Não deixe sua implementação de laser de fibra falhar

  Qualquer pessoa envolvida no setor de fabricação de metal de fabricação nos últimos 25 anos tem visto muitas mudanças. As máquinas de plasma de alta capacidade substituíram as máquinas de corte de oxicorte. Os lasers de CO2 substituíram as máquinas de puncionar. Agora os lasers de fibra estão substituindo os lasers de CO2.

  Com cada alteração, você procurou melhorar o desempenho. A mudança para o corte a laser de fibra não é diferente. No entanto, na nova corrida para instalar essas máquinas de corte super-rápidas, que são quase sempre acompanhadas de torres de armazenamento e recuperação automatizadas para aproveitar ao máximo a capacidade de corte do equipamento, você pode estar descobrindo que navegar por um projeto de implementação é mais do que você esperado.

  Ajuda está disponível. A abordagem dessas sete áreas principais pode garantir que você não tenha antecipado o retorno do investimento (ROI) substituído pela frustração sobre esse investimento de capital.

1: O trabalho em equipe será o principal fator para a execução efetiva de um laser a fibra com uma torre automatizada.

  É aqui que o sucesso começa. Resolver complexos desafios de produção de chão de fábrica sempre foi um esforço de equipe. A tecnologia não pode mudar isso.

  Implementações de tecnologia de grande porte são exigentes. Ao investir enormes somas de dinheiro em máquinas de corte a laser de fibra com elaboradas configurações de gerenciamento de materiais, você espera um ROI vantajoso. Ter uma equipe com a combinação certa de especialização ajuda a impulsionar a máquina e atingir as metas de produção. Sem colaboração, o desempenho da máquina corre o risco de se tornar inferior e de qualquer avanço.

  2: O teste garante que sua loja está no caminho certo com seu investimento em equipamentos de capital.

  Tanto no fornecedor quanto no lado do cliente, cada um conhece uma parte diferente do caminho para o sucesso. É essencial que eles aproveitem esse conhecimento de forma produtiva. Ter um componente de teste cobrindo a tecnologia do fornecedor e seus processos de produção agrega grande valor. Afinal, o objetivo final é na verdade partes iguais de bom ROI e encontrar uma operação de supressão sustentável.

  Os fabricantes de máquinas estão projetando e construindo equipamentos de última geração. Para atender às necessidades em constante mudança dos fabricantes, essas maravilhas modernas devem ter componentes escalonáveis ​​e tecnologia que permitam a personalização e o crescimento futuro dos negócios. Com o ambiente de fabricação e fabricação dos dias de hoje mudando tão rapidamente, você deve esperar que os fabricantes de máquinas estejam regularmente prototipando e testando novos equipamentos e técnicas, e isso é um excelente desenvolvimento.

  Enquanto isso, os programadores de máquinas e as equipes de gerenciamento precisam possuir o fato de que eles não são apenas parte do processo, mas provavelmente são o processo. O conhecimento e a habilidade da sua loja impulsionam o sucesso da máquina, e não o contrário.

  Identifique onde estão seus desafios diários de chão de fábrica. Saiba qual é a capacidade máxima atual da sua loja antes de o laser a fibra chegar e, para se preparar para a chegada do novo equipamento, aumente a capacidade atual em dez vezes.

  Com isso em mente, planeje uma corrida hipotética a 10 vezes sua velocidade atual. Planeje cada etapa do fluxo de trabalho. Caminhe pela sua operação. Documente o que acontece no papel.

  O que você pode encontrar? Aumentar a velocidade em uma estação de trabalho pode causar problemas como:

  Gargalos no front end. Devido à velocidade de processamento projetada, os backups de material no front end para programação e prenestamento são prováveis. Na verdade, sem uma organização adequada, os backups são inevitáveis.

  Práticas de segurança são negligenciadas. O material que se move em velocidades tão altas pode fazer com que o pessoal se concentre em permanecer à frente, em vez de permanecer seguro.

  Gargalos no back-end. O material é carregado no laser de fibra, cortado e enviado a jusante. Sem o planejamento adequado, os recursos podem não estar disponíveis para descartar e transportar peças que saem do laser de fibra, ou os processos a jusante na loja podem não estar prontos, o que poderia resultar em empilhamento do trabalho em andamento nos corredores.

  Durante o teste de 10 vezes, identifique, documente, comunique e comece a resolver os problemas em mãos. Muitas resoluções para problemas aparecerão como resultado do fluxo aprimorado de informações sobre o processo de fabricação.

Além disso, priorizar como a informação é organizada e distribuída do pedido inicial até o envio pode ser um passo crítico. A área-chave que requer foco muitas vezes é como o fluxo de trabalho é apresentado às operações.

  Provedores de software envolvidos em tal implementação de tecnologia precisam ver o quadro geral e os detalhes precisos de fabricação. Isso inclui cotação, importação de arquivos, aninhamento, criação de NC, lançamento na máquina, opções de processamento, manuseio de peças, acabamento e gerenciamento de remanescentes e estoque. Os provedores de software devem considerar o mapeamento de um projeto como parte do processo consultivo.

  3: Seja realista sobre os desafios operacionais futuros.

  A interpretação realística dos resultados dos testes levará a expectativas mais práticas de qualquer nova tecnologia, incluindo o laser de fibra e as capacidades de manuseio de material automatizado que o acompanham. Considere o seguinte, à medida que sua equipe interpreta os muitos desafios revelados durante o teste:

   É um obstáculo físico que o design e o layout da loja possam resolver?

   É um problema de capacidade da máquina que uma atualização pode resolver?

   É um fator de conhecimento da máquina que o treinamento pode abordar?

   Existe um conjunto de habilidades que pode ser desenvolvido internamente ou contratado

  A equipe?

  O objetivo é realista e baseado em análises? Definir expectativas com base em

   dados colaborativos, dados de produção e entrada de parceiros de tecnologia.

   As melhores práticas e a inteligência de testes aplicados estão sendo comunicadas?

   Todos os especialistas em tecnologia estão envolvidos na conversa desde cedo?

   Sua entrada é inestimável.

  4: Após a compra da máquina e do software, você é responsável por estabelecer e atingir as metas.

  Mais uma vez, a comunicação é importante. As equipes de gerenciamento e produção precisam ter uma noção sólida do impacto operacional e das expectativas de produção do laser de fibra; Expectativa de ROI; desafios específicos para todas as expectativas; formas potenciais de superar esses desafios; recursos internos e externos; e um cronograma acordado para tudo isso acontecer.

  5: Reconhecer quando você precisa de conhecimento externo.

  O conhecimento impulsiona o sucesso. Depois de reconhecer que sua equipe pode não saber como todos os recursos do investimento em tecnologia podem ser aplicados e otimizados, você precisa procurar ajuda. Especialização externa específica voltada para ganhos de produção em automação é uma opção, e um único investimento pode gerar anos de resultados mensuráveis.

  Somente no software, um ou dois recursos podem ter um impacto poderoso:

Prática chave nº 1:Integrar e misturar ordens de serviço para aumentar a produtividade e a capacidade, impulsionando o ROI.

  Prática chave nº 2: Otimize o aninhamento até não conseguir mais otimizar. Por exemplo, usar vários locais de entrada aumenta o rendimento e o rendimento. (A colocação de entrada pode exigir mais espaço entre as peças, fazendo com que cada peça exija uma pegada maior na folha de material. Quando os lead-ins são gerenciados adequadamente, essa pegada é a menor possível.)

 Prática chave nº 3: Otimize o aninhamento variando os métodos e tipos de tabulação para aumentar o rendimento e diminuir o tempo de produção. Por exemplo, as guias podem ser gerenciadas para que você possa eliminar completamente a necessidade de etapas adicionais demoradas, como a retificação.

  Prática chave nº 4:Investigue as opções de movimento da máquina que podem aumentar muito a produtividade e o rendimento. Imagine que uma parte encosta durante o corte e colide com a cabeça de corte, que vai desligar a máquina de corte a laser e criar tempo de inatividade indesejado. Um bom código NC evita as partes inclinadas.

  Prática chave nº 5:Revise as práticas de corte de sucata anualmente. Mudanças simples no processo, como aparar restos para tamanhos mais gerenciáveis, seja para reciclagem ou para armazenamento, podem reduzir o desperdício.

 Prática chave nº 6:As abordagens e procedimentos de rotulagem do próximo processo podem aumentar muito a capacidade e a produtividade.

  6: A personalização provavelmente fará parte do mix.

  Na maioria dos casos, é necessário algum nível de customização se a sua loja de artigos de papel quiser alcançar a automação da Indústria 4.0. As abordagens de personalização, como os pacotes de plug-in que adaptam o software acionado por máquina ao seu ambiente de produção exclusivo, podem ser extremamente úteis, tanto do ponto de vista do investimento quanto do treinamento. Verifique com o fabricante ou fornecedor de software sobre o seu laser de fibra sobre pacotes “inteligentes” de automação personalizados ou pacotes de recursos especificamente escolhidos e programados para otimizar sua célula de corte a laser de fibra.

7: Acompanhamento e relatórios valem o esforço.

  Rastreamento e relatórios são críticos, mesmo depois que as metas são alcançadas e os desafios conquistados. Sem quantificar cada etapa do processo, é quase impossível desenvolver o programa ao longo do tempo. Depois que a equipe de implementação tiver alcançado um benchmark de ROI, é hora de definir outra.

  À medida que o laser de fibra com sua torre de automação se torna menos inovador e mais um acessório em sua empresa, o rastreamento se torna ainda mais importante. A nova tecnologia virá para desafiar sua eficiência e capacidade. Ter o conhecimento completo de como a célula de corte a laser de fibra funciona por meio do histórico de relatórios é a única maneira de saber se a próxima nova máquina merece sua atenção.