Horizontal flexão no freio de imprensa

É uma visão comum: um operador desliza uma folha contra o calibrador do freio da impressora, pisa no pedal para iniciar o ciclo de dobra e balança a folha grande no alto para dobrar um flange da borda. As costas e os ombros do operador podem doer muito depois de uma mudança. Depois de tantas curvas, ele também pode não manter a folha firme enquanto ela se move durante o ciclo de dobra. Isso pode fazer com que a folha se distorça levemente e, como resultado, jogue o ângulo de dobra e o raio fora da tolerância.

Nesses casos, a flexão horizontal, ou seja, onde a folha permanece horizontal durante o ciclo de dobra, pode ajudar. Tipos de ferramentas especiais são abundantes, mas, em geral, a prensa de freio tem duas categorias de ferramentas de flexão horizontais: ferramentas de limpeza e ferramentas de estilo rotativo.

O tamanho da ferramenta controla as profundidades de flange possíveis; até 5 pol. flanges são possíveis em alguns casos, embora os flanges mais profundos necessitem de ferramentas de flexão horizontais maiores. Ainda assim, para a aplicação correta, o uso de tais ferramentas de freio de prensa pode eliminar a necessidade de seguir a folha para cima durante cada ciclo de dobra.

Ferramentas de limpeza

As ferramentas de limpeza consistem em um punção de moldagem que se move ao lado de uma matriz estacionária. O punção essencialmente “limpa” a folha contra a matriz, que governa o raio interno da dobra e o ângulo de dobra. O espaço entre o punção e o molde adjacente é igual à espessura do material. A profundidade máxima do flange é governada pelo tamanho da cavidade da ferramenta, enquanto a profundidade mínima do flange deve ser geralmente pelo menos três vezes a espessura do material, dependendo do material.

Limpar é essencialmente uma operação de fundo e cada conjunto de matriz é feito para um tipo de material específico, espessura, ângulo de dobra e raio. Os ângulos de dobra geralmente são de 90 graus, mas algumas ferramentas de limpeza personalizadas podem ser feitas para acomodar outros ângulos.

Durante o ciclo de dobra, a ferramenta limpa o material ao redor do molde. Na dobra inferior com ferramentas convencionais, o raio do punção cria o raio de curvatura interno. Na limpeza, o raio de curvatura interno corresponde ao raio usinado na matriz de limpeza.

Como a ferramenta é projetada para espessura de material específica, pequenas variações na espessura do material podem causar problemas de qualidade. O espaço entre o punção de moldagem e a matriz estacionária é crítico. Se o material for um pouco mais espesso do que aquele espaço projetado para manipular, a ação de limpeza tende a marcar ou esfolar o material. Se o material for mais fino que o espaço, você terá um ângulo de mordida. Na dobra de ar tradicional, você simplesmente desce um pouco mais do soco para obter o ângulo de que precisa. Mas em uma situação de limpeza, você está preso ao ângulo que você tem.

O controle de Springback também pode ser difícil. A limpeza difere do fundo convencional em um dado V. No fundo, o raio do punção desce e o metal envolve o nariz do furador; Como o nariz do punção continua a aplicar pressão na parte inferior do V, o metal é forçado a voltar contra o ângulo do V-die.

Em uma operação de limpeza, o soco de limpeza envolve a chapa em torno do molde. Mas uma vez que o ciclo de limpeza se completa e a pressão é liberada, o ângulo de curvatura pode relaxar um pouco, especialmente em alguns materiais que possuem elasticidade excessiva.

Modificações podem ser feitas no punção de limpeza e morrer para cunhar o material. O punção de limpeza pode ser feito de forma que ele realmente pressione levemente a espessura do material em certos pontos, mitigando o efeito de elasticidade - embora essa cunhagem possa danificar o material e causar alguns problemas de integridade do material. Mais uma vez, tudo isso é projetado para espessura específica do material. Se a espessura do material mudar, os efeitos de elasticidade e outros fatores de moldagem também serão alterados, e o ferramental não poderá ajudá-lo a compensar isso.

Limpar é essencialmente uma operação de fundo e cada conjunto de matriz é feito para um tipo de material específico, espessura, ângulo de dobra e raio. Os ângulos de dobra geralmente são de 90 graus, mas algumas ferramentas de limpeza personalizadas podem ser feitas para acomodar outros ângulos.

Durante o ciclo de dobra, a ferramenta limpa o material ao redor do molde. Na dobra inferior com ferramentas convencionais, o raio do punção cria o raio de curvatura interno. Na limpeza, o raio de curvatura interno corresponde ao raio usinado na matriz de limpeza.

Como a ferramenta é projetada para espessura de material específica, pequenas variações na espessura do material podem causar problemas de qualidade. O espaço entre o punção de moldagem e a matriz estacionária é crítico. Se o material for um pouco mais espesso do que aquele espaço projetado para manipular, a ação de limpeza tende a marcar ou esfolar o material. Se o material for mais fino que o espaço, você terá um ângulo de mordida. Na dobra de ar tradicional, você simplesmente desce um pouco mais do soco para obter o ângulo de que precisa. Mas em uma situação de limpeza, você está preso ao ângulo que você tem.

O controle de Springback também pode ser difícil. A limpeza difere do fundo convencional em um dado V. No fundo, o raio do punção desce e o metal envolve o nariz do furador; Como o nariz do punção continua a aplicar pressão na parte inferior do V, o metal é forçado a voltar contra o ângulo do V-die.

Em uma operação de limpeza, o soco de limpeza envolve a chapa em torno do molde. Mas uma vez que o ciclo de limpeza se completa e a pressão é liberada, o ângulo de curvatura pode relaxar um pouco, especialmente em alguns materiais que possuem elasticidade excessiva.

Modificações podem ser feitas no punção de limpeza e morrer para cunhar o material. O punção de limpeza pode ser feito de forma que ele realmente pressione levemente a espessura do material em certos pontos, mitigando o efeito de elasticidade - embora essa cunhagem possa danificar o material e causar alguns problemas de integridade do material. Mais uma vez, tudo isso é projetado para espessura específica do material. Se a espessura do material mudar, os efeitos de elasticidade e outros fatores de moldagem também serão alterados, e o ferramental não poderá ajudá-lo a compensar isso.

Ferramentas de estilo rotativo

Como ferramentas de limpeza, ferramentas de estilo rotativo especializam-se na formação de flanges de borda, mas de uma maneira muito mais controlada. Uma camela em forma de Pac-Man gira em uma sela e envolve o material em torno de um dado chamado bigorna. O flange precisa ter pelo menos a largura da abertura V no came rotativo e a profundidade máxima do flange é novamente governada pelo espaço disponível na cavidade da ferramenta. E como em uma ferramenta de limpeza, uma grande cavidade em uma ferramenta rotativa pode acomodar um flange de aresta com várias dobras.

A formação rotativa é geralmente adequada para materiais até cerca de 0,250 pol., Embora nesse tamanho você precise de uma came maior (que tem uma abertura V maior) para lidar com as forças de formação mais altas. A ferramenta pode lidar com metal mais espesso porque essencialmente realiza uma operação de formação de ar modificada, o que significa que a tonelagem de formação necessária é geralmente menor que a metade do que a limpeza requer.

No entanto, a flexão rotativa não é uma forma verdadeira de ar, onde você tem apenas três pontos de contato entre o punção e a matriz, e o raio se forma proporcionalmente à abertura da matriz (não ao raio da ponta do punção). Na curvatura rotativa, o raio de curvatura interno não se forma proporcionalmente à largura da boca do Pac-Man (abertura V) na came rotativa. Em vez disso, o came envolve a folha na bigorna, que governa o raio interno da dobra. A bigorna é recuada para que você possa dobrar alguns graus para compensar o retorno.

Você também pode dobrar vários ângulos ajustando o traço do aríete. A faixa de ângulos incluídos não é tão ampla quanto na dobra de ar convencional, mas é significativa. Uma ferramenta rotativa normalmente pode dobrar ângulos incluídos em qualquer lugar entre 75 e 135 graus. Algumas ferramentas podem formar ângulos abertos até 145 graus.

Este método de dobra lhe dá o conforto e a eficiência de dobrar uma peça horizontalmente, com a maior parte da peça ficando plana durante o ciclo de dobra e com o controle e a precisão da formação de ar convencional. Se uma folha do novo lote for subtilmente, você pode ajustar a posição da memória RAM e adicionar mais alguns graus de sobreposição.

Essa precisão se torna especialmente valiosa ao formar múltiplas dobras de flange. Formando estes em um freio de imprensa, você não tem escolha senão para medir a curva anterior. Se esse ângulo de dobra estiver um pouco errado - como pode acontecer com uma ferramenta de limpeza, como descrito anteriormente - as tolerâncias se acumulam ao longo de várias dobras, às vezes o suficiente para produzir uma parte ruim.

Algumas aplicações especializadas usam sistemas de dobragem rotativos duplos que podem ajudar a fazer dois ângulos de uma vez, muitas vezes para formar canais profundos em chapas metálicas. E, assim como seus primos de dobra rotativos, essas ferramentas de dupla rotação são projetadas para ajustar a variação de ângulo e mola a partir de inconsistências de material.

A dobra rotativa requer alguma manutenção de ferramentas, especialmente em uma operação de alta produção. O selim que segura o came precisa ser lubrificado regularmente. Em algumas situações de alta produção, os encaixes de graxa podem ser inseridos na matriz, para que você possa espremer rapidamente um pouco de graxa na conexão do came, sem incorrer em tempo de inatividade entre os trabalhos.

Quando possível, tente colocar a punção rotativa na parte superior e a bigorna na parte inferior, criando uma dobra para baixo. Isso ajuda a minimizar os detritos. Quando você coloca o componente rotativo na parte inferior, a folha se move ligeiramente para baixo durante o ciclo de dobra, exigindo que o operador se mova com a folha. À medida que o came gira, os detritos das peças de trabalho tendem a cair nos componentes rotativos, de modo que podem exigir inspeção e limpeza mais frequentes.

Ainda assim, às vezes, faz sentido usar ferramentas rotativas na orientação para cima e para baixo. Tal como acontece com a configuração da ferramenta de limpeza, você pode dobrar um flange positivo e, em seguida, passar para a próxima ferramenta para o flange negativo, sem virar a folha. Independentemente de como a ferramenta é orientada, tanto a punção quanto a matriz da bigorna devem ser limpas regularmente para garantir que estejam livres de detritos.

Medindo a dobra horizontal

Quando se trata de medir a peça na dobra horizontal, você geralmente tem três opções. Primeiro, você pode usar uma ferramenta com uma parada sólida na própria cavidade da ferramenta. Isso funciona bem quando as ferramentas são projetadas para peças específicas, ou você tem curvas especiais que seriam difíceis de manusear pelos dedos de backgauge do freio.

Por exemplo, digamos que você tenha uma folha grande com um recorte no centro, onde uma flange interna precisa ser dobrada. Neste caso, pode ser mais fácil simplesmente calibrar a borda da flange contra o batente na própria cavidade da ferramenta, em vez de depender do backgauge do freio. A desvantagem, é claro, é que a parada do medidor na ferramenta permanece em uma posição, por isso é normalmente usada para apenas uma profundidade de flange.

Como uma segunda opção, as janelas podem ser usinadas nas próprias ferramentas, de modo que os dedos de backgouge do freio da prensa possam entrar na cavidade da ferramenta e fornecer um indicador para os flanges. Como o backgouge ajustável da máquina tem acesso à borda da peça, você pode usar a ferramenta rotativa para dobrar várias profundidades de flange.

Alguns prensas de freio têm dedos de backgouge que são muito grandes para caber dentro da cavidade da ferramenta, portanto, nesses casos, as ferramentas de flexão horizontais podem vir com a aferição com mola, que se estende por trás da ferramenta. Os dedos do calibre do freio pressionam o mecanismo da mola, o que, por sua vez, move um medidor menor dentro da cavidade da ferramenta. Isso novamente lhe dá a capacidade de formar várias profundidades de flange com uma ferramenta.

Uma loja saudável

Tais ferramentas são normalmente limitadas a flanges de borda, com vários centímetros de largura, mas acontece que um monte de trabalho de flange de borda, especialmente em painéis grandes, envolve muito levantamento. Se usar ferramentas convencionais, a extremidade de um painel longo pode percorrer um longo arco conforme ele se move durante o ciclo de dobra.

A elevação de painéis grandes, mesmo os de material leve, muitas vezes pode exigir dois ou mais operadores. As folhas podem distorcer e causar problemas de qualidade. Mais importante, os operadores de freios de prensa podem ficar cansados ​​depois de um dia suportando grandes folhas.

Ferramentas de flexão horizontais podem dar-lhes algum alívio. Durante o ciclo de dobra, os operadores agora precisam apenas manter essas folhas firmes no plano horizontal. Isso pode tornar os melhores operadores mais eficientes, menos fatigados, mais saudáveis ​​e mais felizes. Esse é um bom sinal de uma produtiva fábrica.