Notas sobre a montagem de componentes de chapa metálica

A montagem de um componente de chapa metálica é o processo de combinar as várias partes que compõem o componente e fazer com que cada peça seja posicionada corretamente, depois fixada e conectada de modo a formar um processo que atenda aos requisitos do desenho.O processo de montagem de componentes de chapa metálica inclui principalmente processos de montagem, soldagem (ou rebitagem, etc.), endireitamento, pintura e inspeção.

Procedimentos de montagem corretos e razoáveis ​​são de grande importância para determinar o método de operação mais razoável para cada processo, a fim de prevenir e minimizar deformações após a montagem e soldagem, bem como garantir a qualidade do produto e melhorar a produtividade da mão de obra em todos os aspectos.Por outro lado, a diversidade dos componentes de chapa metálica e a área da planta, equipamentos, a condição técnica do operador, os materiais e outros fatores determinam que o método de montagem de componentes de chapa metálica não seja único e deve ser considerado de forma abrangente, dependendo das circunstâncias específicas de produção, a fim de ser finalizado.

Os 3 Elementos da Montagem

A montagem de componentes de chapa metálica, seja qual for o método utilizado para montar as peças, possui três elementos: suporte, posicionamento e fixação.

1. Suporte.A seleção de uma superfície de referência para apoiar a superfície de montagem do componente que está sendo montado é chamada de suporte.O suporte é o primeiro elemento da montagem, para resolver o problema principal de onde as peças do produto são montadas.Por exemplo, produtos com superfície plana geralmente são montados em uma plataforma ou em uma estrutura.A forma da superfície de produtos complexos pode ser colocada em um molde especial para montagem, onde a plataforma, a estrutura e o molde são usados ​​para suportar a superfície das partes do produto a ser montado, desempenhando um papel de suporte na montagem.Quando o suporte desempenha um papel de posicionamento, também é chamado de suporte de posicionamento.

2. Posicionamento.As peças a serem montadas são fixadas corretamente na posição desejada, denominada posicionamento.Porque a montagem não é uma combinação arbitrária de peças, mas permite que cada peça obtenha a posição correta.Somente através do posicionamento e após fixação ou conexão, a geometria do produto e as dimensões de cada peça podem atender aos requisitos técnicos especificados nos desenhos.O posicionamento das partes do produto é o segundo elemento da montagem.

3. Fixação.Para que as peças se encontrem no suporte selecionado e onde a posição de posicionamento, fixa e conectada não produza mais a posição de movimento, é necessário haver uma certa força externa, chamada de fixação.O objetivo da fixação é promover ainda mais o correto posicionamento da peça através de forças externas.A força de fixação necessária para a fixação é geralmente obtida com um dispositivo de fixação rígido.A utilização de acessórios para auxiliar na finalização da montagem é uma importante medida técnica para a obtenção de um produto qualificado.A fixação é, portanto, o terceiro elemento da montagem.

Os três elementos da montagem são complementares entre si.O estudo da tecnologia de montagem sempre gira em torno desses três elementos.

Princípio de Posicionamento

O objetivo do posicionamento é evitar que a peça (ou peças) montadas se movam livremente na posição necessária.Isso significa que o grau de liberdade da peça a ser montada é restrito.

Qualquer objeto espacial tem seis graus de liberdade no espaço, ou seja, movimento ao longo de três eixos e rotação em torno deles.Para que uma peça tenha uma posição fixa e constante, os seis graus de liberdade da peça devem ser restritos.Para cada grau de liberdade restrito, a peça entra em contato com um ponto de apoio no dispositivo de fixação e a restrição de seis graus de liberdade cria seis pontos de contato de suporte.Esse método de limitar os seis graus de liberdade de uma peça a seis pontos é conhecido como princípio de posicionamento de seis pontos.

O diagrama acima mostra o posicionamento completo de uma peça retangular.O plano xoz corresponde a três pontos que limitam três graus de liberdade da peça (movimento na direção do eixo y e rotação em torno dos eixos x e z).O plano xoz é a principal superfície de suporte da peça retangular, enquanto a superfície da peça com a qual ela entra em contato é chamada de referência de posicionamento principal (o plano grande e dominante na peça).O plano zoy limita dois graus de liberdade da peça (movimento na direção do eixo x e rotação em torno do eixo y).O plano zoy é a superfície de suporte guia da peça retangular e a superfície que o toca é chamada de referência guia (o plano estreito e longo da peça de trabalho).O plano xoy restringe apenas um grau de liberdade da peça (movimento no eixo z).O plano xoy é a superfície de suporte de impulso da peça retangular e a superfície que o toca é chamada de dados de impulso (o pequeno plano da peça de trabalho).avião).

Deve-se observar que, devido às diferentes formas das estruturas de aço e às muitas peças, os pontos de posicionamento devem ser definidos em conjunto com a situação real.A regra de posicionamento de seis pontos descrita acima significa que uma peça pode ser restrita a todos os seus graus de liberdade usando seis pontos de apoio.Quando várias peças são combinadas, uma superfície da peça A pode ser usada como superfície de referência de posicionamento da peça B. Uma superfície da peça B pode ser usada como superfície de referência de posicionamento da peça C. Esta é uma situação comum para peças posicionamento durante a montagem do aço.Portanto, o posicionamento das peças na montagem de aço não é toda peça a ser implementada no posicionamento de seis pontos do dispositivo de fixação.

Seleção do Datum de Montagem

A face da peça em contato com a plataforma de montagem é chamada de referência de montagem.É equivalente ao datum de posicionamento primário no posicionamento de seis pontos.Em geral, a superfície de referência de montagem pode ser selecionada de acordo com os seguintes princípios:

1. A forma da estrutura metálica tem uma superfície plana e uma superfície curva, o plano deve ser usado como superfície de referência de montagem.

2. Quando houver vários planos na montagem, o plano maior deve ser selecionado como a superfície de referência da montagem.

3. De acordo com o papel da estrutura metálica, a superfície mais importante deve ser selecionada como superfície de referência de montagem, como a superfície usinada.

4. A superfície de referência de montagem escolhida deve ser capaz de facilitar o posicionamento e fixação durante a montagem da peça.As peças no processo de montagem, se houver mais de uma superfície, podem ser a superfície de referência de montagem, devem ser baseadas no processo de produção real para selecionar a melhor superfície como superfície de referência de montagem.