Imprensa Forjar: Processo, Vantagens e Desvantagens

O processo de forjamento de imprensa:

O forjamento feito com a ajuda de prensas é conhecido como forjamento de prensa. Ele é geralmente chamado de prensagem a quente e é realizado usando prensas hidráulicas ou prensas mecânicas (tipo manivela).

O forjamento de prensas é semelhante ao forjamento de queda, mas usa uma única ação contínua e lenta de espremer em vez de uma série de golpes de impacto. Devido ao deslocamento lento do aríete e à ação contínua das prensas hidráulicas, a deformação penetra mais profundamente, de modo que todo o volume da peça de trabalho sofre uma deformação plástica simultânea e uniforme. Enquanto no caso de queda de forjamento, a energia é transmitida apenas para as camadas superficiais da peça de trabalho.

Uma boa prática industrial é usar blanks ou preformas moldados para que possam ser forjados em um único curso contínuo. O forjamento de prensa pode ser do tipo flash de sem carne. No forjamento por prensagem em flash, o metal excedente é liberado na calha, fornecido na linha de partição, enquanto no forjamento sem prensagem, todo o material é utilizado para preencher a cavidade do molde.

Em ambos os processos, a peça forjada é empurrada para fora da cavidade do molde por meio de um ejetor, como mostra a Fig. 5.22:

Ambas, prensas hidráulicas e prensas mecânicas são empregadas para a operação de forjamento de prensa. As prensas mecânicas são usadas para trabalhos leves, enquanto as prensas hidráulicas são empregadas para trabalhos pesados. Além disso, a prensa mecânica opera mais rápido que as prensas hidráulicas, mas fornece menos força de compressão. Fig. 5.23. Mostra a seqüência de operação, a vida estimada da matriz para produção de pistas de rolamentos.

Vantagens do forjamento de imprensa:

1. Maior produtividade que o forjamento de gota.

2. Maior precisão em termos de tolerâncias entre 0,01 e 0,02 polegadas.

3. Matrizes usadas no forjamento de prensa têm menos tiragem, portanto formas mais complicadas podem ser forjadas com melhor precisão dimensional.

4. A velocidade, pressão e curso do dado são controladas automaticamente, no forjamento da imprensa.

5. Possibilidade de automatização do processo através do mecanismo de remoção de alimentação e forjamento em branco.

6. A operação é concluída em uma única ação de espremer, economiza o tempo.

7. A deformação plástica penetra profundamente no centro da peça de trabalho, proporcionando deformação uniforme e simultânea em todo o metal.

8. A capacidade de prensas variando de 500 a 9000 toneladas e o número de golpes de trabalho por minuto pode ser alta como 40 ou até 50. Meios 40 a 50 partes produzidas por minuto.

9. O forjamento de prensa, portanto, é adequado para a produção em massa de porcas, parafusos, rebites, parafusos, alavancas de freio, pistas de rolamento, válvulas, etc.

No entanto, o forjar da imprensa tem certas limitações, são elas:

1. O custo de capital inicial é maior em comparação com o forjamento de queda porque o custo da manivela é sempre maior do que o de um martelo equivalente.

2. A dificuldade de descalcificar o espaço em branco é outra deficiência desse processo.

3. O processo é economicamente adequado apenas quando o equipamento é utilizado de forma eficiente.