Introdução da imprensa hidráulica de forjamento isotérmico

Este artigo apresenta uma máquina hidráulica usada especialmente para forjamento isotérmico. A forma do equipamento é mostrada na Figura 1. A máquina hidráulica possui alta precisão, capacidade de carga anti-central e uma estrutura de mesa deslizante projetada para lidar com grandes forças de rascunho.

● Introdução ao processo de forjamento isotérmico

O processo de forjamento isotérmico descrito neste artigo é o seguinte: o forno de aquecimento (incluindo o molde) está instalado na mesa de trabalho do dispositivo juntos e o molde superior está conectado ao controle deslizante a ser fixo. Primeiro, o molde é aquecido, o processo geralmente leva de 7 a 8 horas. Depois disso, o espaço em branco de forjamento é colocado no molde e aquecido a uma temperatura predeterminada, e o equipamento começa a pressionar o branco. Durante esse processo, o molde e o espaço em branco são mantidos à temperatura de formação. Finalmente, o equipamento é mantido sob pressão até que a peça de trabalho e o molde sejam resfriados à temperatura ambiente, e o controle deslizante da imprensa retorna para tirar as peças acabadas. Portanto, este equipamento requer um longo tempo de retenção para a imprensa hidráulica e os requisitos de estabilidade de alta pressão.

● A principal tecnologia da imprensa hidráulica isotérmica

A fuselagem adota uma estrutura de estrutura pré-tensionada dividida, que é composta de feixe superior, feixe inferior, vertrituras esquerda e direita, quatro tircas e nozes de tração, etc. O feixe superior, o feixe inferior e as vertrituras esquerda e direita são anteriores -Trescedido pela sobrepressão hidráulica através dos tizetes. As vigas são conectadas por teclas de posicionamento. O feixe superior, o feixe inferior e as quatro colunas são soldadas com placas de aço e têm rigidez e força suficientes.

O guia deslizante adota o trilho guia em forma de x em forma de X, com cunha inclinado, que é fácil de ajustar e tem alta precisão de ajuste, o que pode efetivamente impedir a influência da deformação térmica na precisão da execução do controle deslizante e tem um forte anti-eccentrico Capacidade de carga. Para melhorar a capacidade de carga anti-eccentric do controle deslizante e melhorar a precisão em execução do controle deslizante, o comprimento do guia do controle deslizante é aumentado para 2,5 vezes o da imprensa convencional.

Para facilitar a substituição do molde, o equipamento é equipado com uma mesa de trabalho móvel, como mostra a Figura 3, quando o molde é substituído, a mesa de trabalho é movida da fuselagem para facilitar o levantamento do molde. Devido à força de liberação de peças isotérmicas de forjamento que atingem cerca de 4000KN, o dispositivo convencional de fixação de mesa móvel não pode atender aos seus requisitos de fixação. A tabela móvel será criada durante o Demolding, resultando na situação em que as peças não podem ser retiradas. Portanto, esta máquina projetou especialmente a unidade da estação móvel e o esquema anti-banda, como mostra a Figura 4.

Para impedir que a mesa móvel seja levantada pela força de Demoulding, dois colchetes são fornecidos nas duas colchas do equipamento e as colchas esquerda e direita são soldadas juntas, e a distância entre o plano inferior do suporte e o plano inferior do A vertical é controlada pela precisão das tolerâncias dimensionais. Quando a plataforma móvel se move para a imprensa, há uma pequena lacuna (0,2 ～ 0,3 mm) entre o plano superior e o plano inferior do suporte da coluna. Quando o controle deslizante retorna e o cilindro é ejetado, a força de Demoulding aciona a tabela móvel e a matriz inferior a subir, e não pode subir sob a restrição do suporte da coluna. A força de Demoulding é suportada pelo suporte da coluna. Com essa estrutura anti-banda, a lacuna entre a estação móvel e o suporte da coluna é pequena. As estações móveis do tipo rolo convencionais requerem uma folga de elevação de 10 a 15 mm para evitar danos ao dispositivo devido à força do rolo quando o dispositivo está funcionando.

De acordo com as condições de trabalho do equipamento, a plataforma móvel do equipamento adota o tipo deslizante e a plataforma móvel desliza no trilho -guia e na superfície superior do feixe inferior. Como a força de atrito deslizante é maior que a força de atrito rolante, a força motriz da tabela móvel precisa ser muito grande e a mesa móvel é acionada por um cilindro de pistão com um grande impulso. Para garantir que a velocidade de movimento da estação móvel seja estável e controlável e as velocidades de movimento e movimento sejam consistentes, um circuito diferencial controlável é usado para controlar o cilindro de acionamento, como mostrado na FIG. 5. Quando a haste do pistão é empurrada, a válvula solenóide Y2 não deve ser alimentada e um circuito diferencial é formado entre a cavidade da haste e a cavidade sem haste, e o óleo na cavidade da haste entra na cavidade sem haste para aumentar a velocidade de ejeção . Por outro lado, quando a haste do pistão é retraída, a válvula solenóide Y2 deve cortar eletricamente o circuito diferencial entre a câmara da haste e a câmara sem haste. Dessa forma, na mesma vazão de entrada, a velocidade de empurrar e retorno do cilindro é a mesma.

No sistema de controle isotérmico de forjamento, a bomba de óleo principal usa uma bomba digital e o loop de controle usa uma válvula servo proporcional de resposta de alta frequência. Quando a velocidade é baixa, o PLC controla a abertura da válvula servo proporcional de alta frequência para obter uma saída estável de pequeno fluxo. Para garantir a operação suave do controle deslizante a uma velocidade baixa, uma pequena bomba de óleo especialmente definida é usada para inserir uma certa pressão na câmara inferior do cilindro do pistão do cilindro mestre, de modo que o controle deslizante opere sob uma grande pressão traseira, impedindo assim a ocorrência de rastreamento. O sistema de controle isotérmico de forjamento pode realizar controle de velocidade constante dentro da faixa de velocidade de trabalho de 0,02 ～ 1mm/s. Devido ao longo tempo de retenção de pressão do equipamento, o fluxo de óleo exigido pelo sistema hidráulico é muito pequeno no momento e apenas certa estabilidade de pressão precisa ser mantida. Quando a bomba digital é usada para manter a pressão do equipamento, o deslocamento da bomba digital é ajustado ao nível mínimo que pode manter a pressão constante através do controle do programa PLC.

O sistema elétrico está equipado com um computador para controle industrial, e as ações e parâmetros tecnológicos da imprensa podem ser definidos pelo computador para realizar o controle automático de todo o processo de trabalho.

Ao mesmo tempo, pode gravar, armazenar e imprimir vários parâmetros de trabalho, incluindo os seguintes aspectos:

⑴O curva-tempo de posição e dados dos quatro pontos do controle deslizante;

⑵ Posição média da curva de tempo deslizante e dados;

⑶ Curva de tempo de pressão e dados do cilindro mestre;

⑷ Curva de tempo de velocidade e dados do controle deslizante.

Obter controlabilidade e rastreabilidade de todo o processo de produção.