Informações básicas sobre ferramentas de flexão

  Em primeiro lugar, a função da máquina de dobra: Máquina de dobra é um tipo de equipamento para processar a folha em vários ângulos; Depois de adicionar a função de controle numérico, ela efetivamente melhora a precisão do processamento e a eficiência da produção.

  Em segundo lugar, ferramentas de dobra comumente usadas

  1. Molde superior Tipo de molde Desenho de esboço Uso principal Observações Faca reta Veja a figura abaixo. Usinagem de um ângulo maior ou igual a 90 ° Machete Veja a figura a seguir Usinagem de um ângulo maior ou igual a 90 ° Faca afiada Veja a figura seguinte Usinagem de um ângulo maior ou igual a 30 °

2.Desenhando o tipo de molde Desenho de esboço Uso principal Observações Único V molde inferior Veja abaixo Figura 1. Quando o ângulo em forma de V é 86 ° (valor de referência), um ângulo maior ou igual a 90 ° pode ser usinado. 2. Quando o ângulo em forma de V é de 30 ° (valor de referência), o ângulo pode ser processado mais de 30 ° máquina de dobra rápida usada na matriz inferior para este tipo de duplo V menor die ver a seguinte figura esse tipo

  Em terceiro lugar, a segmentação de ferramenta de flexão:

  O comprimento da ferramenta sob condições normais é de 835mm; Para facilitar a flexão de diferentes comprimentos, a ferramenta inteira é dividida nas seguintes seções: 10 + 15 + 20 + 40 + 50 + 100 + 100 + 200 + 300 = 835

  Em quarto lugar, a relação correspondente entre a espessura da placa e largura do sulco:

  Por convenção, a largura da ranhura é 6 vezes a espessura da chapa. A espessura da mesa e a largura da ranhura de Wanjiayuan são as seguintes: Espessura do material (mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 Largura da máquina de dobra (mm) 6 6 8 12 16

  Em quinto lugar, de acordo com a tabela acima de processamento quando o tamanho mínimo dobrável (tamanho da curva injetado com espessura da placa):

  Espessura da chapa (mm) 1,0 1,2 1,5 2,0 Tamanho mínimo quando dobra L (mm) 4,5 4,7 6 8,5 Tamanho mínimo quando dobra Z (mm) 7 7,4 9 12

  Sexta, seqüência de flexão de convenção:

  1. Borda curta primeiro e depois borda longa: De um modo geral, quando todos os quatro lados são dobrados, dobrar o lado curto e depois dobrar o lado longo é benéfico para o processamento da peça de trabalho e montagem da matriz de flexão.

  2. Primeiro na periferia e depois no meio: Em circunstâncias normais, normalmente começa na periferia da peça de trabalho e depois se dobra para o centro da peça de trabalho.

  3. Primeiro parcial e global: Se existem algumas estruturas dentro ou fora da peça de trabalho que são diferentes das outras curvas, geralmente estas estruturas são dobradas antes de dobrar as outras partes.

  4. Considere a situação de interferência e organize razoavelmente a seqüência de dobra: A seqüência de dobra não é fixa, e a seqüência de processamento deve ser apropriadamente ajustada de acordo com a forma da dobra ou do obstáculo na peça de trabalho.

  Sete precauções de operação de flexão:

  1. Ao dobrar a operação, preste sempre atenção à segurança pessoal e preste atenção aos seguintes pontos: A. Quando o dispositivo estiver no estado aberto, não atinja a extremidade da faca da máquina de dobrar para ajustar a engrenagem traseira;

  você deve ir diretamente para a parte de trás do dispositivo para ajustar. Ao processar peças, o corpo humano deve estar fora do alcance das partes para evitar arranhar o corpo. C. Ao usinar peças de trabalho grandes, é melhor que o corpo humano fique de pé ao lado da peça de trabalho para operar D. Sempre segure a peça de trabalho para evitar quebrar a peça de trabalho ou esmagá-la. Lesão no corpo humano E. O corpo humano deve permanecer firme durante a operação e não pode afetar o equilíbrio do corpo devido ao movimento da peça de trabalho. F. Ao operar próximo ao fio da navalha, ambas as mãos devem encostar na posição apropriada do molde inferior para evitar que os dedos atinjam acidentalmente o fio da navalha. A ferramenta removida não pode ser colocada na dobradeira, nem pode ficar apoiada na dobra para evitar que a ferramenta caia e danifique o corpo humano. H. Ao instalar a ferramenta, certifique-se de que a ferramenta foi apertada antes de separar os moldes superior e inferior. I. Ao remover ferramentas, é necessário segurar a faca com as duas mãos para separar os moldes superior e inferior. Considere usar sapatos de proteção.

2. Ao dobrar, preste atenção para garantir a integridade do molde e equipamento: A. Ao instalar a ferramenta, sempre preste atenção ao intervalo entre o molde superior e inferior deve estar dentro da faixa normal B. Ao instalar a ferramenta, faça Certifique-se de que a ferramenta foi apertada antes da separação do molde superior e inferior C. Após o molde ser montado, é necessário verificar se o molde inferior está preso para evitar danos à ferramenta D devido ao deslocamento do molde inferior. Depois que o molde é montado, desenvolva o hábito do ar em funcionamento. Durante o teste, siga os moldes superior e inferior. Entrada de dados de verificação de lacuna mínima é correta placa de alumínio é fácil de quebrar após a flexão, ou depois de uma anodização depois de dobrar uma boa explosão, muitos dos meus clientes são tão confusos e mais tarde me encontraram, após vários ajustes em OK. O que vai acontecer

se não quebrar?

  Antes de mais nada, vamos dar uma olhada em algumas das principais razões que levam à quebra da chapa de alumínio após flexões e precauções:

  1. Dureza da placa de alumínio. A dureza da placa de alumínio é muito alta, é fácil de quebrar. Isso requer uma boa escolha de alumínio, depende principalmente dos graus e status de alumínio. Geralmente 1 série, 3 séries, 5 séries são mais comumente usadas; 6 séries, 7 séries de dureza é muito alta, é necessário fazer o recozimento ao estado O antes de dobrar.

  2. A espessura da placa de alumínio. Placa de alumínio muito espessa não é fácil de dobrar. Todo mundo acha que eles vão usar uma placa de alumínio fina.

  3. Dobrando o tamanho do ângulo R. Quanto maior o ângulo R da curva, maior a taxa de sucesso, por isso, tente ajustar o ângulo R maior da curva.

  4. Direção da grão da placa de alumínio. A direção de flexão deve ser perpendicular à direção das linhas de chapa de alumínio e não pode ser paralela.