Manutenção preventiva para prensas hidráulicas

Pmanutenção preventiva para prensas hidráulicas

Uma onça de prevenção

Os operadores de impressoras desempenham um papel importante na manutenção eficiente do equipamento. A manutenção deve resolver imediatamente ruídos estranhos, vibrações ou algo que não parece certo. Quanto mais cedo os problemas forem detectados e corrigidos, melhor, o que muitas vezes pode significar uma correção menos cara.

Substitua a vedação do aríete quando as gotas de óleo estiverem visíveis no próprio aríete. O carneiro deve secar ou com uma película de óleo muito leve e uniforme. Buchas de bronze devem ser lubrificadas conforme necessário.

Às vezes, são as pequenas medidas preventivas que mantêm a prensa hidráulica em funcionamento. Uma lista de verificação de manutenção diária deve incluir o seguinte:

Verifique se há vazamentos de óleo em todas as linhas hidráulicas. Um pequeno vazamento pode se transformar em uma grande bagunça. Aperte os acessórios com vazamento e limpe o excesso de óleo. Manter uma prensa limpa ajudará a identificar novos vazamentos e manter a impressora funcionando mais fria.

Verifique o nível de óleo e, se necessário, complete-o. A maioria das impressoras tem uma etiqueta de óleo listando o tipo de óleo necessário.

Verifique se há parafusos soltos ao redor da área de ferramentas.Algumas matrizes podem causar vibração e choque na prensa, que afrouxam os parafusos.

Verifique a lubrificação nas placas guiadas.Algumas buchas possuem conexões que devem ser engraxadas para manter uma fina película de lubrificação sobre a haste. Não overgrease porque isso faz com que a sujeira se acumule, fazendo com que o rolamento desgaste prematuramente.

Outras buchas possuem um encaixe tipo válvula de retenção. Essas buchas têm grafite impregnado no bronze e requerem pouca manutenção. Mobil Viscolite® ou um óleo similar pode ser usado, mas apenas uma pequena quantidade é necessária para espalhar o grafite na haste. Nunca coloque graxa nesse tipo de rolamento.

Verifique a temperatura do óleo.Quando a impressora atingir sua temperatura normal de funcionamento, verifique a temperatura do óleo. Deve ser em torno de 120 graus F.

Verifique o carneiro. O cilindro de uma prensa deve estar úmido, mas não pingando óleo (veja a Figura 1).

Verifique as cortinas de luz. Uma maneira de fazer isso é quebrar o feixe enquanto o aríete está viajando para baixo. A imprensa deve parar imediatamente. Quebrar o feixe no movimento ascendente pode não parar a impressora. Consulte o manual do proprietário para o funcionamento adequado.

Manutenção de óleo

Além de realizar a manutenção diária, o pessoal de manutenção deve monitorar de perto a saúde de um óleo da prensa. Semelhante a um automóvel, uma prensa hidráulica não pode funcionar de maneira ideal com óleo baixo ou sujo.

Manter o óleo de uma impressora em condições novas é bastante fácil de fazer. Sujeira e calor são os principais inimigos de uma prensa hidráulica. Não manter os níveis de óleo e a qualidade adequados reduzirá rapidamente a vida útil de uma máquina.

A temperatura operacional ideal é de aproximadamente 120 graus F, que pode ser mantida por refrigeradores de ar ou água. As sondas são inseridas no reservatório de óleo e sua temperatura é mantida com um termostato. Os refrigeradores de ar usam um radiador para separar o calor com um ventilador elétrico. Os refrigeradores de água usam água ou glicol.

O radiador deve estar sempre limpo. Suas palhetas tendem a coletar sujeira e poeira, que impedem o fluxo de ar de viajar na capacidade máxima. Anexar um filtro barato como o usado em unidades de aquecimento e ar condicionado para o trocador de calor ajudará a manter a unidade limpa.

Sistemas refrigerados a água funcionam de forma semelhante, exceto a água em vez de o ar viajar através das palhetas. Três métodos principais de resfriamento com água são a água da cidade, os trocadores montados no teto e os resfriadores. A circulação de água da cidade através de um permutador pode ser dispendiosa e tem tendência para enferrujar o permutador. Além disso, muitos municípios desestimulam o uso da água da cidade por causa das restrições e códigos locais de água. Para inspecionar os trocadores de calor refrigerados a água, remova as tampas e verifique se a passagem está limpa. Lave com solvente de limpeza, se necessário.

As unidades montadas no telhado podem acumular poeira e sujeira, o que pode entupir o trocador e causar ferrugem se não houver um inibidor de ferrugem na água. Colocar um filtro na linha de água remove a maioria das partículas finas. Mais uma vez, inspecione este equipamento anualmente.

Os resfriadores de água são um método eficiente para dissipar o calor porque a temperatura de entrada pode ser ajustada e os agentes antiferrugantes podem ser adicionados à água. Recomenda-se uma inspeção anual de equipamentos.

Uma amostragem de óleo deve ser realizada anualmente. Os fluidos hidráulicos devem ser amostrados e testados para garantir que as propriedades de contaminação e fluidos estejam dentro de níveis aceitáveis. Esta amostragem mostra quantas partículas de tamanhos diferentes estão no óleo, se o óleo tiver água, e as propriedades de lubrificação do óleo.

Na maioria dos casos, não é necessário trocar o óleo, mas certos aditivos químicos podem ser necessários para restaurar as propriedades de lubricidade. Uma amostragem também determina se os filtros de óleo estão sendo trocados em intervalos apropriados e se o nível correto de micron de filtragem está sendo alcançado.

Sistemas hidráulicos simples requerem filtros de código 10. Os filtros de código 10 têm um intervalo de código ISO de 20/18/15. Sistemas mais complexos com servo-válvulas proporcionais ou exigem válvulas de código 03. Os filtros do Código 03 têm um intervalo de código ISO de 16/14/12.

Manutenção elétrica

Embora os eletrônicos modernos sejam confiáveis, eles não duram para sempre. As bobinas nas válvulas normalmente têm um ciclo de vida de aproximadamente 3 milhões de traços, e os relés têm um ciclo de vida de cerca de 1 milhão de traços. Substitui-los antes que eles falhem elimina ou reduz horas de solução de problemas e tempo de inatividade.

A instalação de um contador de horas e um contador de ciclos não-recuperável ajuda a manter registros precisos e auxilia na programação da manutenção. A fiação de controle deve ser verificada anualmente para garantir que todas as conexões estejam firmes e que a fiação esteja em boas condições. A fiação solta deve ser colocada em fios ou amarrada com braçadeiras (veja a Figura 2). Todos os fios sobressalentes ou não utilizados devem ser tampados ou removidos. Qualquer poeira ou sujeira também deve ser removida dos gabinetes.

Figura 2

Certifique-se de verificar o gabinete elétrico para qualquer fiação solta.

Manter a sua prensa hidráulica limpa ajuda a mantê-la em bom estado de funcionamento. Nunca coloque um problema para a próxima pessoa relatar ou consertar. A manutenção preventiva é um pequeno preço a pagar para manter sua impressora funcionando.