Método e aparelho para estampagem hidráulica de material em folha

Imagens (7)

Descrição

  O desenho profundo de peças de trabalho cônicas ou irregulares muitas vezes encontra dificuldades. De acordo com o método de ventosa convencional, uma peça em branco é colocada sobre o anel da matriz quando a prensa é aberta e, durante o fechamento da prensa, um anel de retenção ou retentor é colocado na peça sob uma certa pressão até que a peça em branco seja desenhada por o punção, cujo movimento segue o do retentor, na fenda de desenho abaixo do retentor. Este método convencional requer paracada peça de trabalho em particular forma um par de membros de matriz macho e fêmea usinados com precisão de formas correspondentes e adequados apenas para uma determinada espessura de chapa metálica. Além disso, existe o perigo de ocorrer enrugamento ou flambagem emas bordas do produto que está sendo desenhado.

  Outros métodos de estampagem profunda conhecidos são o processo de saco de fluido (Wheelon) e o processo de punção de borracha. De acordo com estes, um saco de borracha cheio de líquido ou um soco feito de borracha maciça é colocado sobre o branco e forçado na matriz oubloco de formulário. Estes métodos eliminam um membro de modelagem macho usinado e também minimizam ou evitam o enrugamento, mas têm a desvantagem de que após a colocação do êmbolo sobre o branco, a pressão de moldagem atua sobre a matriz ou anel de matriz,agravando assim grandemente as dificuldades de desenhar a peça de chapa metálica durante a fase inicial de operação. Nestes métodos de deepdrawing da técnica anterior descritos, considera-se particularmente desvantajoso que a matriz ou o bloco de formaconstitui um molde bastante caro do tipo feminino e que cada forma a ser produzida requer o fornecimento de um saco de borracha ou �bolo particular, al� do facto de o desgaste do saco de borracha ou do �bolo de borracha ser relativamente grande.

  Também são conhecidos os métodos de estampagem profunda, segundo os quais um espaço preenchido com líquido coberto por um diafragma de borracha serve como uma matriz, e o branco é deformado no líquido da matriz coberta por meio de um punção macho.

  Este último método, no entanto, requer uma máquina especial. O desgaste e o consumo de diafragmas são inconvenientemente grandes. A profundidade de estiramento é relativamente limitada em grande parte pela capacidade de produção e estabilidade do diafragma; torta-peças de trabalho desenhadas não podem ser subsequentemente submetidas a operações de estiramento adicionais, e o desenho de punhos, i. e. formas dobradas ou reentrantes, é inviável.

  É um objetivo da minha invenção fornecer métodos hidráulicos de estampagem profunda e meios que eliminem em grande medida as desvantagens acima mencionadas até agora encontradas.

  Para este fim, e de acordo com a característica da invenção, o método hidráulico de estampagem profunda é executado de tal maneira que o líquido atua como uma matriz ou bloco de forma e força o material em branco sobre e ao redor da superfície ativa.porção do punção de esmerilhamento, contribuindo assim essencialmente para dar ao produto a forma desejada de aprofundamento. De acordo com outra característica da minha invenção, a pressão imposta sobre o punção ou sobre o líquido da matrizque atua também como um meio de modelagem, é variado em correlação ou dependência 3, Z3, Z55 Patenteado em 28 de setembro :, T965 no percurso do punção. Mais especificamente, é preferível controlar o deslocamento do punção bem como a pressão queo líquido da matriz por um controlador de programa comum para desempenho simultâneo e adequadamente correlacionado.

  É ainda preferível colocar um anel de vedação de material maleável ou resiliente maleável, por exemplo couro, cobre ou semelhante, numa ranhura da parte superior da matriz para actuar como uma vedação entre o retentor anular, a peça em bruto e o retentor.superfície do líquido da matriz. Durante a operação de trefilação, o anel de vedação é mantido no lugar sob pressão de mola ou sob a pressão do líquido de extração, sendo pressionado contra o lado inferior do branco sendo deformado paraa forma desejada.

  Um método que concretiza as características acima mencionadas da invenção é vantajosamente distinto dos métodos de desenho conhecidos, particularmente em virtude do facto de não ser necessário qualquer diafragma de borracha e de um grau consideravelmente maior dedeformação pode ser obtida por um único curso de operação de desenho. Além disso, a superfície da placa virada para o líquido sob pressão não é submetida a tensões mecânicas durante a operação de estiramento, de modo que, na maioria dos casos,Usinagem de superfície, como polimento, moagem ou similares, não é mais necessária. Também em muitos casos, quaisquer revestimentos para melhorar as condições de superfície do produto podem ser fornecidos no blank antes de serem submetidos ao desenho.Operação.

  De acordo com outra característica da minha invenção, o fabrico de produtos trefilados com uma flange não planar é possibilitado controlando o nível de líquido no recipiente de pressão. De acordo com um recurso preferido, mais específicoem relação à última modificação mencionada da invenção, a nervura de estiramento do bloco de forma (matriz) e a borda inferior do retentor são adaptadas à curvatura desejada do flange na peça de trabalho a ser produzida.

  O desenho da peça de trabalho é iniciado primeiro colocando a peça em branco sobre o bloco de formulário e o retentor sobre a peça em branco, de modo que a peça em branco fique localizada entre as partes curvas do retentor e do bloco de forma que determinam mutuamente a peça.curvatura desejada no flange da peça de trabalho depois de terminada; e somente depois disso é a pressão líquida fornecida na porção do recipiente de pressão localizado entre o ponto mais alto e o ponto mais baixo da curvaborda de desenho do bloco de formulário. Ao executar este método, é preferível encher o recipiente de pressão com líquido, antes de colocar o retentor, somente até um nível correspondente ao ponto mais baixo do retentor.borda de desenho. No entanto, outra maneira de proceder é encher o recipiente de pressão com líquido apenas depois de o retentor ter sido colocado no espaço em branco.

No aparelho de acordo com a invenção, o recipiente de pressão é ventilado por válvulas ou barras deslizantes adequadas enquanto o líquido sob pressão é fornecido. O enchimento do recipiente de pressão, ou o enchimento dessa porção específica deo recipiente de pressão que ainda está livre de líquido antes de colocar o retentor sobre o molde, pode ser efetuado por meio de um pistão entrando no recipiente de pressão ou em um cilindro auxiliar ou outro recipiente que comunicacom o recipiente de pressão. As operações descritas podem ser executadas com prensas de operação única ou múltipla, e a pressão no recipiente de pressão hidráulica que recebe a matriz líquida pode ser controlada na dependência dea posição do punção de desenho.

  Os acima mencionados e outros objectos, vantagens e características da minha invenção, as referidas características sendo apresentadas com particularidade nas reivindicações anexas, serão evidentes a partir de, e serão mencionadas em, as seguintes referênciasàs formas de realização do equipamento de estampagem profunda de acordo com o invento ilustrado a título de exemplo nos desenhos anexos nos quais:

FIG. 1 é uma vista em alçado seccional e parcialmente esquemática de uma ferramenta de estiramento hidráulico de acordo com a invenção, antes da operação de trefilação propriamente dita.

FIG. 2 é uma vista semelhante e mostra a mesma ferramenta durante um estado intermediário de operação de desenho.

FIG. 3 mostra a mesma ferramenta de desenho no final do traçado de desenho; e

FIG. 4 é uma vista fragmentária ilustrando separadamente na secção uma parte da mesma ferramenta de desenho.

FIG. 5 mostra em corte uma ferramenta de desenho de manguito hidráulico antes do passo de estiramento do cuff.

FIG. 6 mostra a mesma ferramenta que a FIG. 5 no final do traço de desenho do manguito.

FIG. 7 é uma vista em corte de uma ferramenta de estampagem profunda para uso com peças de trabalho pré-desenhadas.

FIG. 8 mostra em corte outra ferramenta de estampagem profunda para peças de trabalho pré-desenhadas.

As FIGS. 9 a 12 mostram na secção um e a mesma ferramenta de estiramento para produzir uma peça de trabalho com uma flange ondulada, respectivamente em estágios ou operações progressivamente diferentes.

FIG. 13 é um diagrama de circuito esquemático de um dispositivo de controle mostrado em conjunto com uma ferramenta de estampagem profunda de acordo com as FIGS. 1 a 4.

  A ferramenta de acordo com as FIGS. 1 a 4 compreende uma porção inferior 1 que constitui o bloco de forma ou matriz e forma um recipiente 2 para líquido sob pressão. O diâmetro interno na porção de trabalho do bloco de formulário 1 está de acordo com odiâmetro externo da peça de trabalho a ser produzida. Um anel de vedação 3 rodeia a abertura superior do bloco de forma 1 e é colocado numa ranhura anular 10 que comunica com o recipiente de pressão 2 através de uma conduta 11 (figura 4). oO anel de vedação 3 (Figuras 1 a 3) consiste, de preferência, em material elástico, tal como couro ou borracha, e pode ser fornecido com uma camada de cobertura metálica. Durante a operação, o anel de vedação 3 ou junta é pressionado por sua própria resiliência ou pormolas adicionais (não mostradas) colocadas no fundo da ranhura 10, contra a peça em bruto 9 de chapa metálica que deve ser puxada para uma configuração em forma de taça. Uma válvula de pressão ajustável ou regulada 4 comunica com a pressãorecipiente 2. Uma bomba 13 serve para bombear o líquido de um tanque de recolha 5 para o recipiente de pressão 2 através de uma válvula de retenção 6 localizada na linha de pressão da bomba.

  A parte superior da ferramenta de estiramento compreende um punção 7 cuja superfície inferior corresponde à forma interna da taça a ser desenhada e um elemento de retenção ou retentor 8. Em prensas de operação única, o retentor 8 é movido para baixocontra e sobre a peça 9 previamente inserida quando o punção 7 inicia seu movimento para baixo, ou o retentor é movido primeiro para baixo sobre a peça vazia 9 e então travado na posição correta. Em punções de dupla ação, o retentor3 pode ser fixado a um gatilho de accionamento, estes modos e meios para fixar o retentor sobre o molde sendo bem conhecidos e geralmente utilizados em prensas convencionais.

  Como mencionado, quando a prensa está aberta, a peça em bruto 9 é inserida entre o retentor 3 então levantado e o anel de vedação 3. Em seguida, a prensa é colocada em operação. O punção 7 é movido para baixo contra o branco 9. SimultaneamenteO recipiente de líquido sob pressão e o espaço acima são preenchidos com líquido sob pressão por operação da bomba 13. Quando o bloco de formulário é completamente preenchido com líquido e o punção 7 começa a dobrar o branco 9 para baixo, o ara press� que actua sobre o actuador hidr�lico 14 �aumentada de modo a que o l�uido no bloco de matriz actue como uma matriz, como ser�ainda descrito a seguir. Um relé de temporização, preferivelmente um controlador de programa, conforme esquematicamente indicado em 12na FIG. 1, controla a pressão no recipiente de pressão 2 de acordo com, ou em dependência do curso do punção 7. Como mencionado, isto é feito preferencialmente aplicando pressão pneumática através do tubo 15 e do cilindro 14, ousobre uma pluralidade de tais cilindros de actuador conjuntamente supridos com press de ar e actuando em relao paralela hidrlica (n mostrada) sobre o espa de press 2. Oo controlo de pressão e a regulação também podem ser efectuados directamente na válvula de controlo 4. Em vez de um ou mais cilindros de equalização de pressão de operação paralelos 14, pode ser fornecida uma bateria de tais cilindros ou dispositivos de armazenamento de pressãoque, se desejado, pode ser operado com pressões diferentes, e que podem ser ativadas seletivamente.

  A operação de escavação procede da seguinte forma.

  Quando a prensa está aberta, a peça em branco 9 é colocada coaxialmente sobre o bloco de cunho 1, sendo o último preenchido com líquido sob pressão. Depois de pressionar o punção e iniciar a operação, o retentor 8 pressiona o espaço em branco para fecharo espaço de recipiente 2, formando-o assim num espaço de pressão 2 dentro do bloco de cunho 1. Devido à entrada subsequente do punção 7, a pressão pré-seleccionada torna-se acumulada no espaço de pressão 2 e força o lank 9 contra osuperfície do punção com o resultado de que o material em branco, particularmente se estiver envolvido com uma forma cónica, salta um pouco para cima nas zonas marginais. A operação de desenho, em seguida, ocorre não pela ação da borda da matriz, masessencialmente pelo líquido sob pressão a partir de baixo (FIG. 2). O ajuste da quantidade da deformação ascendente transmitida à peça bruta no estágio representado na FIG. 2 é efetuado ajustando ou regulando correspondentemente opressão no espaço de pressão 2. Durante o curso de retorno da prensa, o líquido forçado para dentro do tanque coletor 5 durante a operação de trefilação é bombeado de volta para dentro do tubo por meio da bomba 13. Um novo ciclo de trabalho pode agora sercomeçado.

  A secção transversal do bloco de cunho 1 e punção 7 não necessita de ser circular ou oval, mas pode também ser dada poligonal ou qualquer outra forma desejada. A invenção é assim aplicável para o fabrico de uma variedade de produtos, por exemplo, caldeirafundos, refletores para holofotes, capuzes, flatirons e gabinetes de qualquer tipo, aproveitando o custo relativamente baixo de material e ferramentas e a economia de tempo proporcionada pelo novo método de estampagem profunda.

  A fim de obter o maior défice possível de deformação num único traço de desenho, é frequentemente desejável operar no chamado princípio do desenho do punho. As FIGS. 5 e 6 ilustram uma ferramenta de desenho de manguito hidráulico na quala peça de trabalho é primeiro pré-desenhada para a forma mostrada em 16 na FIG. 5 e é então hidraulicamente seco para uma forma de reentrância ou manguito. Será entendido que em outros aspectos a ferramenta de acordo com a FIG. 5 é fornecido com controle hidráulicodispositivos como descrito acima com refercia FIG. 1

  O método de operação durante o desenho do manguito é o seguinte. A peça bruta é primeiro colocada plana sobre a junta de vedação 3 do bloco de cossinetes 17, na posição mostrada por linhas tracejadas na FIG. 5. Nesta fase, o retentor 18, bem como o punção 7estão localizados acima do espaço em branco. Quando o retentor 18 é pressionado para baixo na posição da fig. 5, a peça bruta é inicialmente projectada pelo curso descendente da aresta saliente para dentro 19 do dispositivo de retenção 18. Desta forma, a peça em bruto édeformado ao formato de taça da peça de trabalho 16 mostrada na FIG. 5. Em seguida, a operação de estiramento é continuada pelo punção 7, que agora pressiona contra a peça de trabalho 16 na direção descendente (Fig. 6), atuando contra a almofada da peça de trabalho.líquido sob pressão contido na câmara de pressão do bloco da matriz 17. Durante esta parte da operação, que representa a etapa de corte propriamente dita, o líquido contido opera novamente como uma matriz que força o material da peça de trabalhocontra a superfície frontal convexa para baixo do punção.

  Se as peças já pré-estiradas para a forma de taça tiverem que ser cortadas pelo método de acordo com a invenção, uma ferramenta de estiramento particularmente simples é suficiente, como será reconhecido da FIG. 7. A peça 16 em forma de taça, pré-estirada, é colocadade cabeça para baixo sobre uma porção de gargalo do bloco de matriz 17 e é forçado pelo retentor 8 contra o vedante de vedação 3. Durante o subsequente movimento descendente do punção 7, a peça de trabalho 16 é algemada e assim dada forma reentrante contra a matrizformado pelo líquido no espaço de pressão 2, da mesma maneira como explicado acima com referência às FIGS. 5 e 6.

  Na concretização mostrada na FIG. 8, a peça de trabalho pré-estirada 16 é colocada sobre a porção de gargalo do retentor 18 que circunda o punção 7 e é lateralmente mantida em posição por um anel de centragem 20. A modelagem desejada do fundo dea peça de trabalho 16 é efectuada pressionando o punção 7 contra a pressão do líquido contido no espaço de pressão 2 formado pelo bloco de cunho 17, da maneira já explicada acima.

  As FIGS. 9 a 12 ilustram diferentes etapas de uma operação de desenho relacionada com a produção de uma Peça oca tendo uma porção de flange ondulada. Como será reconhecido da FIG. 9, o bloco da matriz 1 forma um espaço de pressão 2 paralíquido. O espaço de pressão é provido de uma válvula de admissão 31 e uma válvula de saída 32. A aresta de estiragem 33 do bloco de molde 1 tem uma forma curva de acordo com a curvatura de flange desejada da peça acabada. A mesma curvaturaestá presente na borda inferior 34 do retentor 8. O líquido sob pressão preenche o espaço 2 até um nível localizado em torno do ponto mais baixo 37 da borda de estiramento 33.

  Ao iniciar o processo, o esboço 9 é colocado no bordo superior da protuberância de desenho 24 do bloco de matriz 1, como mostrado na FIG. 9, e a peça em branco é presa na posição pelos pinos 23 inseridos no bloco 1. A parte inferior do retentor 8�fornecido com recessos 35 que encaixam as protuber�cias de desenho 24 do bloco de matriz 1.

  Quando, depois disso, o retentor 8 é colocado sobre a placa 9 (Fig. As partes marginais da estrutura são deformadas para serem moldadas à flange curvada desejada. Assim que o retentor 8 é firmemente colocado sobre o bloco da matriz 1 em todoslados, o espaço de pressão 2 dentro do bloco de matriz fica vedado à pressão para líquido. Isto ocorre devido à presença de uma junta de vedação 43 localizada entre o retentor 8 e o bloco de cunho 1.

  Logo que o espaço de pressão é assim selado, um êmbolo 27 na porção de fundo do bloco de matriz é movido para cima tal como indicado por uma seta 36 na FIG. 11. Isso força o líquido a entrar no espaço localizado entre o ponto mais baixo 37e o ponto mais alto 38 da aresta de extracção 33. O ar anteriormente contido neste espaço escapa através de uma válvula de corrediça controlada magneticamente ou outro meio de ventilação adequado. Assim que o espaço de pressão 2 estiver cheio de pressãolíquido até ao branco 9, inicia-se o processo de estampagem profunda hidráulico propriamente dito. O punção 7 pressiona o espaço em branco para baixo. Simultaneamente, a pressão líquida atua como uma matriz e força a peça contra a superfície inferior 39 do punção.7, sendo esta superfície moldada de acordo com o espaço oco que a peça acabada deve formar.

  No final da operação de estampagem profunda (FIG. 12), o produto resultante 41 tem geralmente a forma de um copo com uma flange arqueada 42.

  Este método é adequado para a produção de produtos como defensas de automóveis e outros produtos trefilados com um flange não planar e, na maioria dos casos, requer apenas um curso de desenho para moldar uma peça em branco plana na forma definitiva.desejado.

  Peças de trabalho com um flange não plano ou peças de trabalho com um flange apenas ligeiramente curvo também podem ser produzidas com prensas de operação única. Neste caso, o retentor 8 e o punção 7 são forçados para baixo, não em seqüência, respectivamentemeios de accionamento separados, mas o retentor 8 é montado de forma elástica ou resiliente no êmbolo 7, por exemplo por molas (não mostradas), de modo que quando o êmbolo executa o seu curso para baixo, o retentor 8 é primeiro colocado na peça 9 eentão se desloca elasticamente em relação ao punção enquanto o punção continua seu deslocamento para baixo. Uma vez que a força da mola pode não ser suficiente para deslocar o retentor, particularmente a pressões relativamente altas que prevalecemo espaço de pressão 2 6 do bloco de cunho, é aconselhável trancar o retentor 8 por meio de cursores ou meios de trancar (não mostrados) depois de ter sido assim colocado no espaço vazio 9.

  Uma concretização dos meios para controlar a pressão no espaço de pressão 2, em correlação ou dependência da posição de deslocamento do punção de estiramento 7, é mostrada na FIG. 13. Também aplicável para tais fins de controle de pressãoExistem várias válvulas do tipo deslizante ou pistão em conjunto com hastes de ligação, correntes, cremalheiras e mecanismos de transmissão semelhantes.

Uma forma de realização preferida dos meios de controlo para variar a pressão do líquido em dependência da distância de deslocamento do êmbolo será descrita a título de exemplo com referência à FIG. 13. Conectado com o êmbolo 7 por uma barra 21 éum trilho 20 guiado para movimento vertical em um rolamento 22. O trilho 20 move-se para baixo e para cima em sincronismo com o pistão 7. Fixado no trilho 20 é um membro de came 23 que é engatado por um rolete seguidor 24tucho horizontal 26 guiado dentro de um rolamento 25. Entre a válvula 4 e o tecto 26, é colocada uma mola de pressão variável 4a que pode ser ajustada para ajustar a força da mola e assim a abertura desejada da válvula 4 numa dada posiçãodo ressalto 23. Assim, durante o deslocamento para baixo e para cima do carril 20, o elemento de ressalto 23 faz com que a válvula 4 seja ajustada de modo a que a pressão do líquido da matriz no espaço de recipiente 2 seja controlada no sentido desejado dependendoo curso do êmbolo 7.

  O m�odo e equipamento de acordo com a inven�o permite o estiramento profundo de pe�s de chapa de metal consistindo, por exemplo, de a�, cobre, lat� ou semelhante, bem como de material de folha que consiste em pl�tico, por exemplo, Plexiglas.

  O líquido sob pressão também pode ser utilizado para aquecer a estrutura em branco proporcionando meios de aquecimento (não mostrados) para a pressão líquida no bloco de matriz, ou fornecendo a pressão líquida em condição quente para o espaço de pressão dentro da matrizquadra. A maneira mais barata de realizar o método é empregar a água como líquido de pressão. Se desejado, no entanto, outros líquidos, como o óleo, podem ser usados.

  Para os peritos na arte, será óbvio, após um estudo desta revelação, que a minha invenção permite uma grande variedade de modificações em relação ao modo de operação, bem como aos detalhes das ferramentas de estampagem profunda a serem executadas.usado e, portanto, pode ser dada outra forma de realização que não seja particularmente ilustrada e descrita aqui, sem se afastar das características essenciais da minha invenção e dentro do âmbito das reivindicações anexas.

  Eu reivindico:

  1. Um método para estampagem hidráulica de uma peça de trabalho de chapa, compreendendo o assentamento de uma peça em branco de material planar a ser deformado em uma junta de vedação resiliente oca projetando-se acima e ao redor da borda superiorum recipiente de l�uido num espa� fechado de modo a que o referido molde forme um fecho superior para o referido espa� fechado, segurando firmemente o referido espa� contra a referida junta para vedar o referido espa� estanque � press�, pressionando um pun�o contra uma superf�ie dedita peça de trabalho para forçá-la contra a dita gaxeta e puxar a peça de trabalho através da dita borda de contêiner, transmitindo simultaneamente a pressão aplicada pela dita peça de trabalho contra a dita gaxeta do último para o dito líquido no dito fechadoespaço, e resistindo simultaneamente à pressão do punção forçando o dito líquido diretamente contra e em contato com a superfície oposta à peça de trabalho de modo que enquanto a placa é desenhada através da dita borda do recipiente dita superfície oposta dentroo contacto com a referida junta mantém o referido espaço estanque à pressão, enquanto a referida peça em bruto está a ser deformada pelo referido punção.

  Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito punção engata apenas numa porção da área superficial da peça de trabalho mais pequena do que a área englobada pelo dito bordo do recipiente.

  3. Um método para o estiramento hidráulico de uma peça de trabalho de chapa, compreendendo o assentamento de uma peça de trabalho em branco de material planar a ser deformado em uma superfície de vedação oca centralmente circunferencial associada à borda superior de uma peça de trabalho.recipiente de l�uido num espa� fechado, mantendo o dito espa� apertado contra a dita superf�ie de veda�o para vedar o dito espa� estanque �press�, pressionando um pun�o contra uma superf�ie da dita pe� a fim de for�la contra a dita superf�ie de veda�o epara puxar a peça de trabalho contra a dita borda enquanto, simultaneamente, resiste à pressão do punção, forçando o dito líquido diretamente contra e em contato com a superfície oposta da peça de trabalho, de modo que a placa seja desenhada através do dito recipientearesta e de modo que a dita superfície oposta da peça de trabalho em contacto com a dita superfície de vedação mantém o dito espaço estanque à pressão enquanto a dita peça em bruto é deformada pelo dito punção.

  Referências (Citcd pelo examinador PATENTES ESTADOS UNIDOS Dever et a1 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Alemanha.

  CHARLES W. LANHAM, Examinador Principal.

  NEDWIN G. BERGER, examinador.

  Reclamações (1)

  1. UM MÉTODO PARA DESENHO HIDRÁULICO DE UMA PEÇA DE OBRAS DO MATERIAL DA FOLHA, COMPREENDENDO O DESCANSO DE UMA PEÇA DE TRABALHO EM BRANCO DE MATERIAL DE FOLHA DE PLANAR A SER DEFORMADA EM UM ANEL DE VEDAÇÃO DE VEDAÇÃO RESILIENTE PROJETADO ACIMA E AO ENCOSTO DA BORDA SUPERIOR DEUM RECIPIENTE DE LÍQUIDO EM UM ESPAÇO ENCAIXADO, O QUE DISSE QUE O ESPAÇO EM BRANCO FORMA UM FECHAMENTO SUPERIOR PARA DIZER ESPAÇO INCLINADO, SEGURANDO DIRIGIDO EM BRANCO APERTAMENTE CONTRA O VEDADO PARA SELAR ESSE APERTO DE ESTRUTURA APERTADO, PRESSIONANDO UM PERFURE CONTRA UMA SUPERFÍCIE DEDISSE A PEÇA DE TRABALHO PARA FORÇÁ-LA CONTRA O VÁCUO JUNTADO E DESENHO A PEÇA DE TRABALHO ATRAVÉS DA BORDA DO RECIPIENTE, TRANSMITIDO SIMULTÂNEO A PRESSÃO APLICADA PELA referida OBJETIVA DE TRABALHO CONTRA O CONJUNTO REFERIDO PELA ÚLTIMA DIMINUIÇÃO LÍQUIDA EM DISSE FECHADOESPAÇO, E SIMULTANEAMENTE RESISTIR À PRESSÃO DE PERFURAÇÃO, FORÇANDO O LÍQUIDO DIRECTO CONTRA DIRETAMENTE E EM CONTATO COM A SUPERFÍCIE OPOSTA À OBRA DE TRABALHO, PARA QUE, ENQUANTO O ESPAÇO EM BRANCO ESTIVER APLICADO NA BORDA DO RECIPIENTE, DISSE A SUPERFÍCIE OPOSTA EMO CONTATO COM GUARDA DIRIGIDA MANTÉM O ESPAÇO ASSISTIDO À PRESSÃO, APERTADO, ENQUANTO DISSE QUE O ESPAÇO EM BRANCO ESTÁ SENDO DEFORMADO PELO DITO PERFURADO.