O básico das ferramentas de freio de imprensa

A dobra básica de 90º

Pressione a flexão do freio se enquadra em duas categorias básicas com várias opções de compromisso. o O primeiro é a base para todo o trabalho de freio da imprensa e é chamado de flexão de ar. O segundo tipo é chamado de flexão inferior.

A) flexão de ar

A flexão do ar é definida como três pontos de contato com a peça para formar um ângulo de linha reta (Fig. 3-1). O nariz do morto superior ou superior força a parte a ser formada no VEE em forma de morrer inferior. O ângulo incluído usinou tanto a matriz superior quanto inferior não deve permitir nenhum contato com a peça, exceto o nariz do dado superior e os cantos da abertura do vee no morrer inferior. Quando o dado superior penetrou profundamente o suficiente na matriz inferior para produzir o ângulo necessário (este está no fundo do golpe de formação), o dado superior é devolvido ao TOPO DO ASSUSTO LIBLEIRA A PARTE FORMULADA. Quando a peça é lançada, as duas pernas de A parte recém -formada voltará um pouco até que as tensões na parte formada sejam equilibrado. Se o material for simples aço frio, é comum o metal abrir de 2 ° a 4 ° do ângulo realmente feito durante o golpe de formação.

A maior maioria da imprensa A formação de freio está fazendo um simples 90 ° Vee dobra em uma parte. Permitir Para Springback, o ângulo cortado as matrizes superior e inferior serão usinado para um ângulo menor que 90 °, Normalmente entre 75 ° e 85 °. este permite que a parte tenha apenas três Pontos de contato com a ferramenta e Sem contato com as outras superfícies.

O raio do nariz do morto superior deve ser igual ou mais leve do que, a espessura do metal que está sendo formada. Quanto mais nítido o raio do nariz, maior o desgaste do dado. Radii de nariz especial são frequentemente necessários para alumínio, material de alta tração ou exótico Materiais.

Existem duas regras simples simples que foram usadas há anos para escolher ferramentas que Dará a curva de ar mais consistente e precisa ao formar aço suave. O recomendado As aberturas de vee encontradas nos gráficos de tonelagem de curvatura de ar são baseadas nesses métodos.

A primeira regra, desenvolvida na década de 1920 para determinar a melhor abertura do vee, é multiplicar A espessura do material em 8 e contornam a resposta para a fração simples mais próxima. Por exemplo, Aço suave de bitola 16 tem uma espessura nominal de 0,060 ". Multiplique 0,060 " × 8, e a resposta é 0.48 ". Para selecionar a abertura adequada do VEE, a resposta é arredondada para 0,5 ".

Os operadores de freio da imprensa também descobriram que, ao formar aço suave, o raio interno na dobra O material era uma função da abertura do vee. Embora o raio interno seja uma forma parabólica Em vez de um raio verdadeiro, é prática comum medir esse arco com um simples raio medidor isso de perto a parte formada. Portanto, a segunda regra é que o raio interno esperado é 0,156 (5/32) vezes a abertura do vee que está sendo usada. Se a abertura do vee for maior que 12 vezes a abertura do vee, torna -se aparente que o raio interno é realmente elíptico, e Qualquer raio dimensional exigido em um desenho é uma estimativa. Se uma tentativa for feita para formar uma peça usando um vee abrindo menos de 6 vezes a espessura do material, o raio interno não vai ser um raio, pois o material tentará formar um raio interno teórico de menos de um metal Espessura - que é impraticável para dobrar o ar.

Com base nas regras acima, uma abertura de 0,5 "vee (calculada para bitola 16) × 0,156 será igual um Radius interno aproximado de 0,075 "Observe que a regra, que se aplica principalmente ao aço suave Material, não se refere à espessura do material que está sendo usada. Se o primeiro exemplo de bitola 16 Mild Steel recomenda que uma abertura de 0,5 "vee seja selecionada, o resultante 0,075 " Radius interno será um pouco maior que a espessura de 0,060 "material. Se 18 (0,048) o aço suave foi formado usando a mesma abertura de 0,5 "vee, um raio interno 0,075 " seria formado no material mais fino. Se 14 (0,075) o aço macio foi formado sobre a mesma matriz, o O raio interno resultante seria muito próximo da espessura do metal. Portanto, para a maior parte do Espessuras comuns do medidor normalmente usadas para formação de freios da imprensa, uma abertura de vee de 6 vezes a espessura do metal arredondada para a próxima fração simples produzirá um raio interno perto de uma espessura de metal. Consulte a próxima seção (b) descrevendo a formação de tolerâncias para Entenda por que a oito vezes a abertura de dado de espessura de metal continua sendo o recomendado e a maioria usada de seleção de abertura de vee. Veja o gráfico de diferentes medidores de aço macio mostrando a espessura nominal mais a possível faixa de tolerância (Fig. 3-2).

Também é interessante notar que cada espessura do medidor tem um peso em "libras por quadrado Pé "(lb/ft2) que é um número simples. Por exemplo, 16 bitola está listado a 2.500 lb/ft2. O "Gauge " O sistema de aço foi estabelecido no final da década de 1880 para permitir que as empresas siderúrgicas regular sua produção. A largura do aço que está sendo enrolada pode ser definida e o comprimento de O material enrolado em um período de tempo específico pode ser medido. Para determinar o peso por Pé quadrado, a espessura tinha que ser determinada. A indústria siderúrgica desenvolveu um sistema de medidor para facilitar o cálculo da tonelagem do aço sendo processado. Consulte a Fig. 3-2 que ilustra a espessura comparativa de LB/FT2 versus material para os medidores mais populares usados no trabalho de freio. A espessura atual do medidor de aço foi padronizada como uma lei federal aprovado pelo Congresso dos EUA em 3 de março de 1893. A lei do sistema de medidor é baseada em um aço densidade de 489,6 libras por pé cúbico (lb/ft3).

B) Tolerâncias de formação de curva de ar (somente angular)

Como o aço suave pode não ser consistente de peça em peça, bobina para bobina ou aquecer para aquecer, As variações angulares devem ser esperadas. O material pode mudar na química, o que afeta a resistência à tração e do escoamento. O rolamento do material durante o processo de fabricação pode causar variações de espessura que afetam a consistência angular.

Outras variações resultam de ferramentas gastas, pressione freios que não repetem consistentemente em o fundo do golpe, ou uma configuração ruim pelo operador ou da pessoa de configuração. A maior parte do angular A variação encontrada será variações materiais. Se o freio de prensa estiver corretamente Mantido, ele deve se repetir no fundo do golpe a cada vez em um aceitável tolerância. Ferramentas usadas, uma vez que foi configurado e interrompido para produzir uma parte aceitável, não muda de parte para parte. Se o operador estiver localizando a peça corretamente, e ajudando o Parte para cima durante o acidente vascular cerebral, conforme necessário, a tolerância à peça não deve ser afetada.

Deve -se notar que se uma peça formada for removida do freio de prensa com um corretamente ângulo formado e depois caído no chão ou jogado em um recipiente, o ângulo formado pode

Abra e fique sem tolerância.

Se apenas as tolerâncias de medidores padrão forem consideradas, um esboço simples, mostrando um desenho de uma parte com alguma espessura formada em um ângulo de 90 °, pode ser usado para determinar tolerâncias. O esboço da peça deve mostrar um raio interno e externo da parte. O esboço deve incluir três marcas: uma marca para mostrar onde a parte superior contata a peça no interior da curva e duas marcas do lado de fora do material para mostrar onde a peça entraria em contato O VEE DIE CAIN RADII.

O esboço ilustra uma parte da espessura do medidor nominal, pois olharia para o fundo do Formando AVC com o contato de ferramentas apropriado. A Fig. 3-3 ilustra (por uso de linhas pontilhadas) possíveis variações de material dentro de um alcance de medidor. Se o material for mais espesso, a superfície externa é empurrado para baixo para a cavidade do vee, resultando em um ângulo excessivo. Se o material é mais fino que nominal, a superfície externa não penetra no vee morto suficientemente Para fazer o ângulo adequado. Assim, o ângulo permanece aberto. Já que apenas a espessura do material foi alterado, torna -se claramente evidente que as variações materiais causarão variações angulares Ao usar a Bend Bend, simples morre. Se a espessura do material se tornar mais espessa que o material Usado para a configuração original, pode -se esperar um ângulo de dobragem. Se a espessura do material for Mais fino que o material usado para a configuração original, o ângulo de dobra será aberto.

Cada medidor de material pode ser cuidadosamente esboçado usando uma escala ampliada ou usando Computer gráficos que poderiam medir variações angulares que não apenas mostrariam uma curva de 90 ° mas também mostre suas tolerâncias mais grossas e mais finas, como descrito acima. Seria encontrado que A variação angular média para o material do medidor seria de cerca de ± 2 °.

Experiência prática mostrou que uma pilha normal de material fornecida a um freio de imprensa não terá toda a gama de tolerância permitida no gráfico de tolerância. Algum material Variações podem ser antecipadas, pois produzir uma bobina de aço, a fim de manter o rastreamento da tira Em uma linha reta, o centro da folha é feito um pouco mais espesso que cada borda. Quando o A bobina é cortada ou em branco nas dimensões do material necessárias para fazer uma parte específica, algumas a diferença de espessura ocorrerá. Quanto, ou em que direção, não será conhecido a menos Cada parte é medida e marcada antes de fazer as dobras necessárias. Em quase todos os casos, este é impraticável tanto do ponto de vista do custo quanto do tempo.

Experiência em trabalhar com chapa metal provou que variações de material em folhas de leve Aço de até 10 bitola espessa e até 10 'causará uma variação angular real de ± 0,75 ° Quando o ar se dobra. Variação adicional deve ser esperada da parte inicial do teste, que parecia ser aceitável, mas pode ter tido variação devido à deflexão da máquina, desgaste da matriz ou repetibilidade da máquina. Em chapa metal (calibre 10 ou fino), a dureza da superfície causada pelo Operação de rolagem no processo de fabricação e mudanças de química no material, todos adicionam Algumas possibilidades de variações. Por causa dos muitos outros fatores que devem ser considerados, Um ± 0,75 ° adicional deve ser adicionado à faixa de tolerância. A faixa total de tolerância é o adição de tolerâncias esperadas de prováveis ​​variações de materiais, além das variações causado por todos os outros fatores desconhecidos que acabaram de ser listados. Uma tolerância realista que deve ser Considerado quando a flexão do ar 10 de calibre ou aço suave de até 10 'de comprimento é de ± 1,5 °.

Para a placa, é necessário um grau adicional, uma vez que as variações do material são muito maiores. A tolerância para o material de flexão do ar 7 e mais espessa será de ± 2,5 ° até 1/2 "placa espessa. Materiais mais pesados ​​são frequentemente formados para uma tolerância aprimorada usando mais de um golpe do RAM, e é importante lembrar que qualquer discussão sobre tolerância se baseia no uso as matrizes superiores e inferiores recomendadas.

Manter uma curva consistente requer uma abertura de vee que permita que as pernas da parte penetrar no vee morrer suficientemente para permitir que cada perna ou flange tenha uma distância plana de 2.5 espessuras de metal além do raio externo da parte antes do contato com os cantos de o vee morre. O apartamento é necessário para fornecer controle do ângulo de curvatura. O recomendado "8 vezes Espessura do metal "Vee Die Apening fornece um bom apartamento para permitir que peças consistentes sejam formadas dentro da faixa de tolerância discutida. Uma abertura menor de vee (por exemplo, 6 vezes a espessura de metal Vee na verdade) formará um raio interno ligeiramente menor, mas o apartamento do raio externo Para o contato com os cantos do vee, também serão reduzidos. Esta redução da superfície plana resulta em variações angulares adicionais na peça. Uma abertura maior de vee fornecerá um Maior plano, mas também aumenta o tamanho do raio interno. O raio maior resultará em mais Springback quando a pressão de formação é liberada, introduzindo uma variação mais potencial de peça.

A tolerância prática para chapas de dobra de ar de até 10 bitola grossa e 10 'de comprimento é ± 1,5 °. Essa variação é frequentemente considerada mais do que pode ser aceita, mas, como em todas as tolerâncias, O intervalo máximo possível normalmente não ocorre em uma parte. Uma curva estatística padrão em forma de sino deve refletir as variações de curvatura reais. Isso significa a maior maioria de As peças serão formadas com muito menos variação. A maioria das execuções de produção requer apenas algumas partes de cada forma a ser formada. Com a disponibilidade de freios de pressão de acesso de alta tecnologia, pressione, A flexão do ar está recuperando sua popularidade, que caiu um pouco da década de 1960 a Os anos 80.

C) Formando com matrizes de fundo

Para obter melhor consistência angular ou compensar a repetibilidade ou a deflexão Problemas do freio de prensa, um método de formação chamado de fundo pode ser selecionado (Fig. 3-4). O fundo geralmente cria problemas para o operador de freio de prensa. O método de formação tem quatro definições diferentes, dependendo do design de ferramentas e de como ele é usado durante a formação ciclo. Qualquer linha reta simples formando onde a parte formada toca o inclinação "vee " A seção, além dos cantos da abertura do VEE, não é mais uma curva de ar. Deve ser classificado como algum tipo de matriz de fundo, porque a conclusão da curva exigirá mais força do que seria necessário para fazer uma curva de ar semelhante.

1) True Bottoming

As matrizes superior e inferior são usinadas para que as superfícies de formação tenham o mesmo ângulo como o ângulo da parte que deve ser formado. Se for necessário um ângulo de 90 °, o dado superior e inferior As superfícies são usinadas para um ângulo de 90 ° simétrico em torno da linha central. O raio da ponta ou nariz da matriz superior é usinada com um raio de espessura de um metal, ou para o mais próximo simples fração. A ferramenta para usinagem Radii é frequentemente limitado a específico frações e depois convertidas para Dimensões decimais correspondentes. É prática comum, já que a maioria O trabalho de fundo é pré -formado usando Materiais 14 medidores ou mais finos, para Selecione barras de matrizes da mesma largura para A parte superior e inferior morre.

Muitas vezes a abertura vee selecionada é a mesma espessura de metal 8 vezes Vee Die Aberta recomendada para uma curva de ar morre. Alguns operadores, No entanto, são mais confortáveis ​​com 26 Fundamentos da Ferramenta de Freio da Imprensa Capítulo 3: The Basic 90º Bend 27A abertura do vee é 6 vezes a espessura do metal. Esta abertura faz com que o material inicialmente forma para um raio interno de aproximadamente uma espessura de metal. Quando o material é formado, usando o método de curvatura de ar ou com as ferramentas do tipo de fundo, pois a parte é forçada ao A abertura, um raio interno é formado no metal. Embora chamado de raio, é realmente algum tipo de forma "parabólica ". Isso é muito importante saber, pois ajuda a explicar o que acontece com as pernas da peça durante um ciclo de formação usando matrizes de fundo.

Durante o ciclo de formação, ocorrem várias funções que podem afetar a qualidade do final ângulo. O raio do nariz do dado superior é usinado com um raio verdadeiro. O raio interno Formado no interior da peça é uma forma elíptica devido à parte da parte que se dobra ao viajar na cavidade do dado. A forma elíptica será um pouco maior que o raio usinado no morrer. Quando as pernas externas da parte atingem os lados inclinados da abertura do vee, vários As condições podem resultar. Dependendo da posição do morro superior na parte inferior do golpe, e a quantidade de força ou tonelagem atingindo a peça, o operador pode encontrar, como mostrado na FIG. 3-5, um dos seguintes.

Estágio 1) o raio interno da peça seguirá as 0,156 vezes a regra de abertura do VEE, como na flexão do ar.

Estágio 2) Se o golpe empurrou a parte para baixo para o fundo do vee dado usando apenas a força Necessário para dobrar o ar, o ângulo formado se abriria, provavelmente de 2 ° a 4 °, quando o O morto superior retorna ao topo do golpe.

Estágio 3) se o golpe de formação tivesse sido reduzido ligeiramente para que a tonelagem no fundo do acidente vascular foi lançado quando o RAM retornou ao topo do golpe, o ângulo resultante será exagerado por vários graus. O ângulo excessivo será muito consistente em tolerância, mas não será o ângulo final desejado.

Estágio 4) Se o fundo da configuração do ram de traço for aumentado para que a tonelagem na parte inferior do acidente O dado superior forçará as pernas exageradas da parte de volta ao ângulo desejado, normalmente 90 °.

A pergunta óbvia é: "Por que a parte excede um ângulo menor que 90 ° quando o Aparentemente, o ângulo de morrer deve limitar o movimento do flange? "A resposta é bastante simples. Pegue um mão e segure -o na sua frente. Mantenha seus quatro dedos juntos e abra seu polegar Para formar um ângulo entre o polegar e o indicador. Observe a grande forma elíptica que Sua pele faz entre o polegar e o indicador. Pegue o indicador da outra mão e Comece a pressioná -lo no centro da área elíptica entre o polegar e o indicador. Imediatamente, seu polegar e indicador começarão a se mover juntos, reduzindo o tamanho do ângulo original que você fez. O mesmo fenômeno ocorre quando uma operação de fundo é usado. O raio da matriz superior é um raio verdadeiro. A forma formada no material quando é empurrada Abaixo do vee dado é um pouco elíptico. Na parte inferior do golpe, à medida que a tonelagem é construída Na parte, a parte vai ficar demais, assim como seus dedos. Os flanges vão se aliviar até que toquem Os cantos do topo morrem. Se a pressão for liberada naquele momento, os flanges poderão voltar para trás. Se a parte fosse atingida o suficiente para que a área contatada pela matriz superior excedesse o rendimento Ponto do material, Springback seria eliminado. Se liberado da pressão de formação Naquela época, a peça ainda pode estar em uma condição excessiva. Ele permanecerá lá até o superior o dado é definido para permitir que os cantos da matriz superior entrem os flanges abertos a um aceitável Ângulo de 90 °. Isso requer muita tonelagem. O raio mais nítido do nariz da parte superior, o maior a quantidade de excesso de dobra.

O verdadeiro fundo produzirá um bom ângulo consistente e um raio interno de um metal espessura. No entanto, como apontado, a tonelagem de formação necessária será de 3 a 5 vezes o 28 Fundamentos da Ferramenta de Freio da Imprensa Capítulo 3: The Basic 90º Bend 29tonelagem necessária para formar o mesmo ângulo usando o método de curvatura de ar. Desde a formação A tonelagem se torna tão alta, muitas vezes exigindo um freio de imprensa muito maior, o trabalho mais importante é limitado a 14 medidores ou material mais fino. Todas as partes, antes de selecionar o processo de formação, deve ser revisado para determinar se a tonelagem suficiente está disponível para formar corretamente a peça.

2) Bottoming com Springback

Um operador de freio de imprensa qualificado pode ser capaz de formar uma variedade de peças usando o Função excessiva que ocorre em um ciclo de formação de fundo, conforme descrito anteriormente (Fig. 3-6). O operador deve ajustar cuidadosamente o golpe do ciclo de formação para permitir o ângulo para dobrar demais, mas não ser "set. O ângulo voltará à forma necessária. Este método requer apenas cerca de 1,5 vezes a tonelagem normal de dobra de ar e pode fornecer uma precisão angular um pouco melhor do que o ar tolerâncias de curva. A desvantagem é que, se a parte for Bata com muita força, o ângulo permanecerá exagerado. Então somente A tonelagem de fundo permitirá que o dado superior empurre o pernas de volta para 90 °.

Este método de formação requer uma grande quantidade de operador Habilidade para obter boas partes de forma consistente (Ref. Fig. 3-5, estágios 2 e 3). Muitos usuários de pequenos freios de imprensa de tonelagem tentam Para usar este método, mesmo usando matrizes superiores de nariz afiado, em um esforço para formar suas partes. Freqüentemente, o operador vai se refazer peças exageradas várias vezes em um esforço para colocar as pernas de um ângulo de dobra de 90 °.

Se o fundo da formação de Springback for feito com um dado superior que tem um raio de nariz menor que o metal espessura, o dado superior produzirá um vinco ou ranhura na superfície interna do raio. Este vinco ocorrerá Quando a matriz superior entra em contato com o material e a pressão é construída Para iniciar a flexão do material na abertura do VEE. Algumas pessoas vão confundir esse vinco como um afiado por dentro raio. A forma da peça real é o raio interno normal com um vinco no centro.

Existem várias empresas que vendem o que é chamado "alta precisão " Pressione as ferramentas de freio (geralmente associadas com as ferramentas de estilo europeu discutidas no capítulo 21) que promove 88 ° ângulos em suas matrizes. Isso cai no "Bottoming with springback " conceito. Este tipo de matriz é Não foi projetado para funcionar com "ângulo programável " Press Opções de freio disponíveis em muitas novas máquinas de alta tecnologia, já que eles estão programados para funcionar apenas com True Air Bend morre. As matrizes de 88 ° não se enquadram nessa categoria, pois elas exigir que o material realmente toque os lados do morre inferior para reduzir parte do springback.

3) cunhagem

Alguns designers de partes acreditam que o raio interno da peça deve ser menor que a espessura do metal. A única maneira de fazer isso é forçar um pequeno raio no morto superior (menor que uma espessura de metal) no raio interno que tem sido formado no metal durante o ar Parte do dobro do golpe de formação. O raio afiado do nariz na parte superior Die empurra para baixo na parte no parte inferior do derrame e reforma o dentro de um raio menor. Quando O metal sólido é deslocado ou alterado em forma, é como as superfícies planas de um disco de metal sendo reformado em um nova forma, como um centavo, centavo ou níquel. Nesse caso, o deslocamento do metal cria a nova parte desejada, que é chamada uma moeda. Quando o dado superior desloca o metal no raio interno da parte, a formação O método é chamado de cunhagem. A força necessária para deslocar o metal do raio interno de uma parte a um 1/2 metal interno raio variará de 5 a 10 vezes a tonelagem necessária para dobrar o ar que Material usando a abertura recomendada do vee (Fig. 3-7).

Há uma crença equivocada de que um raio interno mais nítido feito por cunhagem resultará em um raio externo menor. Esse pensamento pode ser refutado na prancheta. Uma parte, usando o A espessura do medidor em questão deve ser atraída para uma escala ampliada mostrando o material em um ângulo típico de 90 °. O raio interno deve ser atraído para o mesmo raio estimado que seria ser formado se o vee recomendado tivesse sido usado. Uma linha ao longo do interior de cada flange deve ser estendido para ilustrar um raio interior nítido, ou 0 ", a pequena área agora mostrada por as duas linhas retas a 90 ° e a linha curva do raio interno ilustra a quantidade de Material que seria deslocado se um canto nítido fosse realmente feito na peça.

O material deslocado só pode se dissipar no raio externo. Se a pequena quantidade de O material no canto interno nítido é medido e incorporado no raio externo do parte, o raio externo real pode ser vários milésimos de polegada menor do que originalmente formado. Testes formados pela Cincinnati Shaper Company na década de 1960 descobriram que acertar peças em 16 bitola e 10 bitola de aço suave de até 100 toneladas por pé (100 toneladas/pés) alteradas apenas o raio externo da parte formada 0.008 ". A tonelagem resultante também causou a forma da peça para fazer backbend de excesso de pressão em cada canto da abertura do vee, proporcionando um totalmente ângulo final formado inaceitável.

4) Botivo usando ângulos que não sejam 90 °

Para muitas partes, há necessidade de precisão do tipo de fundo, mas o freio de prensa não Tenha a tonelagem disponível para formar a peça com matrizes de fundo verdadeiras. A tonelagem necessária Para levar a parte a uma posição consistente "Overbent " é apenas cerca de 1,5 a 2 vezes o mapeado Tonelagem de dobra de ar para o medidor de aço suave. Uma vez que a peça atinge um ângulo exagerado, o O ângulo ao longo do comprimento da linha de curvatura será muito consistente. Se a peça for aquela que vai ser formado repetidamente, pode ser uma boa ideia ter um conjunto especial de matrizes vee cortado com um ângulo maior que 90 °. Isso permitirá que o material seja um pouco "no fundo " na parte inferior tonelagem. Em vez de se formar para um ângulo excessivo indesejado de 88 °, se as matrizes fossem usinadas Para um ângulo de 92 °, a parte formada se depende de 2 °, resultando na dobra desejada de 90 °.

Alguns materiais vão voltar, a menos que atinja uma tonelagem maior que a imprensa disponível capacidade de freio. Isso geralmente é verdade quando o aço inoxidável deve ser formado. O aço inoxidável é frequentemente formado Usando matrizes de fundo, resultando em Springback a um ângulo de 2 ° a 3 ° maior do que o desejado após o A pressão é liberada. Quando inspecionado, o ângulo será muito consistente ao longo da linha de curvatura. Se O dado é feito com um ângulo incluído de 87 ° ou 88 °, em vez de 90 °, o operador poderá Para fazer um ângulo aceitável de dobra de 90 ° usando o conceito de fundo com Springback.

As matrizes que foram cortadas em um ângulo especial não são morre de uso geral. O operador deve aprender a usá -los para obter bons ângulos. Eles vão resolver uma limitação de tonelagem problema e proporcionar uma boa consistência. Eles exigirão que a tonelada de toneladas/ft necessária Pois a parte mais longa também deve ser mantida se também deverá ser feitos comprimentos mais curtos da mesma parte. Se as mortes de 92 ° usadas para corrigir a parte "overbend " o problema de peças longas foram usadas com peças de comprimento mais curtas, mas foram formadas em uma tonelagem normalmente necessária para o fundo verdadeiro, o ângulo de peça resultante provavelmente teria um 92 ° (ou qualquer ângulo que fosse usinado no morrer) ângulo ao longo da linha de curvatura. A mesma lógica prevaleceria se um pequeno pedaço de aço inoxidável fosse Verdadeiramente com o fundo usando as matrizes de 88 ° - o ângulo final pode ser o usinado de 88 ° nas matrizes. Este método é um bom lembrete de que os freios da imprensa hidráulica têm limitações de tonelagem. Elas não pode ser sobrecarregado. Quando um freio de prensa mecânico foi usado, o operador costumava pensar: "Se o ângulo não estiver correto, acerte -o mais! " Essa lógica causou muitas sobrecargas, juntamente com o alto contas de reparo.

5) tolerâncias de fundo

As tolerâncias de fundo ou cunhagem verdadeiras reduzirão as tolerâncias normais esperadas do ar dobrando ao meio. Em vez do ± 1,5 ° especificado para dobrar o ar 10 e mais finos até 10 'de comprimento usando a abertura recomendada do vee, um fundo (ou se o material for cunhado) A tolerância de ± 0,75 ° pode ser atingida. Manter tolerâncias mais rígidas, muito A inspeção do operador será necessária com o tempo com o tempo para medir e reconstruir algumas das curvas. A tolerância ideal é de ± 0,5 °. Se um tempo suficiente for gasto em cada parte e se o material Especificações são realizadas de perto, algumas peças foram mantidas para o equivalente à usinagem tolerâncias. Se isso for necessário, permita tempo suficiente para muito trabalho manual por um qualificado Operador, já que isso se aproximará do trabalho do tipo "Craftsman ".

"Bottoming with springback " As tolerâncias variam entre a curva de ar e o fundo tolerâncias. Devido às muitas combinações possíveis de matriz e materiais, uma tolerância aceitável O alcance que pode ser esperado em uma execução típica de produção não pode ser fornecido.