deve permanecer pressionado até que o operador o libere. Sua redefinição não deve iniciar uma reinicialização do sistema.

11 eixo de flexão

12 Material para dobrar (folha de metal)

Posições de referência do ram

• O ponto de segurança, ou o ponto no qual o dispositivo de proteção eletrossensível (cortina de luz de segurança, feixe de laser) está programado para ser desativado, geralmente está localizado 6 mm acima do material a ser dobrado. Este conceito de 6 mm acima da folha é aceitável para componentes cuja espessura é inferior a 2 mm (abertura total de 8 mm entre as matrizes).

• O ponto de comutação da velocidade de trabalho é o ponto no qual o aríete passa da velocidade de aproximação (Velocidade > 10 mm / s) para uma velocidade mais lenta para trabalhar a folha (Velocidade < 10 mm / s). Dependendo dos ajustes, este ponto e o ponto de segurança podem ser os mesmos.

• Para um prensa com um aríete inferior, os pontos na figura abaixo seriam invertidos.

  Modo de operação

  Em uma prensa hidráulica, o aríete se move como resultado de uma ação contínua do operador no dispositivo de controle, com a obrigação de liberá-lo no final do ciclo, para que outro ciclo seja iniciado. Durante o movimento descendente, quando o operador libera o controle, o aríete pára de se mover.

  Os dispositivos de controle mais comuns em um freio de prensa são o pedal de controle (por exemplo, 2 posições, 3 posições, dois pedais) ou o dispositivo de controle bimanual.

Lembre-se disso:

Os pedais 1.Control não protegem o trabalhador. Seus meios de proteção associados (cortina de luz de segurança, dispositivo de raio laser, etc.) cumprirão essa função.

2.O dispositivo de controle bimanual é primeiro um dispositivo de controle. Torna-se um meio de salvaguarda apenas sob certas condições para o único trabalhador que o está usando (ver página 20).

  Perigos e possíveis danos

  Em uma prensa hidráulica, várias zonas devem ser protegidas: a zona traseira, as zonas laterais e a zona frontal

3. variáveis de produção são fatores determinantes

  Não há solução única para proteger um freio de pressão; Os meios de salvaguarda mais adaptados dependerão de como o freio de pressão é usado.

  Portanto, o primeiro passo antes de mais nada é definir as variáveis de produção associadas à prensa que têm impacto direto na escolha dos meios futuros de salvaguarda. Para cada impressão, as perguntas a fazer são:

1.Que partes são produzidas no freio de imprensa?

  As dimensões e o peso das folhas a serem dobradas são variáveis a serem determinadas para saber se:

- A folha terá que ser apoiada por uma ou mais pessoas durante a fase de aproximação e a fase de trabalho.

- A largura da chapa será maior ou menor que a da prensa, principalmente quando houver meios laterais de proteção.

2. Quais curvas são feitas em cada parte? E em que ordem?

   Os tipos de curvas executadas no trinco de pressão são importantes na escolha de um dispositivo de segurança. Eles estabelecem:

- a distância que separa os dedos das matrizes para cada curva (para comparar com a distância de segurança [ver apêndice 8.A]);

- se a peça pode ser introduzida e removida entre as matrizes usando a abertura reduzida para 6 mm;

- se a peça deve ser removida de um lado do dado;

- se a presença de curvas perpendiculares ou complexas pode impedir o uso de alguns dispositivos de segurança.

3. Qual é o tamanho da produção associada à prensa de freio?

  A quantidade de peças idênticas a produzir na mesma série tem um impacto na escolha dos meios de salvaguarda, principalmente devido ao tempo de ajuste entre lotes. Quanto menor o tamanho do lote, maior a flexibilidade necessária e o ajuste rápido dos meios de salvaguarda.

4. Qual é o estado do material a ser dobrado?

  As chapas a serem trabalhadas podem ser onduladas, curvadas ou mesmo muito flexíveis quando são finas, o que pode complicar o uso de alguns meios de salvaguarda.

5.Que morre são usados?

  A altura e a forma das matrizes que são utilizadas devem ser conhecidas porque podem não ser compatíveis com alguns meios de salvaguarda (por exemplo, um dispositivo de feixe de laser não pode ser usado com uma matriz tal como a ilustrada à direita). Além disso, deve-se determinar se a impressora será usada para outras atividades (modelagem, etc.) que utilizem diferentes tipos de matrizes.