Número Browse:26 Autor:editor do site Publicar Time: 2020-07-09 Origem:alimentado
De acordo com o modo de sincronização, a dobradeira hidráulica pode ser dividida em: sincronização do eixo de torção, sincronização máquina-hidráulica e sincronização eletro-hidráulica. De acordo com o modo de movimento, ele pode ser dividido em: tipo de movimento para cima e tipo de movimento para baixo.
A dobradeira inclui um suporte, uma mesa de trabalho e uma placa de fixação. A mesa de trabalho é colocada no suporte. A mesa de trabalho é composta por uma base e uma placa de prensagem. A base é conectada à placa de fixação por meio de uma dobradiça. A base é composta por uma concha de assento, uma bobina e uma placa de cobertura. Na reentrância da concha do assento, a parte superior da reentrância é coberta com uma placa de cobertura.
Quando em uso, a bobina é energizada por um fio e, após ser energizada, uma força gravitacional é gerada para a placa de pressão, conseguindo assim a fixação da placa fina entre a placa de pressão e a base. Devido ao uso de fixação por força eletromagnética, a placa de pressão pode ser transformada em uma variedade de requisitos de peça de trabalho, e a peça de trabalho com paredes laterais pode ser processada. A máquina de dobra pode mudar o molde da máquina de dobra para atender às necessidades de várias peças de trabalho!
A máquina de dobra é dividida em máquina de dobra manual, máquina de dobra hidráulica e máquina de dobra CNC. As dobradeiras manuais são divididas em dobradeiras manuais mecânicas e dobradeiras manuais elétricas. As prensas dobradeiras hidráulicas podem ser divididas em sincronização do eixo de torção, sincronização máquina-hidráulica e sincronização eletro-hidráulica de acordo com o modo de sincronização. A dobradeira hidráulica pode ser dividida em tipo de movimento superior e tipo de movimento inferior de acordo com o modo de movimento.
1. Parte deslizante: adota transmissão hidráulica, e a parte deslizante é composta por controle deslizante, cilindro de óleo e estrutura de ajuste fino da rolha mecânica. Os cilindros de óleo esquerdo e direito são fixados na estrutura e o pistão (haste) aciona o controle deslizante para se mover para cima e para baixo através da pressão hidráulica, e a parada mecânica é controlada pelo sistema de controle numérico para ajustar o valor;
2. Parte da mesa de trabalho: é operada pela caixa de botões, o que faz com que o motor acione o batente para frente e para trás, e a distância de movimento é controlada pelo sistema de controle numérico. Sua leitura mínima é de 0,01 mm (ambas as posições dianteira e traseira possuem interruptor de limite de curso);
3. Sistema de sincronização: Esta máquina é um mecanismo de sincronização mecânica composto por eixo de torção, braço oscilante, rolamento de junta, etc. Possui estrutura simples, desempenho estável e confiável e alta precisão de sincronização. A parada mecânica é ajustada pelo motor, e o sistema de controle numérico controla o valor;
4. Mecanismo de bloqueio de material: o bloqueio de material é acionado por um motor e as duas hastes de parafuso são acionadas para se moverem sincronizadamente através da operação em cadeia, e o sistema de controle numérico controla o tamanho do bloqueio de material.
Uma vez que a seleção da máquina de dobrar é inadequada, o custo de produção aumentará e a máquina de dobrar não pode recuperar o custo. Portanto, há vários fatores que devem ser pesados na decisão.
A primeira coisa importante que vale a pena considerar são as peças que você deseja produzir. O objetivo é comprar uma máquina que possa completar a tarefa de processamento com a mesa de trabalho mais curta e a menor tonelagem.
Considere cuidadosamente o grau do material e a espessura e comprimento máximos de processamento. Se a maior parte do trabalho for de aço de baixo carbono com espessura de calibre 16 e comprimento máximo de 10 pés (3,048 metros), a força de flexão livre não precisa ser maior que 50 toneladas. No entanto, se você estiver envolvido em um grande número de moldagem com molde de fundo, talvez uma máquina-ferramenta de 160 toneladas deva ser considerada.
Supondo que o material mais espesso seja de 1/4 de polegada, são necessárias 200 toneladas de dobra livre a 10 pés e pelo menos 600 toneladas para dobra da matriz inferior (dobra corrigida). Se a maioria das peças de trabalho tiver 5 pés ou menos, a tonelagem é reduzida quase pela metade, o que reduz muito o custo de compra. O comprimento das peças é muito importante para determinar as especificações da nova máquina.
Sob a mesma carga, a deflexão da mesa da máquina de 10 pés e controle deslizante é quatro vezes maior do que a da máquina de 5 pés. Isso significa que máquinas mais curtas requerem menos ajustes de calços para produzir peças qualificadas. Reduzir os ajustes de calço também diminui o tempo de preparação.
A qualidade do material também é um fator chave. Comparado com o aço de baixo carbono, a carga necessária para o aço inoxidável é geralmente aumentada em cerca de 50%, enquanto a maioria das marcas de alumínio macio é reduzida em cerca de 50%. Você sempre pode obter a tabela de tonelagem da máquina com o fabricante da máquina de dobra. A tabela mostra a tonelagem estimada necessária por pé de comprimento em diferentes espessuras e diferentes materiais.
Ao usar a flexão livre, o raio de curvatura é 0,156 vezes a distância de abertura da matriz. No processo de dobra livre, a distância de abertura da matriz deve ser 8 vezes a espessura do material de metal. Por exemplo, ao usar um passo de abertura de 1/2 polegada (0,0127 metros) para formar aço-carbono de calibre 16, o raio de curvatura da peça é de cerca de 0,078 polegada. Se o raio de curvatura for tão pequeno quanto a espessura do material,
A formação da matriz inferior é necessária. No entanto, a pressão necessária para formar a matriz com fundo é cerca de 4 vezes maior do que a dobra livre.
Se o raio de curvatura for menor que a espessura do material, deve-se usar punção com raio na extremidade frontal menor que a espessura do material, e recorrer ao método de dobra por impressão. Desta forma, é necessária 10 vezes a pressão de flexão livre.
No que diz respeito à flexão livre, o punção e a matriz são processados a 85 ° ou menos (quanto menor, melhor). Ao usar este conjunto de moldes, preste atenção na lacuna entre o punção e a matriz na parte inferior do curso, e o suficiente para compensar o retorno elástico e evitar que o material dobre excessivamente em torno de 90 °.
Geralmente, o ângulo de retorno elástico de uma matriz de dobra livre em uma máquina de dobra nova é ≤2 ° e o raio de dobra é igual a 0,156 vezes a distância de abertura da matriz.
Para dobrar moldes côncavos de fundo, o ângulo do molde é geralmente de 86 ~ 90 °. Na parte inferior do curso, deve haver um espaço entre os moldes macho e fêmea ligeiramente maior do que a espessura do material. O ângulo de formação é melhorado porque a tonelagem da matriz com fundo é maior (cerca de 4 vezes maior que a dobra livre), o que reduz a tensão que geralmente causa retorno elástico dentro do raio de curvatura.
A dobra em relevo é a mesma que a dobra do molde côncavo de fundo, exceto que a extremidade dianteira do punção é processada para o raio de curvatura necessário, e a lacuna entre os moldes convexos e côncavos na parte inferior do curso é menor que o espessura do material. Devido à aplicação de pressão suficiente (cerca de 10 vezes de flexão livre) para forçar a extremidade frontal do punção a entrar em contato com o material, o retorno elástico é basicamente evitado.
Para selecionar a especificação de tonelagem mais baixa, é melhor planejar um raio de dobra maior que a espessura do material e usar o método de dobra livre tanto quanto possível. Quando o raio de dobra é grande, geralmente não afeta a qualidade da peça acabada e seu uso futuro.
O requisito de precisão de dobra é um fator que deve ser considerado cuidadosamente. É este fator que determina se uma dobradeira CNC ou uma dobradeira manual deve ser considerada. Se a precisão da dobra requer ± 1 ° e não pode ser alterada, é necessário focar na máquina CNC.
A repetibilidade do controle deslizante da máquina de dobra CNC é de ± 0,0004 polegadas, e o ângulo preciso de formação deve adotar tal precisão e bom molde. A repetibilidade do controle deslizante da máquina de dobra manual é de ± 0,002 polegadas, e o desvio de ± 2 ~ 3 ° geralmente ocorrerá sob a condição de usar o molde apropriado. Além disso, a máquina de dobra CNC está pronta para o carregamento rápido do molde, o que é uma razão indiscutível a se considerar quando é necessário dobrar muitas peças de pequenos lotes.
Mesmo se houver racks cheios de moldes, não presuma que esses moldes sejam adequados para a máquina recém-adquirida. O desgaste de cada molde deve ser verificado medindo o comprimento da extremidade frontal do punção até o ombro e o comprimento entre o ombro da matriz.
Para moldes convencionais, o desvio por pé deve ser de cerca de ± 0,001 polegadas e o desvio total do comprimento não deve ser maior que ± 0,005 polegadas. Quanto ao molde de retificação de precisão, a exatidão por pé deve ser de ± 0,0004 polegadas e a exatidão total não deve ser superior a ± 0,002 polegadas. É melhor usar matrizes de retificação fina para dobradeiras CNC e matrizes convencionais para dobradeiras manuais.
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