O eixo mais comum que o freio de pressão pode controlar

Abaixo estão uma listagem e a descrição do eixo mais comum, um freio de prensa pode controlar.

Y: Motivo de RAM de eixo único para cima/para baixo, normalmente um único cilindro hidráulico e todas as máquinas mecânicas.

Y1 / y2: Os cilindros da RAM são programáveis ​​em ambos os lados da máquina, permitindo inclinar ou compensar ferramentas gastas, além do movimento padrão para cima/para baixo.

X: Esta é a parada de backgauge ou material que pode ser programada para suportar o material diretamente perpendicular à RAM da máquina. O eixo x move esse medidor em direção ou para fora da RAM da máquina, ajustando para comprimentos mais rasos ou mais profundos do flange.

X1 / x2: Backgauge individualmente programável "dedos " ou para com o mesmo movimento descrito acima. Isso permitiria uma peça complexa e flanges cônicos.

R: Este é o eixo que permite que o backgauge se mova para cima e para baixo, permitindo que uma peça seja anulada que possui um flange formado.

R1 / R2: O movimento para cima e para baixo dos dedos de backgauge nos casos em que eles são independentes um do outro. Este eixo opcional permite agarrar peças extremamente complexas.

Z: Posicionamento das paradas ou "dedos" da chão na esquerda no eixo do movimento direito. Isso seria melhor utilizado para flexão de estágio (várias configurações de freio de prensa localizadas ou "encenado " no comprimento do freio de prensa).

Z1 / Z2: Gage posicionado individualmente "dedos " da esquerda para a direita. Este eixo de movimento opcional é melhor utilizado quando dobra grandes panelas ou peças retangulares que têm uma largura desproporcional ao comprimento. Pelo movimento independente dos dedos do portão, a largura e o comprimento podem ser anulados com mais precisão, abrindo/fechando a distância que os dedos do medidor são um do outro.

Outros possíveis eixos de freio de prensa controláveis:

Crowning CNC: Controle ou "Pré-flexão " do leito da máquina para corrigir ferramentas desgastadas ou flexões da estrutura do freio de prensa em condições de flexão.

Levantadores de lençol: O levantamento de suportes para grandes folhas de material que atuam em uníssono com o golpe no freio de prensa, permitindo a operação do operador único de um freio de prensa ao dobrar grandes folhas de material.

Interfaces robóticas: Carga robótica, operação e descarregamento do freio de prensa.

Tipos de flexão: Existem duas categorias de metais de folha de flexão. Abaixo está detalhado os dois tipos, juntamente com as vantagens e desvantagens de cada um.

Flexão inferior: A flexão inferior (mostrada no gráfico acima) é a operação simples da ferramenta, ou o soco montado na aríete do freio de prensa, forçando a peça de trabalho na parte inferior da matriz montada na cama do freio de prensa. A ferramenta é normalmente forçada a mais perto da matriz do que a espessura do material da peça de trabalho que está sendo formada. Esta ação de flexão "moedas" "o material e uniformemente " assentos "a curva.

A vantagem desse tipo de flexão é que a precisão do ângulo de curvatura está exclusivamente nas ferramentas usadas (punção e matriz) e o próprio freio de prensa tem pouco rolamento.

A desvantagem para esse tipo de flexão é que as forças necessárias para "moeda" o material ou 3-4x a da flexão do ar. Outra desvantagem é que as ferramentas devem ser compradas para corresponder ao ângulo e espessura de cada curva desejada.

Quando os freios da imprensa desenvolveram o controle da profundidade da RAM, foi muito difícil e era simplesmente mais fácil comprar ferramentas precisas e "force" o ângulo desejado. Hoje, menos de 10% das instalações de fabricação utilizam esse método de flexão.

Flina ao ar: a flexão do ar (mostrada acima) está simplesmente pressionando o material em uma matriz (de ângulo de 85 graus) apenas o suficiente para atingir o ângulo desejado, mais qualquer devolução da mola que o material possa ter uma vez que o soco for retraído. O material nunca é pressionado no fundo da matriz e, portanto, deixa uma pequena lacuna de ar entre o material um fundo de matriz, portanto, o nome "flexão de ar. " No geral, este é o método preferido para dobrar em um freio de prensa.

A vantagem desse tipo de método de formação é que a matriz precisa ser alterada apenas à medida que a espessura do material muda, para que qualquer ângulo de plana para 90 graus possa ser alcançado com a mesma combinação de ferramentas de soco e matriz (normalmente a abertura ou a largura é 8x que da espessura do material). Além disso, esse tipo de flexão requer muito menos tonelagem para alcançar.

A desvantagem para esse tipo de flexão é que a precisão do ângulo é bastante afetada pela espessura do material e a profundidade da RAM terá que ser ajustada à medida que as espessuras do material mudam de moinho para moinho de estoque de folhas.