Mais de uma maneira de esfolar uma peça em que a fabricação e a usinagem se sobrepõem

Não subestime os 'limites rígidos' entre usinagem e fabricação.Suas áreas de sobreposição oferecem um tremendo potencial de economia.Se você fabrica peças usando os dois processos, dê uma segunda olhada em alguns deles para avaliar se eles poderiam ser produzidos de forma mais econômica com um pouco de know-how em chapas metálicas e algum pensamento inovador.

Esta peça foi cortada com um laser e formada em uma prensa dobradeira: Dois orifícios de tamanhos diferentes se sobrepõem após a bainha para produzir escareados para fixadores.

A sabedoria comum na fabricação de componentes de metal tende a ser que algumas peças são projetadas para fabricação de chapas metálicas e algumas peças são projetadas para usinagem, e nunca as duas devem se encontrar.É verdade que as diferentes capacidades desses processos de fabricação são certamente voltados para diferentes famílias de peças.No entanto, existem muitos componentes que entram em todos os tipos de produtos que poderiam ser fabricados por meio de usinagem ou chapas metálicas processos de fabricação.Em alguns casos, dependendo das tolerâncias exigidas ou da forma da peça acabada, a usinagem será a única maneira prática de proceder.Em outras situações, equipamentos de fabricação, como cortadores a laser e máquinas de puncionamento podem oferecer produtividade muito maior e utilização de material muito melhor do que equipamentos de fabricação de cavacos.Um pouco de criatividade e uma sólida compreensão das capacidades de cada processo de fabricação podem reduzir drasticamente o custo de entrega de uma peça.

Vamos dar uma olhada em alguns exemplos de componentes que tradicionalmente seriam considerados peças usinadas, mas que podem ser produzidos por processos de fabricação em tempos mais curtos e com custos mais baixos.

Um exemplo de um processo de usinagem muito comum é o 'pocketing', em que um corte deve ser feito em um componente em uma profundidade específica, mas não em todo o material.Tais recursos podem ser necessários devido a questões estéticas ou funcionais considerações no produto acabado.À primeira vista, esse tipo de recurso em uma peça descartaria o processamento de chapas metálicas porque as máquinas de corte de chapas metálicas, como lasers e punções, não são tão flexíveis na remoção seletiva material a uma profundidade específica.Ainda assim, existem maneiras de obter a mesma forma acabada com chapas metálicas.Uma maneira óbvia é por camadas de componentes de chapa metálica: uma pilha de placas com diferentes geometrias de corte colocadas umas sobre as outras pode criar o mesmo efeito que uma única peça de material mais grosso que foi bolsada.Um componente criado por camadas dessa maneira pode ser mantido junto com soldas ou fixadores, mas em qualquer caso, a montagem das camadas deve ser considerado como a desvantagem deste processo em comparação com a usinagem de uma única peça.

Do outro lado da balança, a produtividade possível com o corte de contornos em chapas metálicas fabricadas pode muitas vezes superar o custo da etapa adicional para unir as camadas.Especialmente quando este processo utiliza sistemas a laser de estado sólido que atingem taxas de avanço de corte muito altas em materiais finos, o rendimento geral da produção de corte e empilhamento de camadas de chapa metálica em comparação com a usinagem pode ser várias vezes maior em um determinado período. Outra maneira de criar recursos semelhantes a bolsos em componentes de chapa metálica é aproveitar as operações de dobra ou bainha em uma prensa dobradeira.Pegar uma parte cortada e dobrá-la sobre si mesma pode criar o mesmo efeito que as camadas peças cortadas individualmente, mas tem a vantagem de não exigir etapas adicionais de união (soldagem ou fixação).As operações de bainha em componentes são frequentemente usadas para endurecer material de bitola fina ou para criar arestas que são arredondadas para evite cortar pessoas que devem trabalhar em torno do produto acabado (como as bordas expostas dentro de armários de metal).

Isso apenas arranha a superfície do que a bainha pode fazer pelo design da peça.Considere o rebaixo, outro recurso muito comum na fabricação de componentes de metal.Necessário em muitos produtos para fornecer um lugar para a cabeça de um fixador para descansar sem sobressair de uma superfície acabada, rebaixamentos são muitas vezes cortados com centros de usinagem ou, no caso de peças fabricadas, podem ser formados com uma máquina de perfuração.A bainha também pode ser usada para produzir um rebaixo em um peça que foi cortada a laser: Depois que a peça foi dobrada, dois orifícios de tamanhos diferentes caindo um sobre o outro dão o mesmo resultado que rebaixamentos usinados ou formados.

Outra área em que os processos de fabricação podem oferecer grandes vantagens em relação à fabricação de cavacos é na produção de componentes estruturais.Existem muitos casos em que as estruturas metálicas que seriam produzidas a partir de aço estrutural ou o alumínio extrudado pode ser substituído diretamente por designs de chapas metálicas fabricadas.Para fazer esse tipo de chave funcionar, uma prensa dobradeira com boa precisão é necessária.O software off-line que pode ajudá-lo a visualizar o processo de conformação também é crítico para tornar a mudança rápida e econômica, para que você não gaste muito tempo experimentando projetos em sua fábrica e amarrando seu equipamento de fabricação de forma não produtiva.Muitos fabricantes já têm esses tipos de ferramentas disponíveis e, se você for um deles, pode valer muito a pena procurar componentes que você produz atualmente usando material estrutural com o objetivo de fabricá-los.

Uma área adicional que tende a ser extremamente demorada e cara para muitas oficinas é a produção de componentes tubulares.Devido às excelentes propriedades dos tubos de metal, especialmente a alta relação força-peso inerentemente tubos, muitos projetistas têm se movido para incorporar estruturas tubulares em seus produtos.Para criar esses componentes de tubo muitas vezes requer toda uma série de etapas de produção: cortar no comprimento em uma serra, fazer furos em uma furadeira, rosqueamento ou inserção de hardware, entalhe e contorno com um centro de usinagem.Cada uma dessas etapas discretas de fabricação apresenta um potencial para erros e sucata, juntamente com muito manuseio de material não produtivo e tempo de configuração envolvidos na movimentação dos componentes através de todo o processo.O corte a laser oferece a possibilidade de reduzir drasticamente o número de etapas de produção para fazer um componente tubular.Mesmo as máquinas de corte a laser de mesa que são dedicadas a o trabalho da chapa pode ser ajustado para aceitar peças de tubo e, apesar do esforço de configuração necessário, esse processo ainda pode economizar muito tempo de produção se eliminar duas ou três etapas discretas, como perfuração e entalhe.

As máquinas de corte a laser de mesa que incluem um eixo rotativo tornam isso ainda mais fácil, juntamente com os lasers de corte de tubos dedicados que são máquinas verdadeiramente completas: corte no comprimento, chanfro para preparação de solda, criação de padrões de furos e contornos, mesmo fluxo de perfuração e rosqueamento conforme necessário.Esses tipos de máquinas podem literalmente reduzir o tempo de montagem de um tubo de horas para minutos.O resultado de tudo isso é que vale a pena não dar por certo os 'limites rígidos' entre processos de usinagem e processos de fabricação.As áreas onde esses processos se sobrepõem oferecem um tremendo potencial de economia.Se sua loja fabrica peças com os dois tipos de tecnologia, considere dar uma segunda olhada em alguns desses componentes e avaliando se eles poderiam ser produzidos de forma mais econômica com apenas um pouco de know-how em chapas metálicas e algum pensamento inovador.