Quais são os defeitos comuns das peças dobradas?Como lidar e prevenir?

Com a ampla aplicação de peças dobradas em produtos de máquinas de engenharia, a fim de atender à qualidade do produto e às necessidades de produção, seus padrões de qualidade têm melhorado gradualmente.No estado frio, a máquina de dobra CNC podeuse o molde universal (ou molde especial) para dobrar a folha de metal em várias formas geométricas de seção transversal.A racionalidade do processo de dobra afeta diretamente o tamanho final da moldagem do produto.E aparência.Controlandoe evitando o processo de defeitos de dobra, um processo eficaz é adotado para melhorar a qualidade da peça de trabalho.

1. Defeitos comuns e medidas de processo para dobrar peças de trabalho

(1) Fratura: Após cisalhamento ou cisão, o material geralmente apresenta rebarbas ou rachaduras finas nas bordas.Ao dobrar, tende a formar concentração de tensões e fraturar.A Figura 1 mostra que a peça de trabalho é fraturada quando a peça de trabalhoestá fraturada e a posição de fissuração é A faixa de cisalhamento e a cinta rolante que ocorrem na peça de trabalho.As medidas técnicas adotadas para isso são as seguintes: (1) Após o corte ou punção da peça, a face de cisalhamento é garantidadurante a flexão, isto é, sob pressão, como mostrado na Fig. 2, o efeito de formação é bom.A peça de trabalho é rebarbada antes da dobra, e a dobra pode ser retificada usando uma esmerilhadeira manual.

Peças dobradas cortadas para fora

Face de corte de peças dobradas

(2) Ressalto: Existem materiais metálicos durante o processo de dobra e existem deformações plásticas e elásticas.No final da flexão, ocorre o rebote devido à recuperação da deformação elástica, conforme mostrado na FIG.O reboteO fenômeno afeta diretamente a precisão dimensional da peça de trabalho e deve ser controlado.As medidas técnicas tomadas para isso são: 1 método de compensação de ângulo.Se o ângulo de curvatura da peça de trabalho for 90 °, o ângulo de abertura doA ranhura inferior (em forma de V) da máquina de dobra pode ser selecionada como 78 °.

2 O tempo de pressurização aumenta o método de correção.No final da dobra, a correção de pressão é realizada para estender o tempo de contato da matriz superior, da peça de trabalho e da ranhura inferior da máquina de dobra, de modo aaumentar o grau de deformação plástica no canto arredondado da ranhura inferior, de modo que a tendência de ressalto da fibra na zona de tensão e compressão resista uma à outra, reduzindo assim a bomba de retorno.

2. Prevenção de problemas no processo de dobramento da peça de trabalho

(1) Peça de trabalho dobrada com orifícios: Quando a peça de trabalho dobrada tem orifícios redondos ou orifícios redondos longos, como mostrado na Fig. 6 e Fig. 7, onde L é a distância da linha de borda do furo até a borda da área curva , e t é a espessura deo prato.Formado, e dentro da deformação por dobra, o desenho ocorrerá após a dobra, resultando na forma da peça dobrada não pode atender aos requisitos do projeto, e o furo também será deformado, precisa levar o processomedidas para prevenir.

Dobrando a peça de trabalho com orifícios redondos

Dobrando a peça de trabalho com orifícios redondos longos

As medidas técnicas adotadas para isso são as seguintes: ① Para um furo circular, se L≥2t, o furo pode ser feito antes de a peça ser dobrada.Se ocorrer uma leve deformação do furo, a máquina de perfuração precisa ser perfurada novamente;se L<2t,a peça de trabalho deve ser pressionada.perfuração.② Para o furo oblongo, de acordo com o tratamento do furo circular mencionado acima, em geral, certifique-se de que o comprimento do furo circular não seja superior a 20% da largura da placa(na direção da linha de dobra), ou seja, La≤0.2Lb, mas em casos especiais, de acordo com a peça real. A forma é analisada especificamente.

(2) Prevenção de fratura de peças não cisalhantes: A estrutura fibrosa formada pela chapa de aço durante o processo de laminação, devido à sua direcionalidade, provoca a anisotropia das propriedades mecânicas do material.No realoperação da oficina, quando a direção da fibra é paralela à direção da linha de dobra, a resistência à tração do material é pobre e o canto arredondado é facilmente quebrado.As medidas técnicas adotadas para isso são assegue: 1 Se a forma geral da fibra for limitada, a direção da fibra de tecido é paralela à direção da linha de dobra e o raio do filete de dobra é aumentado, pelo menos duas vezes o raio de dobra mínimo da folha.2

Quando a direção da fibra do tecido é perpendicular à linha de dobra, o material tem uma grande resistência à tração e o raio do canto da dobra pode ser o raio de dobra mínimo.3 Ao dobrar uma peça bidirecional, oA direção das fibras do tecido deve estar em um ângulo com a direção da linha de dobra.