Noções básicas do freio de prensa: 10 dicas para alumínio de flexão inferior

A dobra do fundo não é tão comum como era antes, mas um operador experiente ainda deve ser capaz de executá-la de maneira eficiente e segura

A dobra na parte inferior pode funcionar bem para alguns tipos de alumínio, mas requer operadores com conhecimento que compreendem completamente o método de dobra e sabem quais precauções devem ser tomadas.

No fundo, há folga angular entre o punção e a matriz. O punção desce e o material envolve o nariz do punção. À medida que o punção continua a aplicar pressão, o material é forçado para baixo para se adaptar ao ângulo da matriz.

Questão:Nossa equipe ainda tem alguns problemas com flexões excessivas, pelo menos em alguns materiais e peças. Recentemente, começamos a dobrar a parte inferior de certas peças para garantir que o ângulo de curvatura seja exatamente 90 graus. Como resultado, estamos pensando emassentando todo o alumínio. Há boas discussões nos dois lados. Esta é uma boa ou má ideia? Quais são as vantagens e desvantagens em relação a ferramentas, máquinas, segurança e produtividade?

Responda:A flexão inferior pode ser feita com graus mais leves de alumínio, como a série H. Supondo que os operadores do freio de prensa tenham uma noção completa do fundo e sejam capazes de executar o processo com segurança, aqui está uma lista das melhorespráticas que devem ajudar.

1. Preste atenção na nota. Para o alumínio, quanto mais difícil o grau, maior a quantidade de springback com a qual você precisará lidar; o alumínio muito macio pode não exibir nenhum retorno.

2. Cuidado para vincar ao longo da linha de dobra. O alumínio geralmente perde sua integridade se o material estiver vincado. Se você criar peças de aeronaves com esse vinco ao longo da linha de dobra, somente isso tornará as peças inaceitáveis.

Certifique-se de que a tonelagem de perfuração - ou seja, a força necessária para o furador perfurar a superfície do material - exceda a tonelagem de formação. Parece que seus operadores trabalham com tonelagens elevadas, o que aumenta a probabilidade de danos causados ​​porflexão inferior.

Para saber mais, recomendo três artigos disponíveis no arquivo thefabricator.com, que você pode encontrar digitando o título na barra de pesquisa: \"Formando alumínio no freio da impressora: dobrando acentuadamente, não sendo macio, \" \" Como uma curva de ar girasharp,\"e \" Os 4 pilares dos limites de tonelagem do freio da prensa.\"

Eu recomendo que você revise as especificações do material para obter o raio de curvatura interno mínimo aceitável. Na maioria das vezes, recomenda-se uma relação 1 a 1 entre espessura do material e raio de curvatura interna e, em alguns casos, umaraio pode invalidar a garantia do material.

3. Evite uma ponta de ponche muito estreita. Use um raio da ponta da punção o mais próximo possível da espessura do material. Tenha cuidado para evitar a cunhagem, que ocorre quando o nariz perfurado penetra no eixo neutro da espessura do material- profundidade de penetração menor que a espessura do material.

4. Cuidado com a propagação ou rachadura. O assentamento, especialmente se a dobra é acentuada, torna o grão de alumínio mais suscetível a se espalhar ou rachar. Quanto mais perto você estiver desse relacionamento 1 para 1, com o raio de curvatura interno,espessura do material e raio da ponta de punção o mais próximo possível da igual - menor a probabilidade de que essa rachadura ocorra na parte externa da dobra. Independentemente disso, você ainda pode precisar prestar atenção à direção do grão. Além disso, se a peça tiver um\"acabamento granulado \", certifique-se de granular o oposto da direção do grão do material.

5. Você não pode usar o vinco para compensar a primavera. Como você não deve dobrar a dobra no centro, como faria com um raio de dobra cunhado ou afiado, não poderá usar essa dobra como meio de compensarspringback como você poderia se estivesse trabalhando com aço macio. A única maneira de dobrar o alumínio na parte inferior é usar o punção de 88 graus. Um soco de 85 graus levará a curva muito longe. Isso significa que você não pode obter um retorno negativo suficiente(mola para a frente) para forçar a curva de volta ao ângulo de 90 graus.

Isso significa duas coisas: primeiro, a menos que o operador seja muito habilidoso e experiente, ele não poderá dobrar um pedaço de material no qual a mola exceda 2 graus. Existem maneiras de exceder esse limite de 2 graus com um valor de 88soco -grau, mas não por muito. Segundo, o fundo é melhor usado para materiais leves e curvas de 90 graus.

6. Leve em consideração a folga angular. Supondo que você use um dado de 90 graus e um perfurador de 88 graus, você terá 2 graus de folga angular. No fundo, tentamos combinar o ângulo de punção com a mola do material.

Para lidar com dobras com quantidades diferentes de retorno de mola que a folga angular permite - digamos, apenas 1 grau de retorno em vez de 2 graus -, você precisará trapacear um pouco. Compre um rolo de riscas de vinil com 1⁄8 pol. De largurafita, quanto mais barato, melhor. Coloque um pedaço no alto da face do furador. Isso tem o efeito de alterar o ângulo de perfuração.

A maioria usa fita adesiva, que funciona por um tempo, mas precisa ser substituída regularmente. A fita risca de giz, feita de vinil, não precisará ser substituída com frequência, se for o caso.

Observe que raramente você poderá usar fita nos dois lados do punção. Isso geralmente não funciona. Além disso, nunca cubra toda a face do furador com fita adesiva; isso muda o centro da ferramenta, não o ângulo do punção.

7. Selecione a largura da sua matriz como uma dobra\"perfeita\". Isso se refere a uma dobra na qual a largura da matriz é determinada a partir de uma relação de 1 para 1 entre o raio da dobra interna e a espessura do material. A fórmula para uma largura perfeita da matriz é: (2× Espessura do material) × 3,429435. Mesmo se o raio do punção for menor que 1 para 1, use esta fórmula.

Os raios internos superiores a 120% da espessura do material geralmente não são adequados para o assentamento. A exceção seria ao formar curvas de raio maior em uretano, que podem ter efeitos semelhantes aos do fundo verdadeiroflexão.

8. Não se apresse em configurar o freio da prensa. Certifique-se de que tudo esteja limpo antes de instalar as ferramentas. Mais importante, certifique-se de centralizar o soco no dado, mesmo que você precise ir e voltar de ponta a ponta para verificar. Vejaabaixo da linha de dobra enquanto fecha o espaço da ferramenta para zero. Comece sem carga de tonelagem, com as faces do punção apenas tocando e depois pressione a impressora lentamente. Observe as ferramentas se moverem um pouco. Caso isso aconteça, é necessário atualizá-lo mais tarde. E sevocê move uma extremidade da ferramenta, altera a outra e, portanto, precisa retornar ao lado oposto da máquina e verificar o alinhamento. Você precisa fazer isso até não ver nenhum movimento nas ferramentas nas duas extremidades.

Verifique também se todos os parafusos de ajuste do suporte (base) foram recuados ou removidos, para que você não esteja tentando centralizar suas ferramentas usando um suporte distorcido ou curvo. Observe também que o estilo New Standard de ferramentas de freio de prensa não possuiquestões de centralização; estes são fixos no local.

9. Quando estiver embaixo, faça seus cálculos de dobra com base no nariz do punção, levando em consideração o fator de ângulo de dobra / dobra. Isso inclui a permissão de dobra e a dedução da dobra. Lembre-se de que o raio se expande um pouco quando liberadoda carga durante o fundo.

Que ângulo você precisava atingir antes de liberar a peça da pressão? Divida esse valor de ângulo pelo valor de ângulo da dobra final - por exemplo, 92/90. Esse problema de divisão gera um valor de 1,0222. Multiplique esse valor peloraio no nariz do punção, e você tem seu raio para os cálculos de dedução de dobra.

10. As ferramentas modernas do freio de prensa funcionarão bem para o fundo, assumindo que você escolha a combinação certa. No entanto, se você estiver no fundo do poço, desenvolverá até cinco vezes a carga de tonelagem da formação de ar. Portanto, esteja cienteque as ferramentas modernas de freio de prensa em média são cerca de 70 Rockwell - elas explodirão se sobrecarregadas.

Também esteja ciente do limite de carga da linha central do freio de prensa. Se você exceder esse limite, você perturbará o carneiro; a cama permanecerá dobrada permanentemente e não desviará mais a maneira como foi planejada. Além disso, cuidado com a tonelagem da pia e asrisco aumentado de exceder o limite. Mais uma vez, refiro-me aos \"Os quatro pilares dos limites de tonelagem do freio da prensa\".

Lembre-se de que o assentamento ocorre cerca de 20% acima da espessura do material, conforme medido na parte inferior do molde em V. Digamos que você tenha material com 0,062 pol. De espessura; 20% dessa espessura é de 0,012 pol. Adicione isso à espessura do seu materialde 0,062 e você obtém 0,074 pol., que é aproximadamente onde ocorre o fundo no molde em V com comprimentos de curvatura de cerca de 18 pol. ou menos.

Isso significa que, no raio externo, você não verá nenhum brilho ou outra área que pareça ter sido atingida com muita força. O raio interno não deve ter sinais do nariz perfurado penetrando na espessura do material.

Se você usar ferramentas americanas de estilo tradicional, todas as mesmas regras se aplicarão com algumas adições e exceções. Primeiro, essas ferramentas geralmente são endurecidas à superfície apenas no nariz perfurado. Se você sobrecarregar um, ele tenderá abarulho alto e um grande pedaço de aço atingirá o chão. Com esse estilo de ferramenta, há apenas uma chance de explodir.

Além disso, essas ferramentas devem ser mantidas em conjuntos e todas as ferramentas precisam estar na mesma direção. Se você cortar um comprimento de punção em seções, poderá usá-las individualmente ou emparelhadas; mas se não acasalar novamente no originalcortados e com a ferramenta voltada para a mesma direção, eles podem não coincidir com as seções cortadas em todo o comprimento da ferramenta. O mesmo se aplica aos dados. A precisão da fabricação das ferramentas terá um grande efeito no acoplamento finalresultados.

Fundo:Uma opção viável

Se tudo for feito corretamente, você verá um aumento na produção. O assentamento inferior estabiliza o ângulo de dobra e você tem menos variações de ângulo e dimensionais, além de menos erros e correções.

O assentamento é uma opção viável para o seu departamento de formação, mas a decisão realmente se resume a alguns cálculos internos de sua parte. A dobra inferior melhorará as taxas de produção e a qualidade geral, mas seus cálculos também precisamlevar em consideração os níveis de habilidade dos funcionários que executarão a tarefa. É preciso apenas um erro para danificar permanentemente o freio da prensa!

Embora a perturbação do aríete seja sempre uma possibilidade, independentemente do método usado, é pelo menos cinco vezes mais provável se você estiver no fundo do poço por causa do aumento da tonelagem. Acidentes podem acontecer. Uma peça pode ser formada na ferramenta errada emhora errada. Um operador pode pegar duas peças por engano e formar ao mesmo tempo. Ou ele pode apenas atingir a parte um pouco demais ao fazer ajustes. Qualquer que seja o erro, o dano geralmente será pior enquanto estiver no fundo do poço.

Observe que a dobra inferior não é mais o principal método recomendado de formação quando você está discutindo o tópico com os fabricantes de equipamentos. Eles também estão afastando o setor da indústria por todos os motivos listados anteriormente.

O fato simples é que poucas pessoas ainda entendem como executar a dobra com segurança sem cunhar a peça, um método de formação mais antigo que você não deseja executar. No entanto, a flexão de baixo ainda pode ser feita, feitacorretamente e feito com segurança.