Melhor precisão de dobra no trinco da prensa através da coroação

  Coroar mantém as coisas retas no freio de imprensa

  A demanda por freios compactadores de maior tonelagem, aços de alta resistência à tração e a necessidade de dobrar comprimentos mais longos alimentaram a necessidade de coroamento. E a tecnologia de coroamento percorreu um longo caminho. Juntos, o sistema hidráulico e a coroação do prensa-estacas alcançam um ângulo de curvatura preciso com o mínimo de intervenção do operador.

  Para garantir resultados precisos e repetíveis, é essencial compensar a deflexão que ocorre inerentemente no feixe (ram) e na mesa do freio da prensa quando a carga é aplicada. Sem compensação de deflexão, é provável que uma peça de trabalho tenha alguma forma de deformação em seu centro quando ela estiver dobrada ao longo de toda a extensão do trinco de pressão. Isso é especialmente verdadeiro para freios de disco de 8 pés ou mais, 80 toneladas ou mais, e quando dobra peças longas ou grandes, mas também pode ser o caso na formação de peças de trabalho mais curtas. Para manter o ângulo de dobra consistente em toda a extensão da peça, um freio de prensa precisa de um sistema de coroamento, seja na viga, na mesa ou em ambos.

  Nesta época de lotes curtos, peças complexas e resposta rápida, a coroação garante eficiência, precisão das peças e repetibilidade. Em aplicações de alta tonelagem, a coroação ajuda a produzir dobras diretas em materiais desafiadores de alta resistência à tração.

  Noções básicas de coroação

  A maioria dos prensadores modernos usa um sistema servo-hidráulico no qual um sistema de circuito fechado controla a posição do aríete. Em cada extremidade do feixe, sob os pistões direito e esquerdo, um sistema de medição de posição monitora o movimento e a precisão do posicionamento do feixe. O controle da máquina processa essa informação e a utiliza para posicionar o feixe com uma precisão de 0,01 mm. Isso é feito ativando as servoválvulas esquerda e direita no topo de cada pistão hidráulico.

  Durante um ciclo de flexão, o sistema servo-hidráulico garante que o pistão em cada extremidade do feixe atinja a posição programada estabelecida no controle da máquina, resultando no ângulo de curvatura correto. Como os prensadores tendem a se desviar sob carga, particularmente no centro da máquina, entre os pistões, o ângulo no centro do trinco da prensa será mais obtuso que o ângulo sob o aríete. Sem intervenção, esta deflexão fará com que o ângulo de curvatura varie ao longo do comprimento do trinco de pressão.

Para compensar, os freios de pressão podem ser equipados com um sistema de coroa que gera uma força oposta, ou “curva”, para compensar a deflexão do feixe e da mesa. O sistema de coroamento garante que o aríete e a mesa estejam paralelos durante a flexão.

  O coroamento tem sido usado desde o final dos anos 1970 e início dos anos 80. A demanda por freios compactadores de maior tonelagem, aços de alta resistência à tração e a necessidade de dobrar comprimentos mais longos alimentaram a necessidade de coroamento, já que a deflexão da estrutura da máquina é maior nessas aplicações.

  Antes que o coroamento existisse, os fabricantes de freios de prensa tinham que pregar uma curva na mesa do prensador para compensar cerca de 75% da deflexão da máquina. Hoje os sistemas são mais avançados. Usando sistemas de coroas programáveis, os operadores inserem os dados de espessura da folha, comprimento, abertura da matriz e resistência à tração do material no controle, o que determina automaticamente a deflexão real da mesa e do aríete e o pré-carregamento é obtido para cada dobra. Juntos, o sistema hidráulico e a coroação do prensa-estacas alcançam um ângulo de curvatura preciso com o mínimo de intervenção do operador.

  Escolhas na Coroação

  A coroação é geralmente usada em prensas de 80 toneladas, 8 pés ou maiores em tamanho. O coroamento pode ser aplicado a prensas de menor tonelagem, mas isso depende do comprimento da mesa de prensa e da aplicação. Quanto maior a distância entre as colunas, maior a deflexão da máquina. Além disso, quanto maior a tonelagem da máquina, maior a necessidade de compensação da deflexão. Para dobrar materiais grossos e finos, recomenda-se um sistema de coroamento.

  Coroamento hidráulico e coroamento cuneiforme mecânico CNC são os dois tipos mais comuns de sistemas de coroamento. Um sistema de coroamento tipo cunha pode ser comprado como um complemento para um trinco de pressão através de um fabricante de freio de prensa ou fornecedor de ferramentas. A coroação hidráulica é incorporada na máquina. O custo desses sistemas é comparável, portanto, a seleção é mais uma questão de precisão, eficiência e aplicação.

  A coroação hidráulica aplica pressão aos cilindros durante o curso de flexão para compensar a deflexão da máquina. A maioria desses sistemas não consegue aplicar coroamento em todo o leito da máquina. Em vez disso, a quantidade de deflexão que o sistema de coroamento ajusta depende da localização do cilindro. Alguns sistemas de coroamento hidráulico usam apenas um cilindro central ou um sistema de três cilindros, e alguns fornecem coroamento acima de 60% da cama, mas não o comprimento total da cama.

  Se os feixes superior e inferior não forem paralelos durante a flexão, o ângulo de curvatura será diferente ao longo do comprimento da peça de trabalho.

  Todos os cilindros hidráulicos usam a mesma linha hidráulica. Como resultado, nenhum cilindro único pode aplicar a força máxima de coroamento; essa força é aplicada sobre todos os cilindros hidráulicos, sejam dois, três ou 10.

  Um sistema de coroamento em forma de cunha consiste em duas fileiras de cunhas ao longo do comprimento da cama; uma linha é fixa e a outra é móvel. A cunha no meio da cama tem uma inclinação maior do que as cunhas sob os pistões, e o ângulo da inclinação diminui em direção ao aríete a partir do meio do leito.

Quando ativada, a cunha móvel cria uma curva com o ponto alto no centro do leito e os pontos baixos em cada extremidade do leito abaixo dos pistões para criar uma curva de spline na tabela. O sistema de coroamento, controlado automaticamente, compensa a deflexão da cama e o feixe sob diferentes forças de flexão. Em um sistema de estilo de cunha, a mesa é projetada para suportar uma certa carga, dependendo da tonelagem necessária. Certos sistemas de coroamento fornecem uma precisão de programação de ± 0,01 mm e capacidade de repetição de posicionamento de ± 0,005 mm.

  O sistema de cunha é responsável pela coroamento do comprimento total da cama porque é usinado especificamente para essa cama. Ele também pode manipular a compensação de deflexão de maiores volumes e menores comprimentos de leito. A coroação pode ser ajustada para dobrar em qualquer posição na cama. Este ajuste é feito em tempo real através do controle, portanto, nenhum tempo de produção é perdido no processo.

  Em contraste, um sistema de cunha universal não é específico para um freio de pressão e é construído a partir de um projeto de cunha padrão. Ele pode ser controlado pelo CNC e será responsável pela deflexão, mas não é específico para a aplicação ou seus materiais. Ele também não usa um banco de dados central para fatorar a quantidade de correção de deflexão necessária, portanto sua capacidade de coroamento é limitada e mais complexa.

  Um sistema de coroamento universal pode ser adaptado a um prensa dobradeira existente para atualizar suas capacidades. Ele também pode ser montado em um freio da prensa de nível de entrada de menor tonelagem, não oferecido com coroamento para dar ao operador mais controle sobre o processo de dobragem.

  Um retrofit do sistema de coroamento pode ser benéfico e às vezes é necessário, especialmente quando a aplicação muda ou evolui. Por exemplo, se um fabricante de AVAC se move da produção de componentes residenciais que podem ser formados de forma eficiente sem se tornar componentes componentes maiores e mais pesados ​​para unidades industriais, o novo perfil da peça determina a necessidade de coroamento. O sistema de coroamento aumentará a eficiência eliminando o número de ajustes e configurações para produzir comprimentos de curvatura mais longos.

  Desviar Formando Desafios

  Ao garantir um ângulo consistente ao longo do comprimento da dobra, a coroação também reduz as operações de configuração, minimiza o refugo e elimina a necessidade de intervenção do operador ou de um operador de freio de prensas altamente qualificado.

  Sem um sistema de coroamento, a superação da deflexão da máquina é uma operação manual usando calços ou através do ajuste das matrizes. Calcular a quantidade de calços necessários pode ser um processo demorado, geralmente de tentativa e erro, produzindo sucata cara. Até mesmo operadores experientes de configuração geram uma certa quantidade de sucata ao fazer peças em uma máquina com uma cama de ajuste manual.

  Um sistema de coroamento CNC produz automaticamente esses cálculos. Também reduz o nível de habilidade necessária para operar a máquina, melhorando assim a eficiência e a produtividade.

  Este sistema de coroamento em estilo cunha é feito sob medida para cada prensa. Os componentes associados são ma

No entanto, nenhum sistema de coroamento pode compensar problemas com ferramentas, como mau alinhamento de punções e matrizes e deslizamento assimétrico da peça de trabalho. Ferramentas não precisas ou desigualmente desgastadas formarão peças com ângulos inconsistentes. Problemas de ferramental são, em parte, responsáveis ​​por problemas associados a ângulos não uniformes ao longo de uma linha de dobra.

  Ferramentas de precisão no solo ajudam a garantir ângulos de dobra precisos ao longo de todo o comprimento de dobra. As matrizes têm um raio progressivo em ambos os lados da abertura em V, permitindo que o material flua para dentro da matriz de maneira mais uniforme e com menos arrasto.

  Aplicações de alta tonelagem

  Um sistema de coroamento programável mais avançado, controlado pelo CNC, oferece mais compensação para a deflexão da máquina e, por fim, mais flexibilidade.

  Materiais de alta resistência à tração exigem mais força para dobrar, têm mais retorno e, portanto, exigem mais coroamento. O uso de materiais de alta resistência está aumentando, especialmente em grandes aplicações de flexão (12 pés ou mais), pois os fabricantes procuram reduzir o peso do produto final sem comprometer a integridade estrutural.

  A coroação é ainda mais crítica para os freios de estampagem tandem, tridem ou quadem, que combinam dois, três ou quatro prensas de freio, respectivamente, de tonelagem similar ou diferente em uma configuração sincronizada. Esses sistemas sincronizam os cilindros da máquina a cada 5 milissegundos e verificam continuamente para garantir que haja movimento constante de linha reta na máquina. Algumas dessas máquinas usam ainda outro tipo de sistema de coroamento que incorpora uma mesa dupla de coroamento. São essencialmente dois sistemas de coroas CNC em cima uns dos outros com um perfil de coroamento assimétrico mas complementar.

Crítica para Precisão

  Os sistemas de coroa tornaram-se mais precisos e capazes, capazes de compensar materiais de alta resistência à tração. Eles também podem colocar mais coroamento em certas áreas, seja à esquerda, à direita ou no centro da cama do freio da prensa.

  À medida que o panorama de manufatura muda, o sistema de coroamento tornou-se um elemento crítico para obter precisão de flexão e uma operação de dobra produtiva e lucrativa.