Como usar a torre morre corretamente?

1. Garanta a melhor folga do molde

A diferença de matriz refere -se à soma das lacunas de ambos os lados quando o soco entra no dado inferior. Está relacionado à espessura da placa, material e processo de estampagem. A seleção da lacuna de matriz apropriada pode garantir uma boa qualidade de perfuração, reduzir as rebarbas e entrar em colapso, manter a placa plana, impedir efetivamente a remoção e prolonga a vida útil do dado. Ao verificar a condição de sucata de estampagem, é possível determinar se a folga da matriz é apropriada. Se a lacuna for muito grande, o sucata terá superfícies de fratura ásperas e onduladas e superfícies brilhantes menores. Quanto maior a lacuna, maior o ângulo formado entre a superfície fraturada e a superfície brilhante, resultando em curling e fratura durante o perfuração e até uma protrusão fina de borda. Por outro lado, se a lacuna for muito pequena, o pedaço terá superfícies de fratura de ângulo pequeno e superfícies brilhantes maiores. Ao executar perfurações locais, como grooving, mordiscar, cisalhamento, etc., a força lateral desvia o soco e fará com que a diferença unilateral seja muito pequena. Quando a matriz é perfurada com a melhor folga, a superfície da fratura e a superfície brilhante do sucata têm o mesmo ângulo e coincidem entre si, para que a força de perfuração possa ser minimizada e a rebarbadora de perfuração também é pequena.

2. A nitidez do tempo pode efetivamente prolongar a vida útil do serviço

Se a peça de trabalho tiver rebarbas excessivas ou ruído anormal durante o perfuração, o dado poderá ser passivado. Verifique o soco e o dado inferior. Quando o desgaste da borda produz um arco com um raio de cerca de 0,10 mm, é necessário afiá -lo. A prática mostrou que muitas vezes é realizada uma pequena quantidade de nitidez em vez de esperar até que seja absolutamente necessário afiar, o que não apenas mantém uma boa qualidade da peça de trabalho, reduz a força de inchaço, mas também dobra a vida do dado. Além de saber quando o molde é afiado, é especialmente importante dominar o método de afiação correto.

Os procedimentos de afiação são os seguintes:

● Use uma roda de moagem de alumina sinterizada com uma dureza de d ~ j e um tamanho de grão de 46 ~ 60. É melhor escolher uma roda de moagem adequada para moagem de aço de alta velocidade.

● Ao afiar, prenda o soco verticalmente na groove em V ou na fixação do mandril magnético do moedor de superfície. A quantidade de cada moagem é de 0,03 ~ 0,05 mm e a moagem é repetida até que o soco seja nítido e a quantidade máxima de retificação seja geralmente de 0,1 ~ 0,3 mm.

● Quando a força de moagem é grande ou o molde está próximo da roda de moagem, a adição do líquido de arrefecimento pode impedir que o molde superaqueça, rachaduras ou recozimento. O líquido de arrefecimento multiuso de alta qualidade deve ser selecionado de acordo com os requisitos do fabricante.

● A alimentação descendente da roda de moagem é de 0,03 ~ 0,08 mm, a alimentação transversal é de 0,13 ~ 0,25 mm e a taxa de alimentação transversal é de 2,5 ~ 3,8m/min.

● Após a nitidez, use whetstone para polir a aresta de corte para remover rebarbas e triturar um filé com um raio de 0,03 ~ 0,05 mm, o que pode impedir que a aresta de corte rachada.

● O soco é desmagnetizado e pulverizado com óleo lubrificante para evitar ferrugem.

3. Modos para eliminar e reduzir o material pegajoso

Devido à pressão e calor durante o perfuração, as partículas finas da folha serão aderidas à superfície do soco, resultando em baixa qualidade de perfuração. Para remover o material pegajoso, ele pode ser polido com pedra fina de óleo, e a direção da moagem deve ser a mesma que a direção do movimento do soco, para que o material de aderência seja evitado após o raio. Não use pano itinerante, etc. para lixar, para evitar a superfície mais áspera do soco e a maior probabilidade de parecer material pegajoso. A liberação razoável da matriz, o bom processo de estampagem e a lubrificação necessária para a chapa de metal reduzirão a geração de materiais pegajosos. Para evitar superaquecimento, geralmente é usada a lubrificação, o que reduzirá o atrito.

Se a lubrificação não for possível ou ocorre o springback, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Alternar vários socos do mesmo tamanho em turnos permite que ele tenha um tempo de resfriamento mais longo antes de ser reutilizado. Coloque o molde superaquecido fora de serviço. Programando a mudança de matriz, interrompa seu trabalho repetitivo de longo prazo ou reduza sua frequência de perfuração.

4. Medidas para prevenir a deformação de chapa metal ao perfurar muitos orifícios

Se muitos orifícios forem perfurados em uma folha, a folha não poderá ser mantida plana devido ao acúmulo de estresse de perfuração. Cada vez que um orifício é perfurado, o material ao redor do orifício se deforma para baixo, causando tensão de tração na superfície superior da folha e tensão compressiva na superfície inferior. Para um pequeno número de orifícios de perfuração, o efeito não é óbvio, mas quando o número de orifícios de perfuração aumenta, tensões de tração e compressão se acumulam em algum lugar até que o material se deforme.

Uma maneira de eliminar essas distorções é::

Primeiro, soce todos os outros orifícios e depois volte para dar um soco nos orifícios restantes. Embora isso também gere estresse, alivia o acúmulo de tensão durante o perfuração seqüencial na mesma direção e também faz com que o estresse da frente e traseira dois grupos de orifícios se cancelassem, impedindo assim a deformação da folha.

5. Tente evitar dar um soco em tiras muito estreitas

Quando o dado é usado para perfurar uma folha com uma largura menor que a espessura da placa, o soco será dobrado e deformado devido à ação da força lateral, de modo que a lacuna de um lado é muito pequena ou o desgaste é agravado . danificado ao mesmo tempo. Não é recomendável mordiscar tiras estreitas com uma largura menor que 2,5 vezes a espessura da folha.

Ao cortar tiras muito estreitas, a folha tende a se dobrar na abertura da matriz, em vez de ser cortada completamente, ou até mesmo nas laterais da matriz. Se a situação acima não puder ser evitada, é recomendável usar um dado totalmente guiado com uma stripper que suporta o soco.

6. Os socos endurecidos pela superfície podem ser usados para as seguintes situações:

Perfurar materiais macios ou pegajosos (como alumínio); perfurar materiais abrasivos finos (como folhas de epóxi de vidro); perfurar materiais finos e duros (como aço inoxidável); perfuração frequente; condições de lubrificação anormal.

O endurecimento da superfície geralmente adota métodos como revestimento de titânio e nitragem. A camada de endurecimento da superfície é uma estrutura molecular com uma espessura de 12 ~ 60μm, que faz parte da base do soco, não apenas um revestimento. Os moldes endurecidos da caixa podem ser afiados da maneira usual. O endurecimento da superfície reduzirá o desgaste do dado ao perfurar placas de aço inoxidável, mas não pode prolongar sua vida útil, mas a lubrificação adequada, o nitidez e operação oportunas de acordo com os regulamentos são métodos eficazes.

7. Manutenção quando a posição da matriz do punção não está bem alinhada

Se a centralização da posição do dado do punção não for boa, resultando em passivação rápida do dado e na má qualidade do processamento da peça de trabalho, os seguintes pontos podem ser verificados: verifique o nível da máquina -ferramenta e reajuste, se necessário; Verifique e lubrifique os orifícios e guias na plataforma giratória. Se a chave for danificada, repare -a no tempo; Limpe o assento da matriz inferior da plataforma giratória, para que a matriz inferior possa ser instalada com precisão e verifique o desgaste da tecla ou da tecla e substitua -a, se necessário; Use um mandril especial para calibrar a estação do dado e ajuste -o a tempo se houver algum desvio.

O conteúdo acima é para a situação usual. Em vista dos diferentes tipos e especificações de socos e moldes, o usuário também deve entender e resumir a experiência em combinação com a situação real, de modo a dar um jogo completo com o melhor desempenho do molde.